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摘 要：通江廊桥位于通江县城西侧自来水公司备用取水站位置，地势极低，且河底地貌高地落差起伏大，河底岩石地貌极不平坦。通江本地黏土极少，围堰采用土夹石围堰，围堰受通江河不定时涨水、落水的影响，对围堰的冲刷很大，造成堰体会存在漏水、渗水现象，影响围堰抽水及廊桥基础及下部结构施工，本文以此为例介绍了复杂地质条件下桥梁围堰施工方案和施工情况，重点分析了围堰漏水的原因，并提出了围堰漏水的预防和处理措施。
关键词：围堰；漏水；措施；拦水墙
1 工程概况
本工程位于通江县诺江镇西郊村二社，S302省道巴中至通江左侧，场地北侧为通江河、南侧为S302省道，交通便利。本项目位于通江县城西门大桥上游约1.3km处的自来水塔位置，为横跨小通江5×24.5m钢筋混凝土板拱桥，桥台基础采用2m高、57m长扩大整板基础，桥台为重力式U型桥台，桥台两侧10m翼墙，桥墩为重力式实体桥墩，墩身宽2.5m、长36m，基础采用2m高、46m长扩大基础；墩台基础均放置嵌入基岩不小于3m。
小通江河平均宽90m，0#、5#桥台在河堤陆地高处，1#桥墩在河岸边，2#、3#、4#桥墩均在河中，围堰采用土石围堰，1#桥墩施工完成后，将2#、3#、4#桥墩整体围堰，在1#～2#桥墩之间修筑混凝土排水明渠导流排水，围堰采用平行桥墩围堰。
2 围堰漏水原因
该桥梁在围堰施工过程中存在漏水情况，经过分析主要原因是围堰填筑过程中没有按照相关的填筑要求分层填筑碾压，河床底部有1m左右的砂卵石层，围堰时最深水位有6m多深，挖机根本无法挖除河底砂卵石层，河底岩石起伏较大，2～3m距离起伏能达到2m，个别块石沉入河底起伏处，围堰会出现局部渗漏。岩石裂带缝隙存在水流导通情况，当围堰内外水位高差增大，水压越大，普通水泵无法及时抽排岩石缝隙渗水。
3 围堰漏水应对措施
3.1 合理安排施工时间
排水明渠施工前，需要对排水明渠单独围堰，将明渠范围的土石全部挖除干净；由于明渠净宽6m，在上游河道进水口及明渠内有若干凸出大岩石，阻碍明渠过水，使上游水位增高至少0.5m，影响明渠过水安全性，故在明渠施工前将明渠进水口及明渠范围内存在阻碍水流的岩石全部用啄木鸟破除，确保水流排水顺畅；排水明渠施工安排两班人员倒班施工，流水作业支模、加固、浇筑混凝土，明渠计划13天时间完成明渠基础、墙身、便桥基础、墩身及安装焊接完成工字钢便桥，便桥与排水明渠同宽，同步施工。
每天上午9点左右上游发电站开始开闸放水发电，至下午2点左右上游开闸放水水量增大，至凌晨2点关闸，上午9点后继续开闸放水发电，按照这个开闸放水的时间规律安排施工，工人凌晨4点开始上班施工，中午不停歇，先浇筑明渠低处，依据岩石地貌特征分台阶浇筑排水明渠基础。
3.2 设置拦水墙
围堰填筑采用土夹石填筑，在迎水面铺设防水膜后再覆盖至少2m厚黏土层夯实，堰顶填筑纯岩石宕渣碾压整平施工工艺，由于河床底岩石层台阶状，加上岩石顶面沉积有1m厚左右的砂卵石层，每天河水不停涨水、落水冲击堰体，围堰填筑完成3～5天后出现局部渗漏，渗漏点集中，且随着时间推移，渗漏越来越大，水泵抽水基本无效益，出现围堰外涨水，围堰内也跟着水涨。
围堰渗漏肯定是从堰体岩石或河床底岩石缝隙中渗漏而来，单纯的堵漏只能短时间解决不漏水问题，河水每天涨落冲击堰堤，时间久了围堰其他地方还会出现渗漏，影响和耽搁廊桥基础和下构施工，且一旦出现渗漏水流很大，必会影响正在施工的基础及下构施工；围堰基坑底面和堰顶最大高差达10m，水压很大，正常情况围堰内外水位高差达3m，渗漏情况水泵基本能满足抽排要求，但是基坑剩余的水随基坑越深，水压越大，渗漏越严重，渗漏和抽排漏水水泵流量一样，在停电或水泵损坏的情况下围堰抽水等于无用功。
