【摘要】本文对韶关陶瓷厂的拉伸液压机的电气控制系统经常发生故障进行分析、改造。把原来继电线路顺序控制改为PLC控制；行程开关定位改为电感式接近开关定位；接触器控制改为中间继电控制。大幅度提高了设备控制性能，有效地降低了设备故障。
　　【关键词】液压机；PLC控制；接近开关；电气改造
　　拉伸液压机系韶关陶瓷厂1991年从佛山市液压机厂购进的设备。该液压机是韶关陶瓷厂技术产品开发试制或制作砖坯样板的主要成型设备。由于其电气控制系统比较落后，与工作环境不适应，经常发生故障，给生产工作及机械安全带来很大影响。
　　本液压机以7.5KW的三相异步电动机为动力，驱动柱塞泵供油，由四个压力阀、七个电磁方向控制阀来控制上、中、下三个活塞缸进行工作的。电气控制主要由：空气式时间继电器、接触器、行程开关、按钮等组成。原来的电气系统，由于工作繁复，系统落后，故障时有发生。公司曾作过多次检修，但修后不久，又有新故障发生。对此，本人根据多年维修经验结合韶关陶瓷厂实际情况作深入分析。本电气控制系统存在有以下问题：
　　1.与环境不适应
　　由于整个系统是利用布线逻辑来实现各种控制，需使用大量机械触点。而陶瓷厂是一个高温、多粉尘的场所，恶劣的环境对继电器寿命影响很大，极易造成短路，触点接触不良等，故障很多。
　　2.行程定位不准
　　该机活塞升降行程靠行程开关定位，由于动作频繁，行程开关容易损坏，造成定位不准，严重影响产品质量和机械安全。
　　3.设备管理不便
　　本机没有固定操作工，操作者大多缺乏机电知识，在调整时间、压力等参数时容易调错，造成系统混乱，无法工作。
　　4.改变工作方式难
　　当产品需要而须改变系统工作方式时，需要改动各电器接线逻辑，工作量大。
　　5.维修不便
　　由于继电控制系统线路繁杂，联锁较多，且没有自检功能，一旦发生故障，检修耗时耗力。
　　一、改造方案
　　从以上分析可知，采用继电顺序控制很难满足该液压机在韶关陶瓷厂小型广场砖及劈开砖的成型需要。对此，我與韶关陶瓷厂公司领导研究后决定，对60吨拉伸液压机电气控制系统作如下改造：
　　1.用可编程序控制器（PLC）代替原继电顺序控制。
　　2.行程开关定位改为无触点接近开关定位。
　　3.为防粉尘，把原控制电磁铁的接触器改为防尘较好的中继。
　　4.省去空气式时继，时间参数由PLC内部设定，方便设备管理。
　　二、器件选择
　　三、控制系统设计
　　3.根据韶关陶瓷厂陶瓷产品成型工艺要求，液压机半自动控制的状态流程图如图2所示。
　　四、工作原理说明
　　五、结束语
　　设备电气系统经改造后，防尘较好，环境适应能力得到改善，控制性能大幅度提高。设备管理和改变工作方式也变得简单方便，调整参数由专业人员对PLC调整，避免了过去的混乱现象。经过一年多的生产证明，故障率大为降低，产品成型质量大大提升，提高了工作效率，也为公司避免了购买新设备而节约了十多万元，创造了良好的经济效益。
　　参考文献
　　[1]何锡伶.全自动压机液压系统原理分析汇编[J].佛山陶瓷,1998增刊.
　　[2]张柏清.全自动液压压砖机[M].江西科学技术出版社,2000.
　　[3]王国海.可编程序控制器及其应用[M].中国劳动和社会保障出版社,2001.