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摘要：目前，导致我们锅炉运行水平低的因素较多，譬如运行方式问题、锅炉安装与维修质量问题、水处理问题、煤质问题、管理问题等。这些问题都是较重的问题，我只想避重就轻的谈一点支节问题，让更多的运行人员，管理人员走出认识上的误区。
关键词：锅炉运行 误区
一、司炉工到底存不存在技术和劳动强度问题
由于现代化高新技术的应用，过去手烧炉的司炉经验已成为历史，类似“勤添、薄撒，快关门”的经验随之淘汰，很多人认为现代化的锅炉运行没什么技术，启炉时一按电扭，把炉前的火挑着就算完活。剩下的就是坐着聊天，更有甚者达到炉前无人看守的地步。我认为，就我们目前的先进程度还差得很远。（就是先进程度再高，也需要人来操作）一个司炉工，尤其是初学者一个班下来，不忙一身汗，挑炉期间不知不觉来回走得腿发酸，就没有尽到责任。因为锅炉从挑炉到燃烧正常，达到最佳运行工况并不是一件简单的事。
二、几个常被忽视和误解的问题
1、炉膛压力问题。采暖锅炉在运行中，一般要求是严禁正压运行的，这是为了卫生与安全起见，而且正压燃烧显而易见，便于纠正。基本不易出现这样的毛病，而当前运行中的炉膛强负压现象较为严重，并容易被人们忽视，忽视的原因是只看到了卫生与安全的益处，却看不到强负压运行的坏处是非常严重的。如果说正压与强负压燃烧都是毛病的话，正压燃烧该打二十大板，强负压燃烧就该打五十大板，因为负压燃烧为冷空气进入炉膛，降低炉膛温度，增大空气过剩系数，创造了一个温床，恶化了煅烧条件，大量的冷空气带走了大量的热能，增加了排烟损失，那么炉膛保持在何等压力最适合呢？锅炉正常运行时，应保持10-20帕（1-2毫米水柱）的微负压为宜。如无仪表显示，司炉工可用一片略大于望火孔的薄纸，在炉门望火孔处贴敷一下，若将薄纸吸入炉膛，即为负压过大，若能吸住，说明负压稍大（可以维持运行）即贴不住 ，又吸不进去，而且还不冒烟，这是最理想的状态。达到这种运行工况，并不是一件很难的事情，关键是靠司炉工的责任心，在经常变化的燃烧工况下，经常调整，使之保持这个炉膛压力。如果锅炉房的锅炉炉门是白色的，尤其是后面的炉门，这种现象可以看出该锅炉的运行水平达到了一定高度。
2、排烟温度问题。在到锅炉房问了很多司炉工，问他们排烟温度是不是越低越好。80%的人都说是，他们的理由很自信，烟气的热量被锅炉受热面吸收得好，所以排烟温度低，就是这种朴素的观点，使很多司炉工津津乐道的驶入误区。因为排烟温度过低并不是一种正常现象，造成这种现象的原因有几点：①锅炉没有达到额定出力，炉膛温度本身就低。②大量冷空气被吸入锅炉，或烟道（漏风），或鼓入大量没有通过火床的无用风，造成空气过剩系数过大（最大的可达3-4）③有空预器的锅炉造成了局部短路现象。在这种情况下运行，使锅炉排烟量增加，带走了大量的热能，这就是排烟热损失，保证在10%左右为正常，最严重时可达30%以上，这是5项热损失中最大的一项损失，而且最容易被人们所忽视。为了尽量的避免这项损失过大，在锅炉正常运行情况下，排烟温度控制在160℃-180℃之间为好，温度过低或温度过高都应考虑是否有其原因，进行分析查找和解决。
3、小时耗煤问题。同样吨位的锅炉，锅炉及辅机状况也无大差异，同一煤种，在出渣含碳量差不多的前提下，每小时烧一吨煤好，还是烧两吨煤好，这个问题是有些过于简单了，但是能正确答上来的司炉工并不多，他们的回答是不知道或是回答烧得少好。甚至有的班长都是这样理解的。这不能不说是一种悲哀，实际上就是一个锅炉出力问题，要保证锅炉出力，不采取剧烈燃烧的手段，在同一时间内尽量的多烧一些煤怎么去实现。难怪有很大一部分人把10吨锅炉烧出5吨的水平，更难怪有的锅炉房能烧一台偏要烧两台。这就不可能有好的经济效益，经济效益没了，还不知是怎么回事，还要保证利润的完成，怎么办？靠少烧而达到目的，结果很容易造成用户上访，丢了社会效益。
