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摘 要:本文从市政工程给排水管道的施工前的准备，到市政工程给排水管道的施工过程质量控制，市政工程给排水管道的施工常见问题的质量控制，系统性的总结和优化了市政工程给排水管道施工技术。
关键词：给排水；管道施工；质量控制
Abstract: This article from the preparation of municipal engineering construction of drainage pipe prior toconstruction process quality control, water supply and drainage pipeline in municipal engineering, quality controlof common problems in the construction of drainage pipein municipal engineering, systematic summarization and optimized to municipal engineering drainage pipeline construction technology.
Keywords: water supply and drainage pipeline construction; quality control;
中圖分类号：TL353+.2文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）
1 城市给排水管道系统的作用
城市给排水管道系统是现代化城市不可缺少的重要城市市政基础设施，也是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干工程，它的任务是及时收集、输送城市产生的生活污水、工业废水和降水。其作用是及时可靠地排除城市区域内产生的生活污水、工业废水和降水，使城市免受污水之害和免受暴雨积水之灾，从而给人们创造一个舒适安全的生存和生产环境，使城市生态系统的能量流动和物质循环正常进行，维持生态平衡，保证可持续发展。
发达国家的长期经验表明，建设完善的城市给排水管道系统和城市污水处理厂是控制城市水污染必不可少的技术措施。目前，英国、法国、德国、美国、加拿大、瑞士和俄罗斯等国家基本普及了城市给排水管道系统和城市污水处理厂。我国城市基础设施比较落后，给排水管网和城市污水处理厂建设更加滞后。严重的水污染现状要求我们加强城市的污水治理，这就要求城市给排水系统除传统的防止雨洪内涝、排除和处理污水、保护城市公共水域外，还需起到回收城市污水和净化再生，畅通城市水环境，维系水资源可持续利用的作用。
2 市政工程给排水管道的施工前的准备
2.1 认真审核设计图纸
工程施工前，首先对设计文件、施工图纸等进行会审、检查核对。检查其是否符合现场和施工的实际条件设计深度是否满足施工要求，尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难，避免施工中出现各种管道之同、管道与电缆、桥梁，管线与粱柱冲突等现象。对需要预留、预埋的内容，应在专业图纸上进行查漏补缺，纠正错
误，明确施工要求等等。
2.2 开工申请及监理细则
根据排水管道工程特点、设计要求、规范规定和承包人中报的施工组织设计(包括施工工艺、施工方案、组织措施以及准备工作，各类进场技术人员、工种、材料和机具设备检查结果情况及现场施工条件等因素) ，审批排水管道工程开工申请，并制定工程质量监理工作细则等。
2.3 对材料、成品的控制
认真检查工程所用的混凝土管、水泥、沙石等规格、性能、质量标准是否符合设计要求，尤其是混凝土管和水泥，需要到厂家进行实地考察和抽检。
2.4 挖槽前准备工作
在街道上施工，无论工程大小，挖土前应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志，当日不能完工的，夜晚应悬挂红灯，每 3 0 m 左右一盏，交叉路口适当增设灯数。挖槽前还要了解该段的土质，水文及地下构造物的位置，靠近建筑物挖槽时，应事先做好地面清障工作及制定安全防护措施；准备好板、桩等支撑材料和施工排水设备。
3 施工中对管道回填土的压实度的质量控制
在《给水排水管道工程施工及验收规范》中，对管道回填土的压实度没有提出具体要求。所以当施工单位问及此事时，回答多种多样，而且具体数字也相差较大。在《给水排水管道工程施工及验收规范》中，对管道回填土的压实度就说得比较详细，可在工程设计中直接套用。现将其 3 5 1 2 ～3517 条的内容选摘如下：
第一， 管道沟槽位于路基范围时，管顶以上 25cm 范围内回填土表层的压实度不应小于 87％，其他部位回填土的压实度应符合相关的规定。
第二，管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：
a.对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于 9 0 ％；对钢管道，压实度不应小于 95％。
b.矩形或拱形管渠的压实度应按设计件规定执行。设计文件无规定时，其压实度不应小于 90％。
第三， 当管道覆土较浅，管道的承载力低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。
第四， 没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为 50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于 85％；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于9 o ％。
第五， 管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。
4 市政工程给排水管道的施工过程质量控制
4.1 沟槽开挖与支护
市政工程给排水管道的施工项目中，土方的工作量占整个工程的很大比重，在安排上采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。当地下水位较高或雨季施工时，要求采取排水措施，保证水位低于工作面 2 m ，防止沟槽内长时间积水，造成浮
管现象。此外考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间( 不超过 2～3h)。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水；当遇到沟槽底部为岩石基础时，要求增加开挖深度 30cm；当遇到软弱基础或有其它埋置物时，会同有关部门研究后处理 。
4.2 施工测量
施工测量是一项技术性很强的工作，贯穿于排水管道施工的始终，必须设专人专项来完成，以确保测量的及时性和准确性。为保证每道工序完成后的数据准确无误，应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高 50％，并由专业测量施工工程师进行测量，再由另一测量工程师进行复核。测量仪器必须经标定后方可使用。
