【摘 要】
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Exploiting random access for the underlying connectivity provisioning has great potential to incorporate massive machine-type communication(MTC)devices in an Internet of Things(Io T)network.However,massive access attempts from versatile MTC devices may br
【机 构】
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SchoolofElectronicandInformationEngineering,ScienceandTechnologyonCommunicationNetworksLaboratory,Sc
【基金项目】
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supported in part by Natural Science Foundation of Heilongjiang Province of China under Grant YQ2021F003,in part by the National Natural Science Foundation of China under Grant 61901140,in part by Chi
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Exploiting random access for the underlying connectivity provisioning has great potential to incorporate massive machine-type communication(MTC)devices in an Internet of Things(Io T)network.However,massive access attempts from versatile MTC devices may br
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以钛微合金化的355MPa级低合金高强度钢为研究对象,将试验钢分别在830、800、750、700℃系列温度下终轧,研究了终轧温度对显微组织和力学性能的影响.结果 表明,随着终轧温度的降低,屈服强度和抗拉强度呈现不断升高的趋势,伸长率和冲击性能呈现先升高后下降的趋势,在Ar3温度附近终轧,钢板可获得最佳的综合力学性能.不同终轧温度下钢板基体组织均为铁素体+珠光体,在800℃终轧钢板晶粒最为均匀细小,830℃终轧钢板晶粒较800℃终轧相对粗大,750℃终轧钢板组织出现混晶现象,700℃终轧时,钢板晶粒已经拉
重点分析了武钢8号高炉从2009年投产至今11年,在高炉炉型设计、进风面积、煤气利用、炉身黏结等方面的调整变化,通过逐步缩小进风面积确保高炉足够的鼓风动能活跃炉缸,调整中“以风为纲”,调整中心加焦量与边缘布矿量,维持“中心气流适当发展,边缘气流适当抑制”的动态平衡.高炉11年来一直保持着良好的生产节奏,累计利用系数达到2.36 t/(m3·d).投产11年高炉目前的炉缸状态良好,高炉具备延续长寿的条件.
转底炉工艺是目前处理含铁尘泥最有效的工艺之一,但传统转底炉处理尘泥需要造球且只能铺设1～2层球团以致生产效率较低.针对该问题,料层厚度是传统工艺10～30倍的新型厚料层转底炉技术应运而生,同时无需造球并取消了燃烧装置,极大提高生产效率.基于计算流体力学(CFD)方法建立了新型厚料层转底炉工艺多孔介质异相反应直接还原数学模型,研究厚料层转底炉的工作特性,分别对厚料层转底炉内的还原性气氛、脱锌、金属化率进行分析与讨论.研究表明,厚料层转底炉物料出炉时脱锌率超过99％且金属化率达到90％以上,能够有效提升生产效
为了探究MgO对烧结矿液相形成性能和微观结构特性的影响,采用Factsage 7.1热力学软件模拟分析了MgO对烧结矿液相形成性能的影响,并且开展了不同MgO含量的烧结杯试验研究.研究表明,随着MgO含量增加,烧结矿理论液相生成量减少,液相黏度降低,液相中w(Fe2O3)/w(CaO)增加,使得混合料中CaO的活度提高,铁酸钙相形成的热力学条件改善;当MgO质量分数由1.60％提高至1.90％,一方面,烧结矿矿相组成中枝晶状铁酸钙相含量增加,针状及板柱状铁酸钙相发展受到抑制,铁酸钙黏结相总量降低,硅酸盐相
通道式感应加热是实现中间包低过热度浇铸有效方法之一,针对国内某钢厂单流通道式感应加热中间包,建立三维非稳态数学模型,研究通道加热功率对中间包内流场、温度场及夹杂物去除的影响规律.结果 表明,当中间包未受感应加热或加热功率超过800 kW时,钢水流动特性均较差;当通道加热功率为300、600或700 kW时,钢液流动特性良好.当中间包无感应加热时,浇铸区出现明显的温度分层现象;当加热功率为500～700 kW时,浇铸区温度分布均匀且基本消除了其右上方及右下方区域的温度分层.当加热功率在400～700 kW时
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为了降低螺纹钢生产线坯料的生产成本,通过安装在16号轧机之后的预水冷装置对进入17号轧机的螺纹钢进行不同温度的控制,再经过17号和18号轧机对不同温度的螺纹钢进行轧制.探究了钢坯在不同相区进行轧制时对其组织性能的影响,结果表明,当钢种为HRB400-1NbS(Nb质量分数为0.025％)的螺纹钢在奥氏体未再结晶区轧制时(进入17号轧机的温度为(880±20)℃),其屈服强度为437 MPa,抗拉强度为595 MPa;当钢种为HRB400-0NbS(Nb质量分数为0.015％)的螺纹钢在两相区轧制时(进入1
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