解决办法：在围堰内部开挖沟槽，浇筑混凝土拦水墙；将围堰分隔，单个桥墩单个围堰；在每天水位最低，水流最小的时候，在围堰内靠近坡脚1m左右的位置开挖沟槽，挖至岩层顶面后立即安设模板浇筑混凝土，分段分截浇筑，在段和截的接触面预埋植入钢筋，使老旧混凝土能更好的结合。因岩层与混凝土结合面人工无法清理，拦水墙浇筑时基础宜适当加宽，减少台阶岩石与混凝土结合面的渗漏。模板事先加工成套箱，混凝土浇筑时用挖机将模板压顶，模板两侧用土袋或者泥土封堵，避免模板发生跑模现象。
混凝土拦水墙施工完成后，围堰面积大，大面积抽水效益不高，为了提高抽水效益和提前进行清淤及基坑开挖切割，将各个桥墩桥位基坑在大围堰内单独小围堰，单个桥墩提前清淤和开挖。
4 结论
由于围堰施工方案的填筑标准是按照正常土石路基填筑标准，边填筑边夯实，待填高度出正常水位后按路基施工工艺分层填筑压实，增强堰体的密实度，且迎水面修坡后铺设防水土工膜和加宽填筑至少2m宽纯黏土护坡，按此方案填筑完成后基本渗漏很少，但是填筑的施工队伍无相关路基填筑施工经验，一次性加班填筑完成，项目部多次提出意见，但效果不大，填筑完成后漏水严重，在围堰堰体中开挖一道沟槽，填筑黏土夹心后才改善渗漏情况，但随着每天上游发电站泄水水位涨落的冲刷，仍然还是有局部少部分出现渗漏。围堰前期虽然填筑加快，但是施工队伍欠缺相关经验，造成后续在堵漏问题上花费了大气力、大资金，如后期在围堰内增设了混凝土拦水墙和大功率抽水设备才彻底解决围堰漏水问题。
参考文献
[1]宋秀丽.复杂地质条件下桥梁围堰漏水的预防及处理[J].科技信息，2010，（9）：121.
[2]马行东，彭仕雄，肖强，等.某水电站上游围堰漏水原因分析[J].水电站设计，2012，（1）：77-81.
[3]徐郑.福建漳州后石电厂围堰堵漏工程总结[J].中国水运，2011，（7）：41.
（作者单位：中天路桥有限公司）
关键词：围堰；漏水；措施；拦水墙
1 工程概况
本工程位于通江县诺江镇西郊村二社，S302省道巴中至通江左侧，场地北侧为通江河、南侧为S302省道，交通便利。本项目位于通江县城西门大桥上游约1.3km处的自来水塔位置，为横跨小通江5×24.5m钢筋混凝土板拱桥，桥台基础采用2m高、57m长扩大整板基础，桥台为重力式U型桥台，桥台两侧10m翼墙，桥墩为重力式实体桥墩，墩身宽2.5m、长36m，基础采用2m高、46m长扩大基础；墩台基础均放置嵌入基岩不小于3m。
小通江河平均宽90m，0#、5#桥台在河堤陆地高处，1#桥墩在河岸边，2#、3#、4#桥墩均在河中，围堰采用土石围堰，1#桥墩施工完成后，将2#、3#、4#桥墩整体围堰，在1#～2#桥墩之间修筑混凝土排水明渠导流排水，围堰采用平行桥墩围堰。
2 围堰漏水原因
该桥梁在围堰施工过程中存在漏水情况，经过分析主要原因是围堰填筑过程中没有按照相关的填筑要求分层填筑碾压，河床底部有1m左右的砂卵石层，围堰时最深水位有6m多深，挖机根本无法挖除河底砂卵石层，河底岩石起伏较大，2～3m距离起伏能达到2m，个别块石沉入河底起伏处，围堰会出现局部渗漏。岩石裂带缝隙存在水流导通情况，当围堰内外水位高差增大，水压越大，普通水泵无法及时抽排岩石缝隙渗水。
3 围堰漏水应对措施
3.1 合理安排施工时间