4.3 管基制作
管沟开挖验收合格后，可按照图纸设计尺寸、标号及中心线等要求进行管基的施工。管基施工时，土质基底不得裸落过久，同时考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素，混凝土可提高一个强度等级或采取加早强剂等措施，待管基达到一定强度后再下管。
4.4 管材安装
4.4.1 市政工程塑料埋地排水管道的施工技术
(1)塑料埋地排水管道的选材与敷设
塑料埋地排水管主要承受的是外压的荷载，包括管顶土重荷载和地面上汽车带来的活荷载等。根据前面的理论分析，敷设的条件和质量对于其是否能够安全工作起到决定性的作用。国内外应用埋地塑料排水管的实践证明，工程成败常常取决于敷设。
近年在欧洲塑料管材管件协会 TEPPFA组织下对埋地塑料管的荷载机理和设计方法进行了系统实验及研究，研究结果明确指出，对于埋地柔性管，敷设是最重要的，比较起来，荷载大小、环刚度高低和设计的方法都不及控制好敷设重要。故对设计而言，应在设计中强调敷设的重要性，而对施工方来说，应重视敷设的重要性，改变以往敷设混凝土管的粗放野蛮施工方法，只有把握好这一关键环节，才能保证塑料埋地排水管的优异性能，促进其顺利的推广应用。
目前，我国已经陆续出版一系列塑料埋地排水管道技术规程，这些规程对相应管道的设计和施工，包括管道施工的沟槽、基础、管道安装及连接、沟槽回填等都有明确要求，尤其沟槽回填土的密实度要求很高。
总之，技术规程是设计者和施工人员重要的参考资料，只有设计者和施工人员严格按技术规程的要求设计和施工，就一定能保证各种新型埋地排水管的正常使用。
(2)塑料埋地排水管道的产品标准和施工技术规程
埋地聚乙烯排水管道的国家标准和施工技术规程有：《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第 1 部分：聚乙烯双壁波纹管材》(GB/T19472，1-2004)，《埋地用聚乙烯(PE)結构壁管道系统第 2 部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》( G B / T 1 9 4 7 2 ，2 - 2 0 0 4 ) ，《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164：2004)。埋地聚氯乙烯管道的国家标准和施工技术规程有：《埋地排水用硬聚氯乙烯( P V C - U ) 双壁波纹管材》( G B /T18477-2001)，《埋地排污、废水用聚氯乙烯( P V C - U ) 管材》( G B / T 1 0 0 0 2 ，3 -1996)，《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS122：2001)。玻璃钢夹砂管道的产品标准和技术规程有：《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》(JC/T838-1998)，《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》(CECS129：2001)0以上列出的都是国家标准(或行业标准)，其余产品目前还没有出台国家标准，但为了推动这些产品的生产和使用，企业都有自己的企业标准。
4.4.2 管材安装技术
为保证闭水试验的成功，管材进人工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，若有上述问题，应及时调换管材或予以修补。
下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。
安装两管结口处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部位 3cm 的凸出接缝，否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。
每根管的安装都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。对于 D 4 0 0 m m 以上的管材，可采用工人钻入管内的办法将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆，使其饱满不漏水，并清除管内杂物。
4.5 砌检查井
挖沟槽时，可使检查井中心桩依井基圆圈尺寸挖好井基，待高程无误后再与条基同时浇注，经保养达到一定的强度后即可下管，并预留井筒位置。
不同管径的管底高程与井底高程的连接要一致。管材放稳后，调节直管线管口，待高程正确后即可砌井。砌井时，既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。管材与井筒砌筑完毕后，应立即埋入闭水试验的弯管接头。为了闭水试验时弯管接水管的牢固，应及早做好弯管接头为宜。
管底高程、井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求，避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。
4.6 管道闭水试验
管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验 。
4.6.1 闭水试验前的检查工作
检查管道及检查井外观质量合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。
4.6.2 闭水试验的方法
排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每 3 个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁2 m 计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2 m计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准 。
4.7 沟槽回填
回填工作必须在隐蔽工作验收合格后进行。胸腔部分还土时，必须在两侧同时对称回填，如使用机械回填，则胸腔部分、管顶以上 05m 处及检查井周围应先用人工回填好后，方可用机械进行大面积回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的淘槽，在回填土时必须分层压实，不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达 90% 以上，建筑物旁沟槽回填压实度达 83% 以上
5 钢管道水泥砂浆内防腐质量控制
