摘 要：针对万寿菊在加工过程中花泥回收困难，提出一套花泥自动回收工艺，使整个加工过程花泥回收率达到95%左右，提高了产品的出品率和经济效益。
　　关键词：万寿菊；花泥；回收；高频筛；
　　中图分类号：S682.11 文献标识码：A
　　目前全国各地所有生产厂家，回收花泥的方法，各不相同。有的企业回收一部分，有的企业在加工结束后沉淀回收再进行加工，有的企业回收一部分，停产期间通过沉淀再回收另一部分。以上三种回收方法各有所长，总体来说是收回来了。但是，给后续加工生产带来以下几个问题：通过停产沉淀回收的花泥，散落性不好成块后不易烘干；由于烘干温度过高易着火；色素非常低，渗透性差给后续浸出等工艺带来许多不便。为了使加工鲜花时产生的花泥不损失、不停产，回收完全。经过几年的研究实践，总结出一套万寿菊加工过程中，花泥自动回收工艺。使整个加工过程在不停产的情况下，花泥回收率达到95%左右，有效的提高了产品的出品率和经济效益。
　　1万寿菊鲜花加工过程花泥的产生
　　万寿菊鲜花经过发酵加工后，进入颗粒车间，在挤压水分的时就会产生下脚料（水分、杂质、细小花瓣等混合物），经过沉淀后的下脚料就是花泥。花泥产生的多少，取决于万寿菊鲜花发酵的质量，有着直接的关系，发酵质量好的鲜花，花泥就少，发酵质量差的鲜花产生的花泥就多。一般情况下每生产一吨发酵好的万寿菊鲜花可产生500～1000kg的花泥，约占5%～10%左右。
　　3万寿菊鲜花加工花泥回收工作原理
　　发酵后的万寿菊鲜花经过挤水机，将水分挤出。干物质鲜花，经过解块机进入密封蛟龙，进入烘干机进行烘干。因此，通过利用筛布将水与花泥进行分离的原理。将挤水机挤出的水与花泥混合物，投入高频振动筛，用120目不锈钢筛布，经过上下向前往复振动将水与花泥分离。筛上物（花泥）直接进入烘干机烘干，高频振动筛筛下物（水）通过集水箱进入排水池。
　　4高频振动筛的工作原理
　　混合物料进入高频振动筛筛面后，经过上下向前往复高频振动，以每分钟产生960次的振幅，将筛面上的混合物料，弹起落下进行分离。水通过120目不锈钢筛布下落，进入集水箱。而花泥在筛面上上下向前往复振动，将花泥中的水分分离，花泥沿着筛面不断的随着振幅的运动向前运动，完成整个分离过程（见图2）。
　　5设备的选用
　　目前在万寿菊加工过程中应用高频振动筛来回收花泥的企业还很少，因此，还没有标准的定型产品，一般都是生产企业，跟据自己设备生产能力确定筛面的宽度和长度后，找相关企业定制高频震动筛。
　　作者简介：岳德春（1953-），男，山东省五连县人，松原市乾安县让字粮库工程师，主要从事粮食加工工艺研究。