我很赞成一位供暖专家说的一句话：“靠少烧煤，欠用户的热量来达到自己的经济目的是一种不道德的行为，肯定受到谴责，最终要吃大亏的”。我的理解是：所谓“吃大亏”就是失去了市场，最终被人家挤得无立足之地。
4、降低含碳量的错误途径。有很大一部分司炉工，他们的愿望是好的，想把炉灰含碳量降得低一点，采取了靠渣的办法，即人为的拉长炉床的靠渣区（燃尽段）实际上是南辕北辙，事与愿违，因为靠渣区过长，保证不了锅炉的出力，也不可能达到炉膛的最佳温度（1100℃左右），煤燃烧的一个很重要的条件就是炉膛的较高温度，在较低温度下运行是不可能保证有较低的炉灰含碳量的。这样运行不但丢了芝麻，也丢了西瓜。因为大量的无用鼓风没有通过火床进入锅炉，而是通过靠渣区进入炉膛，进一步恶化了燃烧，通过烟气带走了大量的热。
5、煤的含水比例问题，这个问题是容易被人忽略的问题，我没看到任何一个锅炉房，因为煤的含水量比例不合适而采取掺水等措施，大的锅炉房不易办到，小的锅炉房也很少有办的，是个什么问题，是个认识上的缺陷，在运行实践中证明：层燃炉的含水量控制在8～12%左右时，利于燃烧，并减少烟尘排放量和节约煤炭，方法最好是在燃烧前一小时以上时间，用水浇煤，简单鉴别方法是用手抓起一把煤，用力握紧，使煤成团，然后松开手指，如果煤团产生裂纹，用手碰动时，煤即散开，表明这时煤中水分便在10%左右，其道理是，煤中含水分10%时，不粘也不散，且堆比重最小，由于水分蒸发，能疏松煤层，使空气容易进入煤层和飞灰。若含水量太多，会降低炉温，增加锅炉排烟热损失，并使燃料层的着火延迟，对整个燃烧过程不利，含水量过小时，煤太干不利粉煤沫的粘结，大量的面煤和飞灰被鼓风吹起，随引风机排出，造成排尘量增大，特别是对含粉沫较多的煤，适当加水能减少飞灰私漏煤，提高燃烧经济性，对于粘结性大的煤，加少许水，可使煤层不致过分结焦。另外，掺水可控制挥发分的析出速度，有利于减小化学不完全燃烧热损失。所以，煤中水分控制也是运行操作的一个重要环节，不容忽视。希望更多的司炉工及管理人员走出误区，重视运行中的每个环节，在供暖工作中取得更好的社会效益和经济效益。
关键词：锅炉运行 误区
一、司炉工到底存不存在技术和劳动强度问题
由于现代化高新技术的应用，过去手烧炉的司炉经验已成为历史，类似“勤添、薄撒，快关门”的经验随之淘汰，很多人认为现代化的锅炉运行没什么技术，启炉时一按电扭，把炉前的火挑着就算完活。剩下的就是坐着聊天，更有甚者达到炉前无人看守的地步。我认为，就我们目前的先进程度还差得很远。（就是先进程度再高，也需要人来操作）一个司炉工，尤其是初学者一个班下来，不忙一身汗，挑炉期间不知不觉来回走得腿发酸，就没有尽到责任。因为锅炉从挑炉到燃烧正常，达到最佳运行工况并不是一件简单的事。
二、几个常被忽视和误解的问题
1、炉膛压力问题。采暖锅炉在运行中，一般要求是严禁正压运行的，这是为了卫生与安全起见，而且正压燃烧显而易见，便于纠正。基本不易出现这样的毛病，而当前运行中的炉膛强负压现象较为严重，并容易被人们忽视，忽视的原因是只看到了卫生与安全的益处，却看不到强负压运行的坏处是非常严重的。如果说正压与强负压燃烧都是毛病的话，正压燃烧该打二十大板，强负压燃烧就该打五十大板，因为负压燃烧为冷空气进入炉膛，降低炉膛温度，增大空气过剩系数，创造了一个温床，恶化了煅烧条件，大量的冷空气带走了大量的热能，增加了排烟损失，那么炉膛保持在何等压力最适合呢？锅炉正常运行时，应保持10-20帕（1-2毫米水柱）的微负压为宜。如无仪表显示，司炉工可用一片略大于望火孔的薄纸，在炉门望火孔处贴敷一下，若将薄纸吸入炉膛，即为负压过大，若能吸住，说明负压稍大（可以维持运行）即贴不住 ，又吸不进去，而且还不冒烟，这是最理想的状态。达到这种运行工况，并不是一件很难的事情，关键是靠司炉工的责任心，在经常变化的燃烧工况下，经常调整，使之保持这个炉膛压力。如果锅炉房的锅炉炉门是白色的，尤其是后面的炉门，这种现象可以看出该锅炉的运行水平达到了一定高度。