钢管衬水泥砂浆后，钢内壁不与水接触，避免钢内壁被氧化和腐蚀结垢，且水砂浆化学性能稳定，保护了水质。虽然内衬后，管径略有减小，但粗糙度可下降，对管径选择无不良影响。应该注意到，当未埋地的钢管较大时，其自重变形大，且不稳定，此时不宜对钢管衬水泥砂浆，因变形易使衬里开裂脱落。只有经水压试验，全部覆土，钢管变形在允许范围内处于稳定状态后，才能衬水泥砂浆。所以，在《给水排水管道工程施工及验收规范》中规定：“先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行”，“管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的 2 ％”。为了防止内衬开裂严重造成脱落，还规定了内衬水泥砂浆“裂缝宽度不得大于 08mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2 0 m ”。内衬水泥砂浆应尽量选用干缩性较小的 425 号以上水泥，如普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥与砂的重量配比宜为1：1～1：2。水泥砂浆的坍落度应取 60～80mm，当管径小于 1000mm 时，允许提高，但不宜大于 1 2 0 m m 。
6 市政工程给排水管道的施工常见问题的质量控制
6.1 管道位置偏移或积木
6.1.1 产生原因
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
6.1.2 预防措施
(1)防止测量和施工造成的病害措施主要有:一，施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。二，施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有美规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。三，施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
(2)施工过程中如意外遇到构筑物必须避让时，应在适当的位置增设连接并，其何以直线连通，连接井转角应大于 135°。
6.2 管道渗漏水，闭水试验不合格
6.2.1 产生原困
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
6.2.2 防治措施：
管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，提高基槽底部的承载力。
如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。
地下水位以下开挖土方时，应采取有救措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留 20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
6.3 检查井变形、下沉，构配件质量差
6.3.1检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
6.3.2 防治措施
认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法， 防止井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
检查井井盖与座要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控村好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面
位置准确。
关键词：给排水；管道施工；质量控制
Abstract: This article from the preparation of municipal engineering construction of drainage pipe prior toconstruction process quality control, water supply and drainage pipeline in municipal engineering, quality controlof common problems in the construction of drainage pipein municipal engineering, systematic summarization and optimized to municipal engineering drainage pipeline construction technology.
Keywords: water supply and drainage pipeline construction; quality control;
中圖分类号：TL353+.2文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）
1 城市给排水管道系统的作用
城市给排水管道系统是现代化城市不可缺少的重要城市市政基础设施，也是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干工程，它的任务是及时收集、输送城市产生的生活污水、工业废水和降水。其作用是及时可靠地排除城市区域内产生的生活污水、工业废水和降水，使城市免受污水之害和免受暴雨积水之灾，从而给人们创造一个舒适安全的生存和生产环境，使城市生态系统的能量流动和物质循环正常进行，维持生态平衡，保证可持续发展。
发达国家的长期经验表明，建设完善的城市给排水管道系统和城市污水处理厂是控制城市水污染必不可少的技术措施。目前，英国、法国、德国、美国、加拿大、瑞士和俄罗斯等国家基本普及了城市给排水管道系统和城市污水处理厂。我国城市基础设施比较落后，给排水管网和城市污水处理厂建设更加滞后。严重的水污染现状要求我们加强城市的污水治理，这就要求城市给排水系统除传统的防止雨洪内涝、排除和处理污水、保护城市公共水域外，还需起到回收城市污水和净化再生，畅通城市水环境，维系水资源可持续利用的作用。
2 市政工程给排水管道的施工前的准备
2.1 认真审核设计图纸
工程施工前，首先对设计文件、施工图纸等进行会审、检查核对。检查其是否符合现场和施工的实际条件设计深度是否满足施工要求，尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难，避免施工中出现各种管道之同、管道与电缆、桥梁，管线与粱柱冲突等现象。对需要预留、预埋的内容，应在专业图纸上进行查漏补缺，纠正错
误，明确施工要求等等。
2.2 开工申请及监理细则
根据排水管道工程特点、设计要求、规范规定和承包人中报的施工组织设计(包括施工工艺、施工方案、组织措施以及准备工作，各类进场技术人员、工种、材料和机具设备检查结果情况及现场施工条件等因素) ，审批排水管道工程开工申请，并制定工程质量监理工作细则等。
2.3 对材料、成品的控制
