博格华纳的摩斯链条新技术

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  汽车发动机的正时传动、机油泵传动、平衡轴传动等越来越广泛地采用了链传动系统,因其具有结构紧凑、传递功率高、可靠性与耐磨性高、设计型式多样、终身免维护等显著优点,克服了齿轮传动和皮带传动性能上的某些先天不足,并给汽车最终用户增添了新的使用价值,日益显示出其广阔的市场应用前景。
  博格华纳摩斯链条系统可以提供完整的正时传动方案,包括可变凸轮正时机构、油泵以及链条传动部件。达到最佳的凸轮传动设计并不容易。博格华纳摩斯系统将正时和附件传动视为一个系统。这种工艺考虑了与传动相关的所有要求和相互作用,考虑了链条、液压和机械张紧器的应用,以及从100多年来汽车链条传动工业发展起来的相关传动部件的应用。
  发动机正朝着小型化趋势发展,链条在结构空间上的优势,使得小型化设计成为可能。据介绍,博格华纳摩斯链条为配合GDI(直喷汽油机)和GTDI发动机(涡轮增压缸内直喷汽油机)而研发出的新一代齿形链,结合一流的厚链板与先进的销孔制造技术,具有出色的低噪声和低摩擦阻力特性,并同时具有高疲劳强度和低磨掼性能。在链传动开发设计中,链条的齿形设计非常关键。如果设计不当,会有跳齿等现象发生。博格华纳摩斯链条系统在齿形设计上拥有多项专利,使NVH和凸轮轴链轮匹配度达到最佳。
  直列式发动机缺乏V6和V8发动机中v形的内在稳定-性,所以会使用平衡轴传动装置来帮助降低发动机的振动。这些传动装置的运行速度通常快于发动机正时系统,从而使耐久性成为平衡轴传动链的一个重要特性。博格华纳的无声链系统产品采用齿形链设计,旨在减少表面压强并提高耐磨性,从而能够承受汽油直喷式(GDI)发动机的恶劣环境条件和极端温度,与适用于平衡传动装置的滚子链系统相比,其噪声、振动与平顺性(NVH)更低,耐用性更佳。我们可以看到,采用博格华纳正时链条系统的JEEP大切诺基噪声指标出色,70英里时速的车内噪声仅为64分贝,博格华纳低噪声正时系统正是其低噪音的原因之一。
  博格华纳先进的摩斯链条驱动系统技术可以帮助客户提高汽车的燃油经济性,轻量化,以及提供更出色的耐磨^生,直接喷射的柴油发动机可能需要具有宽阔摩擦面的9.525或8.0mm节距套筒链,以便在碳烟污染的润滑环境下保持长期的正时精确度,可以提供更好,更低的耐磨特性。除了8mm节距的无声链,博格华纳还可以提供小节距的无声链,比如6.35mm节距的无声链系统,使用这种小节距的无声链,它采用了顶尖的设计和先进的制造技术,具有非常低的摩擦损失和优异的NVH特性,非常适合进气道燃油喷射汽油发动机,与传统的6.3mm齿形链相比,可以使发动机正时链的摩擦损耗减少10%~15%。此外,针对混合动力客户,博格华纳也正在进行正时链系统小型化设计。
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改善汽车燃油经济性、降低排放和提升动力性能,一直是汽车制造者和使用者的一个永恒课题。博格华纳正在中国市场大力推广其适用于14发动机的可变凸轮轴相位(VCT)技术,希望利用这项技术帮助厂商在汽车燃油经济、排放和动力性能上继续提升。  “直列四缸发动机在全球发动机市场的占有率约为75%,预计未来7年内的新增车辆数量将超过1700万辆。我们全新的可变凸轮轴正时技术旨在为汽车制造商提供能够快速进入市场的定
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