排水明渠施工前，需要对排水明渠单独围堰，将明渠范围的土石全部挖除干净；由于明渠净宽6m，在上游河道进水口及明渠内有若干凸出大岩石，阻碍明渠过水，使上游水位增高至少0.5m，影响明渠过水安全性，故在明渠施工前将明渠进水口及明渠范围内存在阻碍水流的岩石全部用啄木鸟破除，确保水流排水顺畅；排水明渠施工安排两班人员倒班施工，流水作业支模、加固、浇筑混凝土，明渠计划13天时间完成明渠基础、墙身、便桥基础、墩身及安装焊接完成工字钢便桥，便桥与排水明渠同宽，同步施工。
每天上午9点左右上游发电站开始开闸放水发电，至下午2点左右上游开闸放水水量增大，至凌晨2点关闸，上午9点后继续开闸放水发电，按照这个开闸放水的时间规律安排施工，工人凌晨4点开始上班施工，中午不停歇，先浇筑明渠低处，依据岩石地貌特征分台阶浇筑排水明渠基础。
3.2 设置拦水墙
围堰填筑采用土夹石填筑，在迎水面铺设防水膜后再覆盖至少2m厚黏土层夯实，堰顶填筑纯岩石宕渣碾压整平施工工艺，由于河床底岩石层台阶状，加上岩石顶面沉积有1m厚左右的砂卵石层，每天河水不停涨水、落水冲击堰体，围堰填筑完成3～5天后出现局部渗漏，渗漏点集中，且随着时间推移，渗漏越来越大，水泵抽水基本无效益，出现围堰外涨水，围堰内也跟着水涨。
围堰渗漏肯定是从堰体岩石或河床底岩石缝隙中渗漏而来，单纯的堵漏只能短时间解决不漏水问题，河水每天涨落冲击堰堤，时间久了围堰其他地方还会出现渗漏，影响和耽搁廊桥基础和下构施工，且一旦出现渗漏水流很大，必会影响正在施工的基础及下构施工；围堰基坑底面和堰顶最大高差达10m，水压很大，正常情况围堰内外水位高差达3m，渗漏情况水泵基本能满足抽排要求，但是基坑剩余的水随基坑越深，水压越大，渗漏越严重，渗漏和抽排漏水水泵流量一样，在停电或水泵损坏的情况下围堰抽水等于无用功。
解决办法：在围堰内部开挖沟槽，浇筑混凝土拦水墙；将围堰分隔，单个桥墩单个围堰；在每天水位最低，水流最小的时候，在围堰内靠近坡脚1m左右的位置开挖沟槽，挖至岩层顶面后立即安设模板浇筑混凝土，分段分截浇筑，在段和截的接触面预埋植入钢筋，使老旧混凝土能更好的结合。因岩层与混凝土结合面人工无法清理，拦水墙浇筑时基础宜适当加宽，减少台阶岩石与混凝土结合面的渗漏。模板事先加工成套箱，混凝土浇筑时用挖机将模板压顶，模板两侧用土袋或者泥土封堵，避免模板发生跑模现象。
混凝土拦水墙施工完成后，围堰面积大，大面积抽水效益不高，为了提高抽水效益和提前进行清淤及基坑开挖切割，将各个桥墩桥位基坑在大围堰内单独小围堰，单个桥墩提前清淤和开挖。
4 结论
由于围堰施工方案的填筑标准是按照正常土石路基填筑标准，边填筑边夯实，待填高度出正常水位后按路基施工工艺分层填筑压实，增强堰体的密实度，且迎水面修坡后铺设防水土工膜和加宽填筑至少2m宽纯黏土护坡，按此方案填筑完成后基本渗漏很少，但是填筑的施工队伍无相关路基填筑施工经验，一次性加班填筑完成，项目部多次提出意见，但效果不大，填筑完成后漏水严重，在围堰堰体中开挖一道沟槽，填筑黏土夹心后才改善渗漏情况，但随着每天上游发电站泄水水位涨落的冲刷，仍然还是有局部少部分出现渗漏。围堰前期虽然填筑加快，但是施工队伍欠缺相关经验，造成后续在堵漏问题上花费了大气力、大资金，如后期在围堰内增设了混凝土拦水墙和大功率抽水设备才彻底解决围堰漏水问题。
参考文献
[1]宋秀丽.复杂地质条件下桥梁围堰漏水的预防及处理[J].科技信息，2010，（9）：121.
[2]马行东，彭仕雄，肖强，等.某水电站上游围堰漏水原因分析[J].水电站设计，2012，（1）：77-81.
[3]徐郑.福建漳州后石电厂围堰堵漏工程总结[J].中国水运，2011，（7）：41.
（作者单位：中天路桥有限公司）