认真检查工程所用的混凝土管、水泥、沙石等规格、性能、质量标准是否符合设计要求，尤其是混凝土管和水泥，需要到厂家进行实地考察和抽检。
2.4 挖槽前准备工作
在街道上施工，无论工程大小，挖土前应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志，当日不能完工的，夜晚应悬挂红灯，每 3 0 m 左右一盏，交叉路口适当增设灯数。挖槽前还要了解该段的土质，水文及地下构造物的位置，靠近建筑物挖槽时，应事先做好地面清障工作及制定安全防护措施；准备好板、桩等支撑材料和施工排水设备。
3 施工中对管道回填土的压实度的质量控制
在《给水排水管道工程施工及验收规范》中，对管道回填土的压实度没有提出具体要求。所以当施工单位问及此事时，回答多种多样，而且具体数字也相差较大。在《给水排水管道工程施工及验收规范》中，对管道回填土的压实度就说得比较详细，可在工程设计中直接套用。现将其 3 5 1 2 ～3517 条的内容选摘如下：
第一， 管道沟槽位于路基范围时，管顶以上 25cm 范围内回填土表层的压实度不应小于 87％，其他部位回填土的压实度应符合相关的规定。
第二，管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：
a.对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于 9 0 ％；对钢管道，压实度不应小于 95％。
b.矩形或拱形管渠的压实度应按设计件规定执行。设计文件无规定时，其压实度不应小于 90％。
第三， 当管道覆土较浅，管道的承载力低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。
第四， 没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为 50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于 85％；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于9 o ％。
第五， 管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。
4 市政工程给排水管道的施工过程质量控制
4.1 沟槽开挖与支护
市政工程给排水管道的施工项目中，土方的工作量占整个工程的很大比重，在安排上采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。当地下水位较高或雨季施工时，要求采取排水措施，保证水位低于工作面 2 m ，防止沟槽内长时间积水，造成浮
管现象。此外考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间( 不超过 2～3h)。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水；当遇到沟槽底部为岩石基础时，要求增加开挖深度 30cm；当遇到软弱基础或有其它埋置物时，会同有关部门研究后处理 。
4.2 施工测量
施工测量是一项技术性很强的工作，贯穿于排水管道施工的始终，必须设专人专项来完成，以确保测量的及时性和准确性。为保证每道工序完成后的数据准确无误，应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高 50％，并由专业测量施工工程师进行测量，再由另一测量工程师进行复核。测量仪器必须经标定后方可使用。
4.3 管基制作
管沟开挖验收合格后，可按照图纸设计尺寸、标号及中心线等要求进行管基的施工。管基施工时，土质基底不得裸落过久，同时考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素，混凝土可提高一个强度等级或采取加早强剂等措施，待管基达到一定强度后再下管。
4.4 管材安装
4.4.1 市政工程塑料埋地排水管道的施工技术
(1)塑料埋地排水管道的选材与敷设
塑料埋地排水管主要承受的是外压的荷载，包括管顶土重荷载和地面上汽车带来的活荷载等。根据前面的理论分析，敷设的条件和质量对于其是否能够安全工作起到决定性的作用。国内外应用埋地塑料排水管的实践证明，工程成败常常取决于敷设。
近年在欧洲塑料管材管件协会 TEPPFA组织下对埋地塑料管的荷载机理和设计方法进行了系统实验及研究，研究结果明确指出，对于埋地柔性管，敷设是最重要的，比较起来，荷载大小、环刚度高低和设计的方法都不及控制好敷设重要。故对设计而言，应在设计中强调敷设的重要性，而对施工方来说，应重视敷设的重要性，改变以往敷设混凝土管的粗放野蛮施工方法，只有把握好这一关键环节，才能保证塑料埋地排水管的优异性能，促进其顺利的推广应用。
目前，我国已经陆续出版一系列塑料埋地排水管道技术规程，这些规程对相应管道的设计和施工，包括管道施工的沟槽、基础、管道安装及连接、沟槽回填等都有明确要求，尤其沟槽回填土的密实度要求很高。
总之，技术规程是设计者和施工人员重要的参考资料，只有设计者和施工人员严格按技术规程的要求设计和施工，就一定能保证各种新型埋地排水管的正常使用。
(2)塑料埋地排水管道的产品标准和施工技术规程
埋地聚乙烯排水管道的国家标准和施工技术规程有：《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第 1 部分：聚乙烯双壁波纹管材》(GB/T19472，1-2004)，《埋地用聚乙烯(PE)結构壁管道系统第 2 部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》( G B / T 1 9 4 7 2 ，2 - 2 0 0 4 ) ，《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164：2004)。埋地聚氯乙烯管道的国家标准和施工技术规程有：《埋地排水用硬聚氯乙烯( P V C - U ) 双壁波纹管材》( G B /T18477-2001)，《埋地排污、废水用聚氯乙烯( P V C - U ) 管材》( G B / T 1 0 0 0 2 ，3 -1996)，《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS122：2001)。玻璃钢夹砂管道的产品标准和技术规程有：《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》(JC/T838-1998)，《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》(CECS129：2001)0以上列出的都是国家标准(或行业标准)，其余产品目前还没有出台国家标准，但为了推动这些产品的生产和使用，企业都有自己的企业标准。
4.4.2 管材安装技术
为保证闭水试验的成功，管材进人工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，若有上述问题，应及时调换管材或予以修补。
