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穿过绿树成行的街道进入厂区，我们看到和其他化工厂一样，大大小小的管道蜿蜒穿梭，百余米的烟囱静静地矗立于此，似乎在告诉人们，这里是一个老牌化工厂。然而，与其他化工厂又有些不同，这里映入眼帘更多的是绿色，空气清新，绿意盎然，不远处的足球场上，换班的年轻人追赶着、笑闹着……这里是拥有万余名工人的吉林化纤集团。
吉林化纤集团是化纤行业的领军企业，从1960年建厂至今，这位“老大哥”趟出了一条成功之路，研发出包括人造丝、腈纶纤维、竹纤维、碳纤维、化纤浆粕、纱线六大系列近百个品种，成为目前全球最大的竹纤维生产基地、最大的腈纶纤维生产基地、最优质的人造丝生产基地、国家差别化腈纶研发生产基地。
不断革新，肩负行业担当
吉林化纤股份有限公司总经理金东杰坦言，粘胶纤维行业是劳动密集型产业，唯有不断创新突破，才能为企业、为员工、为国家带来更多效益。他算了一笔账：“5年来，长丝产量由2万吨增加到现在的7万吨，但用工比例并没有同步增加，不仅如此，吉林化纤以自动化、信息化提升传统产业，自主研发了人造丝丝饼自动运输、自动装车、成品自动打包等机器代人系统，工作效率比传统生产线大幅度提高。”
此外，吉林化纤发挥好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3条小实验线的作用，不断进行科技研发型创新，研发了粘胶长丝差别化产品，包括阻燃长丝、空调纤维，着色、抗菌、芳香等功能性纤维，以及一些仿麻纤维、超细旦纤维等。
吉林化纤整合上下游技术资源，开展供应链合作，内拓外联，形成“1+1>2”的创新合力。如通过与油剂厂家的联合攻关，实现了油剂国产化，使吨丝成本大幅度降低；还与锅炉厂家一起研究脱硫脱硝项目，实现超低排放；与科研院所合作采用低温等离子技术治理废气，使去除率达到90%以上；通过对生产废胶回溶再利用，既解决了固废物处理难题，又降低了消耗。
值得一提的是，近年来，品牌企业和终端消费者对供应商提出了从原材料采购、生产管理、环境绩效、产品安全等全方面的可持续需求。吉林化纤则以过硬的产品质量为依托，坚持“三品”战略，先后取得了OEKO Standard 100、OEKO STeP等国际认证，确保产品质量安全及生产过程的绿色可持续。同时还对与生产原料棉浆粕和木浆粕分别进行了GRS认证和FSC认证，确保原料来源的绿色可持续。
提出“大能源”概念，履行责任担当
去年3月，由中国化学纤维工业协会、中国棉纺织行业协会联合国内11家再生纤维素纤维龙头企業成立了再生纤维素纤维行业绿色发展联盟（简称CV联盟），一直致力于提升行业可持续发展水平。
吉林化纤也不例外，作为一家老牌国企，吉林化纤对能源消耗进行了大普查，执行日跟踪、周分析、月总结，并先后实施了全国领先的废水处理综合再利用、人造丝生产余热回收再利用、循环水热量回收利用等工程，实现了能源利用率最大化，而“大能源”发展理念的提出可以说是行业首创。
据悉，“大能源”理念由吉林化纤集团董事长宋德武提出，他强调，要坚持理念创新，提高能源利用效率。在这一理念指导下，吉林化纤公司坚持能源分流、循环利用理念，借力外部资源开展工程技术型创新，对生产排放实施冷热分流、清浊分流、酸碱分流，并打破组织分工，实施跨界、跨区域整合，梯级循环利用，实现了能源大循环、生产低消耗。
金东杰介绍说，吉林化纤是腈纶行业和人造丝行业双龙头企业，由于腈纶生产是放热过程，人造丝生产则需要加热，吉林化纤便通过热泵技术将两者有机结合，采用新型换热器，新建大回收项目，在提高溶剂回收效率的同时，有效降低能耗。同时，吉林化纤也在着手研究能源循环的路径以及交换的介质和方式，应用新材料进行保温和传热，采用雾化加湿，实施生产余热、蒸气冷凝水等能源综合回收利用。据悉，在“大能源”理念实施后，吉林化纤实现年节约成本达5056万元。
以厂为家，增强企业担当
吉林化纤是一家老牌国企，在创新的同时，其传承的优秀企业文化更是为业内人所称道。
据了解，本着企业文化建设与生产经营活动“目标同向，工作同步”的原则，吉林化纤经常开展大讨论、演讲比赛、优秀党员事迹汇报会，以及创建先进车间、星级班组、寻找“最美吉纤人”等活动，丰富员工业余生活，提升整体精神面貌。
金东杰告诉记者，今年年初，集团更是提出了3年企业文化建设，不定期举办比赛、活动，为员工制定人才成长计划，从各个层面加强人才建设。通过“请进来”的方式，邀请产业链相关供应商、管理以及客户专家为员工进行设备、面料开发、染整等方面培训；通过“走出去”的方式，鼓励支持员工参加行业内各种培训班。
据悉，吉林化纤公司先后涌现出“奇峰纺丝车间”等全国工人先锋号6个，“长丝三车间纺丝丙班”等全国郝建秀小组式先进班组5个，吉纤“五好家庭”9个，“最美吉纤人”119名。
多年来潜移默化的企业文化，形成了企业发展的内生动力。吉林化纤集团很大，大到可能出了车间彼此互不相识，但是这种责任感、凝聚力已扎根在每一个人的心里。