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以铁尾矿为原料,粉煤灰为成分校正剂制备高强轻质陶粒.利用热分析仪(TG-DSC)和X射线衍射仪(XRD)分析了原料的热反应过程,确定陶粒烧制温度范围.设计正交试验研究了成分配比、烧制温度、高温区升温速率和保温时间对陶粒堆积密度、表观密度、吸水率和筒压强度的影响,优化陶粒制备工艺.结果 显示,陶粒的原料配比对堆积密度和表观密度影响较大,而烧制温度对吸水率和筒压强度影响较大.料球中Al2 O3含量为17％,以10℃/min的速度升温至1000℃,再以25℃/min的速度升温至1210℃,保温30 min,所制备陶粒堆积密度888.20 kg/m3,表观密度为1907.14 kg/m3,筒压强度为8.34 MPa,1 h吸水率为5.04％,满足国标GB/T 17431.1—2010中规定的900级轻质高强陶粒性能要求,为高硅铁尾矿的综合利用提供了一条新途径.