下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。
安装两管结口处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部位 3cm 的凸出接缝，否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。
每根管的安装都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。对于 D 4 0 0 m m 以上的管材，可采用工人钻入管内的办法将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆，使其饱满不漏水，并清除管内杂物。
4.5 砌检查井
挖沟槽时，可使检查井中心桩依井基圆圈尺寸挖好井基，待高程无误后再与条基同时浇注，经保养达到一定的强度后即可下管，并预留井筒位置。
不同管径的管底高程与井底高程的连接要一致。管材放稳后，调节直管线管口，待高程正确后即可砌井。砌井时，既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。管材与井筒砌筑完毕后，应立即埋入闭水试验的弯管接头。为了闭水试验时弯管接水管的牢固，应及早做好弯管接头为宜。
管底高程、井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求，避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。
4.6 管道闭水试验
管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验 。
4.6.1 闭水试验前的检查工作
检查管道及检查井外观质量合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。
4.6.2 闭水试验的方法
排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每 3 个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁2 m 计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2 m计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准 。
4.7 沟槽回填
回填工作必须在隐蔽工作验收合格后进行。胸腔部分还土时，必须在两侧同时对称回填，如使用机械回填，则胸腔部分、管顶以上 05m 处及检查井周围应先用人工回填好后，方可用机械进行大面积回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的淘槽，在回填土时必须分层压实，不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达 90% 以上，建筑物旁沟槽回填压实度达 83% 以上
5 钢管道水泥砂浆内防腐质量控制
钢管衬水泥砂浆后，钢内壁不与水接触，避免钢内壁被氧化和腐蚀结垢，且水砂浆化学性能稳定，保护了水质。虽然内衬后，管径略有减小，但粗糙度可下降，对管径选择无不良影响。应该注意到，当未埋地的钢管较大时，其自重变形大，且不稳定，此时不宜对钢管衬水泥砂浆，因变形易使衬里开裂脱落。只有经水压试验，全部覆土，钢管变形在允许范围内处于稳定状态后，才能衬水泥砂浆。所以，在《给水排水管道工程施工及验收规范》中规定：“先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行”，“管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的 2 ％”。为了防止内衬开裂严重造成脱落，还规定了内衬水泥砂浆“裂缝宽度不得大于 08mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2 0 m ”。内衬水泥砂浆应尽量选用干缩性较小的 425 号以上水泥，如普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥与砂的重量配比宜为1：1～1：2。水泥砂浆的坍落度应取 60～80mm，当管径小于 1000mm 时，允许提高，但不宜大于 1 2 0 m m 。
6 市政工程给排水管道的施工常见问题的质量控制
6.1 管道位置偏移或积木
6.1.1 产生原因
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
6.1.2 预防措施
(1)防止测量和施工造成的病害措施主要有:一，施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。二，施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有美规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。三，施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
(2)施工过程中如意外遇到构筑物必须避让时，应在适当的位置增设连接并，其何以直线连通，连接井转角应大于 135°。
6.2 管道渗漏水，闭水试验不合格
6.2.1 产生原困
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
6.2.2 防治措施：
管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，提高基槽底部的承载力。
如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。
地下水位以下开挖土方时，应采取有救措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留 20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
6.3 检查井变形、下沉，构配件质量差
6.3.1检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
6.3.2 防治措施
认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法， 防止井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
检查井井盖与座要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控村好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面
位置准确。