论文部分内容阅读
摘 要：现代建筑对结构的功能性要求多，尤其是建筑的综合性能，因此在建筑施工中，使用怎么的施工技术，才能保证建筑的综合性是施工人员要知道的事情。无粘结预应力钢筋施工就可以很好的解决综合性受损的问题。而且这种施工技术与以往的施工技术相比，提高了建筑结构的刚度，可以防止建筑出现裂缝。还能以一个很少的耗损达到质量标准的目标。本篇文章主要讲述了无粘结预应力钢筋施工技术，分析在使用这种事过技术所出现的问题以及如何控制质量。
关键词：无粘结预应力；钢筋施工；建筑；问题；质量控制
无粘结预应力钢筋施工有一个显著的特点就是能够保证结构中的综合性，此外，在建筑的质量上也能发挥优势。正是因为有这样的特点，施工中的环节才多余其他的施工技术，而且技术的复杂性高。由于施工的有一定的难度，因此要求施工人员要有高水平的施工技术，尤其是在预应力钢筋线性上面，无粘结预应力钢筋施工对于钢筋的线性要求必须具有准确性，只有这样才能使建筑的结构稳定，下面仔细的分析。
1 无粘结预应力钢筋的施工技术
1.1 锚固端的施工
一般这样的施工都会使用挤压锚具，而且锚具的位置会在混凝土构件以上，为了节省施工的时间，使用的钢筋以及锚具完成的时间要在施工前，完成的地点通常都是同时是在工厂。然后在施工现场安装锚具，为了能够让锚固正常的安装，要在保证锚固端的承压板具有一定的长度，只要长度超过结构中梁柱的中心线，那么就能顺利的安装。除了保证长度外，还要将承压板分排，而且是按照一定的顺序排列，这样才能保证承压板和挤压锚是连在一起的。在安装承压板的时候，不能采用重叠安装的方式，要错开摆放，这是因为承压板如果重叠，那么中间的间距就会变小，会令承压板无法摆放，因此智能错开，而且错开的距离要大于60cm。承压板的构件与建筑中混凝土的构件之间要超过30cm，这是因为在这个数值上的承压板能够保证预应力而且还能防止出现裂缝。一旦出现裂缝，建筑结构就会出现渗水。如果施工手段等问题，锚固端会出现拉裂，因此，要施工现场的胶植筋或者是钢板夹等补救，拉裂不严重可以在补救之后继续施工，但是如果裂缝大、程度重，就要马上停止，然后重新浇筑。
1.2 张拉端的施工
在混凝土板端应该设置单只的承压板，并设置相应的弹簧筋，将承压板和弹簧筋进行焊接，两者间不要有间隙，一定要密实；而且梁端的承压板还要尽量设置整块的模板，如果没有整块模板的设置条件，也应该保持一定的严密性，在设置完承压板之后还要焊接钢筋网片，使承压板的边缘和混凝土构件的边缘距离不少于30公分，并且保证承压板呈现出垂直的状态，以防止承压板的孔剖处被切断，这时候采用的预应力钢筋滑丝率不能超过界面的百分之三，如果超过了就要利用连接器对其进行处理。
1.3 锚固性能的试验
因为施工的环节复杂，因此对施工中的每一个环节都要提出不同的要求，并且保证每一个要求都要符合标准，在施工使用的工具上，最基本的要求就是使用的设备每一个都要有合格证书。为了能够保证检验的效果，以2000套锚具为标准，检验的概率是总量的20%，而且，其中至少有100套的锚具从外观到规格都要仔细的检查，100套中间如果有10套不符合标准，那么重新选择另外40套检查，如果这40套锚具中还要不合格的套具，那么检查的人员就要对2000个套具逐一排查。使用的锚具类型有一些区别，在检查的时候，可以从各个类型的锚具中，选择一部分零件，组成一个完成的预应力组件，然后检验组件的性能，如果性能不能达标，那么还是以2倍的数量检查锚具的零件，在检查中还有不合格的零件，就可以断定这整批的零件都不达标。
1.4 混凝土的浇筑
在建筑中使用的混凝土一定要确保其强度性，并且浇筑之后的混凝土要进行振捣，特别是预应力钢筋的端部以及钢筋密集的部位要注意振捣的效果，如果需要的话还可以通过减少混凝土配料中的骨料大小或者是用直径小一些的振动棒进行振捣。在振捣的时候要注意不要让振捣器撞击预应力钢筋，使其位置有所移动，在浇筑的时候还应该进行混凝土试块工作，和普通的混凝土试块数量相比要多一些，这样才可以保证其张拉的时间。
1.5 预应力筋固定
