窄煤柱影响下工作面漏风通道数值模拟研究

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为了研究回采后窄煤柱的裂隙发育情况对漏风的影响,采用PFC3D软件模拟了高家堡204工作面回采过程.结果 表明:每回采20 m窄煤柱预留部分会产生细微裂隙,稳定在工作面前方16 m范围内.窄煤柱在超前工作面的范围内裂隙不断发育,最终稳定在工作面前方80m内,该范围内裂隙发育程度上升至最大值,为漏风采空区防灭火技术提供理论支撑.
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为解决含水层影响下莒山煤矿9#煤层辅运大巷支护问题,通过数值模拟研究含水层对大巷围岩的影响,依据围岩破坏特征提出相应的围岩控制思路和措施,工业应用期间进行巷道表面位移监测.研究表明:含水层影响下,巷道围岩塑性破坏范围增大,采用“高预应力高强锚杆+预应力锚索+混凝土喷浆”联合支护技术,辅运大巷顶底板最大移近量131mm,两帮76 mm,围岩变形量控制在合理范围内.
针对宜兴煤业采掘接替紧张的问题,提出了巷道锚杆(索)分次支护的技术措施.在保证巷道围岩基本稳定的前提下,优先进行巷道掘进,在与掘进工作面间隔一定距离,不影响巷道掘进施工环节时,再进行支护作业环节,从而提高巷道掘进速度.经过现场试验,分次支护巷道掘进速率提升了28.1%.
以枣泉煤矿130203综放工作面两巷为工程背景,针对两巷在工作面回采超前动压影响下围岩变形较大、矿压显现强烈问题,提出了工作面回采期间超前采动应力场影响下巷道综合控制技术方案.通过现场工程应用,巷道变形量较以往缩小了50%,巷道维修量减小,为类似条件下工作面开采积累了经验.
针对星村煤矿高构造应力区域煤巷掘进过程中已支护区域多次出现锚索张剪破断的现状,通过地应力测试等研究确定失效原因,对原有支护体系进行优化升级,采取全长锚固、提高锚索预紧力、顶板深孔卸压爆破措施,有效地满足了巷道支护要求,防止了支护破坏现象,未再出现锚索断裂等问题,确保了矿井高构造应力区巷道掘进安全.
为提高煤炭回收率、提高矿井服务年限,以香源煤业1210运输巷为工程背景,设计了1210运输巷沿空留巷支护技术,留巷前采用锚杆+锚索+钢筋托梁+钢塑复合网联合支护,留巷后在采空区侧采用锚杆+钢筋托梁+钢塑复合网+柔膜混凝土+对拉锚杆进行加强支护.技术应用后,实现了1210运输巷留巷围岩的稳定控制.
以62124工作面为研究对象,通过对同煤层实测数据分析预测得到该工作面矿压的基本数据,理论计算结合经验设计选定ZY5000-12/28液压支架,取得了较好的应用效果.
小峪矿32206工作面预掘回撤通道直接顶破碎,承载能力差,遇水崩解.为确保回撤通道围岩稳定,根据回撤通道顶板岩性情况以及采面回采情况,提出使用锚网索+注浆+垛式支架对顶板进行支护,并对支护参数进行设计.现场应用后,回撤通道顶板下沉量最大为85 mm,回撤通道顶板及煤壁未出现冒落或者片帮,取得了较好的围岩支护效果.
针对正利煤业14-1104工作面回采巷道锚杆处于过支护的问题,通过理论分析及工程类比的方法,对原支护方案进行调整,通过增大锚杆直径、缩短锚杆长度的方法解决支护浪费的问题,并借助数值模拟及现场试验的方法,对新支护方案进行验证.结果 表明:新支护方案充分发挥了锚杆的支护能力,而且巷道掘进时间节省了18.6%,支护成本降低了5.3%,满足矿方的安全生产需求.
21517巷在掘进期间受构造应力影响,掘进至860m处顶板出现破碎、下沉,通过研究、分析,对原支护进行优化,提出了加长注浆锚杆支护方案,顶板下沉量由原来的0.37 m降低为0.21 m,提高了顶板整体稳定性,取得了显著应用成效.
为避免工作面初采时期坚硬顶板大面积悬顶造成的安全事故,以塔山煤矿2#层8305工作面赋存坚硬顶板为工程背景,提出采用初采密置卸压孔及爆破预裂技术,实现工作面开采后顶板及时垮落,切断坚硬顶板应力传递的目的 .基于此,分别设计了2305巷密置卸压孔技术参数、5305巷爆破预裂技术参数以及8305工作面切眼密置卸压孔和爆破预裂技术参数.技术应用后,实现了塔山煤矿2#层8305工作面的安全回采.