2、排烟温度问题。在到锅炉房问了很多司炉工，问他们排烟温度是不是越低越好。80%的人都说是，他们的理由很自信，烟气的热量被锅炉受热面吸收得好，所以排烟温度低，就是这种朴素的观点，使很多司炉工津津乐道的驶入误区。因为排烟温度过低并不是一种正常现象，造成这种现象的原因有几点：①锅炉没有达到额定出力，炉膛温度本身就低。②大量冷空气被吸入锅炉，或烟道（漏风），或鼓入大量没有通过火床的无用风，造成空气过剩系数过大（最大的可达3-4）③有空预器的锅炉造成了局部短路现象。在这种情况下运行，使锅炉排烟量增加，带走了大量的热能，这就是排烟热损失，保证在10%左右为正常，最严重时可达30%以上，这是5项热损失中最大的一项损失，而且最容易被人们所忽视。为了尽量的避免这项损失过大，在锅炉正常运行情况下，排烟温度控制在160℃-180℃之间为好，温度过低或温度过高都应考虑是否有其原因，进行分析查找和解决。
3、小时耗煤问题。同样吨位的锅炉，锅炉及辅机状况也无大差异，同一煤种，在出渣含碳量差不多的前提下，每小时烧一吨煤好，还是烧两吨煤好，这个问题是有些过于简单了，但是能正确答上来的司炉工并不多，他们的回答是不知道或是回答烧得少好。甚至有的班长都是这样理解的。这不能不说是一种悲哀，实际上就是一个锅炉出力问题，要保证锅炉出力，不采取剧烈燃烧的手段，在同一时间内尽量的多烧一些煤怎么去实现。难怪有很大一部分人把10吨锅炉烧出5吨的水平，更难怪有的锅炉房能烧一台偏要烧两台。这就不可能有好的经济效益，经济效益没了，还不知是怎么回事，还要保证利润的完成，怎么办？靠少烧而达到目的，结果很容易造成用户上访，丢了社会效益。
我很赞成一位供暖专家说的一句话：“靠少烧煤，欠用户的热量来达到自己的经济目的是一种不道德的行为，肯定受到谴责，最终要吃大亏的”。我的理解是：所谓“吃大亏”就是失去了市场，最终被人家挤得无立足之地。
4、降低含碳量的错误途径。有很大一部分司炉工，他们的愿望是好的，想把炉灰含碳量降得低一点，采取了靠渣的办法，即人为的拉长炉床的靠渣区（燃尽段）实际上是南辕北辙，事与愿违，因为靠渣区过长，保证不了锅炉的出力，也不可能达到炉膛的最佳温度（1100℃左右），煤燃烧的一个很重要的条件就是炉膛的较高温度，在较低温度下运行是不可能保证有较低的炉灰含碳量的。这样运行不但丢了芝麻，也丢了西瓜。因为大量的无用鼓风没有通过火床进入锅炉，而是通过靠渣区进入炉膛，进一步恶化了燃烧，通过烟气带走了大量的热。
5、煤的含水比例问题，这个问题是容易被人忽略的问题，我没看到任何一个锅炉房，因为煤的含水量比例不合适而采取掺水等措施，大的锅炉房不易办到，小的锅炉房也很少有办的，是个什么问题，是个认识上的缺陷，在运行实践中证明：层燃炉的含水量控制在8～12%左右时，利于燃烧，并减少烟尘排放量和节约煤炭，方法最好是在燃烧前一小时以上时间，用水浇煤，简单鉴别方法是用手抓起一把煤，用力握紧，使煤成团，然后松开手指，如果煤团产生裂纹，用手碰动时，煤即散开，表明这时煤中水分便在10%左右，其道理是，煤中含水分10%时，不粘也不散，且堆比重最小，由于水分蒸发，能疏松煤层，使空气容易进入煤层和飞灰。若含水量太多，会降低炉温，增加锅炉排烟热损失，并使燃料层的着火延迟，对整个燃烧过程不利，含水量过小时，煤太干不利粉煤沫的粘结，大量的面煤和飞灰被鼓风吹起，随引风机排出，造成排尘量增大，特别是对含粉沫较多的煤，适当加水能减少飞灰私漏煤，提高燃烧经济性，对于粘结性大的煤，加少许水，可使煤层不致过分结焦。另外，掺水可控制挥发分的析出速度，有利于减小化学不完全燃烧热损失。所以，煤中水分控制也是运行操作的一个重要环节，不容忽视。希望更多的司炉工及管理人员走出误区，重视运行中的每个环节，在供暖工作中取得更好的社会效益和经济效益。