施工中可设置“Ⅱ”形马凳以固定预应力筋的位置，马凳高度与图纸曲线坐标应对应，并在马凳上焊接定位筋，后将定位筋同预应力筋绑扎牢固以准确定位预应力筋；在进行梁端钢筋绑扎时应保证预应力曲线坐标位置准确，若双方存在矛盾则应在规范允许范围内调整普通钢筋位置已满足预应力筋的坐标，进行楼面钢筋绑扎和管线安装时应避免移动设置好的预应力筋及其塑料套管，在混凝土浇筑前应重新检查塑料套管，若有破损现象则应及时包裹。
2 施工难点及解决措施
2.1 钢筋冲突
由于预应力的钢筋与普通的钢筋不同，在正式铺设的时候，会出现冲突而影响铺设工作。因此要解决冲突，首先我们使用计算机设计出一个与施工相同的钢筋模型，然后根据模型制定钢筋绑扎方案。其次指施工中要让施工人员知道预应力钢筋的摆放位置，钢筋与钢筋之间的距离，一个钢筋的矢高点。最后，要让预应力钢筋保持直线的状态，然后开始绑扎钢筋，并且要让钢筋牢固。在钢筋绑扎完成后进行混凝土浇筑，浇筑前要做好准备工作，那就是对再次检查钢筋的矢高点。在通过检查后，开始浇筑，注意在浇筑中，钢筋上方不能出现施工人员，而且不能有任何的踩踏情况。浇筑的同时也要检查钢筋的位置，以免位置出现偏移。
2.2 锚固系统
乙型锚固系统分为张拉端和固定端两种锚固形式，其由夹片、锚杯、承压板和螺旋筋构成，所需零配件较少，并且在铺放预应力筋前无需组装，同时该工艺预应力筋的下料长度易于控制，因而在铺放过程中应将承压板按照要求固定在模板上，并在外模上钻眼便于预应力筋自此穿出，外露部分仅需满足张拉要求即可，采用该工艺只需在外露部分预应力筋的塑料套管割掉，并穿入顶压器和千斤顶后锚固后即可张拉，其可为大跨度大面积施工创造有利条件。
结束语
综上所述本篇文章主要是讲述了无粘结预应力钢筋施工的难点以及质量控制，实践表明使用该技术施工，可以保证施工的质量，而且结构的综合性没有任何影响。施工中存在的误差只要能够可接受的范围内，都不能算是较大的问题。在检查施工中，要将检查工作的重心放在建筑结构上，尤其是混凝土结构，主要是查看结构有无裂缝，以保证施工效果。
参考文献
[1]张锋波.无粘结预应力钢筋施工的质量控制[J].建筑施工，2010（1）.
[2]杨忠山.后张无粘结预应力钢筋混凝土梁施工质量控制浅析[J].城市建筑，2013（3）.
[3]王继中.无粘结预应力钢筋施工的质量控制[J].中国高新技术企业，2012（6）.
[4]王爱玲，党波.无粘结预应力梁的施工程序及质量控制分析[J].山西建筑，2013（10）.
关键词：无粘结预应力；钢筋施工；建筑；问题；质量控制
无粘结预应力钢筋施工有一个显著的特点就是能够保证结构中的综合性，此外，在建筑的质量上也能发挥优势。正是因为有这样的特点，施工中的环节才多余其他的施工技术，而且技术的复杂性高。由于施工的有一定的难度，因此要求施工人员要有高水平的施工技术，尤其是在预应力钢筋线性上面，无粘结预应力钢筋施工对于钢筋的线性要求必须具有准确性，只有这样才能使建筑的结构稳定，下面仔细的分析。
1 无粘结预应力钢筋的施工技术
1.1 锚固端的施工
一般这样的施工都会使用挤压锚具，而且锚具的位置会在混凝土构件以上，为了节省施工的时间，使用的钢筋以及锚具完成的时间要在施工前，完成的地点通常都是同时是在工厂。然后在施工现场安装锚具，为了能够让锚固正常的安装，要在保证锚固端的承压板具有一定的长度，只要长度超过结构中梁柱的中心线，那么就能顺利的安装。除了保证长度外，还要将承压板分排，而且是按照一定的顺序排列，这样才能保证承压板和挤压锚是连在一起的。在安装承压板的时候，不能采用重叠安装的方式，要错开摆放，这是因为承压板如果重叠，那么中间的间距就会变小，会令承压板无法摆放，因此智能错开，而且错开的距离要大于60cm。承压板的构件与建筑中混凝土的构件之间要超过30cm，这是因为在这个数值上的承压板能够保证预应力而且还能防止出现裂缝。一旦出现裂缝，建筑结构就会出现渗水。如果施工手段等问题，锚固端会出现拉裂，因此，要施工现场的胶植筋或者是钢板夹等补救，拉裂不严重可以在补救之后继续施工，但是如果裂缝大、程度重，就要马上停止，然后重新浇筑。
1.2 张拉端的施工
在混凝土板端应该设置单只的承压板，并设置相应的弹簧筋，将承压板和弹簧筋进行焊接，两者间不要有间隙，一定要密实；而且梁端的承压板还要尽量设置整块的模板，如果没有整块模板的设置条件，也应该保持一定的严密性，在设置完承压板之后还要焊接钢筋网片，使承压板的边缘和混凝土构件的边缘距离不少于30公分，并且保证承压板呈现出垂直的状态，以防止承压板的孔剖处被切断，这时候采用的预应力钢筋滑丝率不能超过界面的百分之三，如果超过了就要利用连接器对其进行处理。
1.3 锚固性能的试验
因为施工的环节复杂，因此对施工中的每一个环节都要提出不同的要求，并且保证每一个要求都要符合标准，在施工使用的工具上，最基本的要求就是使用的设备每一个都要有合格证书。为了能够保证检验的效果，以2000套锚具为标准，检验的概率是总量的20%，而且，其中至少有100套的锚具从外观到规格都要仔细的检查，100套中间如果有10套不符合标准，那么重新选择另外40套检查，如果这40套锚具中还要不合格的套具，那么检查的人员就要对2000个套具逐一排查。使用的锚具类型有一些区别，在检查的时候，可以从各个类型的锚具中，选择一部分零件，组成一个完成的预应力组件，然后检验组件的性能，如果性能不能达标，那么还是以2倍的数量检查锚具的零件，在检查中还有不合格的零件，就可以断定这整批的零件都不达标。
1.4 混凝土的浇筑
在建筑中使用的混凝土一定要确保其强度性，并且浇筑之后的混凝土要进行振捣，特别是预应力钢筋的端部以及钢筋密集的部位要注意振捣的效果，如果需要的话还可以通过减少混凝土配料中的骨料大小或者是用直径小一些的振动棒进行振捣。在振捣的时候要注意不要让振捣器撞击预应力钢筋，使其位置有所移动，在浇筑的时候还应该进行混凝土试块工作，和普通的混凝土试块数量相比要多一些，这样才可以保证其张拉的时间。
1.5 预应力筋固定
施工中可设置“Ⅱ”形马凳以固定预应力筋的位置，马凳高度与图纸曲线坐标应对应，并在马凳上焊接定位筋，后将定位筋同预应力筋绑扎牢固以准确定位预应力筋；在进行梁端钢筋绑扎时应保证预应力曲线坐标位置准确，若双方存在矛盾则应在规范允许范围内调整普通钢筋位置已满足预应力筋的坐标，进行楼面钢筋绑扎和管线安装时应避免移动设置好的预应力筋及其塑料套管，在混凝土浇筑前应重新检查塑料套管，若有破损现象则应及时包裹。
2 施工难点及解决措施
2.1 钢筋冲突
由于预应力的钢筋与普通的钢筋不同，在正式铺设的时候，会出现冲突而影响铺设工作。因此要解决冲突，首先我们使用计算机设计出一个与施工相同的钢筋模型，然后根据模型制定钢筋绑扎方案。其次指施工中要让施工人员知道预应力钢筋的摆放位置，钢筋与钢筋之间的距离，一个钢筋的矢高点。最后，要让预应力钢筋保持直线的状态，然后开始绑扎钢筋，并且要让钢筋牢固。在钢筋绑扎完成后进行混凝土浇筑，浇筑前要做好准备工作，那就是对再次检查钢筋的矢高点。在通过检查后，开始浇筑，注意在浇筑中，钢筋上方不能出现施工人员，而且不能有任何的踩踏情况。浇筑的同时也要检查钢筋的位置，以免位置出现偏移。
2.2 锚固系统
乙型锚固系统分为张拉端和固定端两种锚固形式，其由夹片、锚杯、承压板和螺旋筋构成，所需零配件较少，并且在铺放预应力筋前无需组装，同时该工艺预应力筋的下料长度易于控制，因而在铺放过程中应将承压板按照要求固定在模板上，并在外模上钻眼便于预应力筋自此穿出，外露部分仅需满足张拉要求即可，采用该工艺只需在外露部分预应力筋的塑料套管割掉，并穿入顶压器和千斤顶后锚固后即可张拉，其可为大跨度大面积施工创造有利条件。
结束语
综上所述本篇文章主要是讲述了无粘结预应力钢筋施工的难点以及质量控制，实践表明使用该技术施工，可以保证施工的质量，而且结构的综合性没有任何影响。施工中存在的误差只要能够可接受的范围内，都不能算是较大的问题。在检查施工中，要将检查工作的重心放在建筑结构上，尤其是混凝土结构，主要是查看结构有无裂缝，以保证施工效果。
参考文献
[1]张锋波.无粘结预应力钢筋施工的质量控制[J].建筑施工，2010（1）.
[2]杨忠山.后张无粘结预应力钢筋混凝土梁施工质量控制浅析[J].城市建筑，2013（3）.
[3]王继中.无粘结预应力钢筋施工的质量控制[J].中国高新技术企业，2012（6）.
[4]王爱玲，党波.无粘结预应力梁的施工程序及质量控制分析[J].山西建筑，2013（10）.