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摘 要 文章介绍了某企业电镀废水的先进处理工艺技术，以及实现了面对社会的快速发展中，各企业不断涌现的同时，不增加对外界环境的污染，废水处理在实现高指标排放的同时要求60%的废水经处理后直接回用于生产线上。
关键词 电镀废水；离子交换；反渗透；中水回用
中图分类号 X7 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)031-0173-01
面对社会的高速发展的同时，面临各种行业对环境的污染也越来越严重，为了发展经济的同时也要注意环境的保护，实现社会的可持续发展，国家对各行业排放的污染物质排放指标也越来越严格，本文主要介绍某企业电镀废水如何处理到《电镀污染物排放标准》（21900-2008）“新建企业”标准的要求和《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，并实现60%的废水经处理后直接回用于生产线上，且要求自动化程度高、出水稳定。
1 废水的进水水质及水量。
某企业车间产生电镀废水量为830 m3/d。把废水进行浓厚液与清洗液浓厚液收集后，该企业电镀废水为以下水质：
1）杂水系废水：水量228 m3/d，主要污染物含量：CODCr 50 mg/L。
2）高浓度六价铬废水 ：水量181 m3/d，主要污染物含量：六价铬1 950 mg/L。3）低浓度六价铬废水：水量70 m3/d，主要污染物含量：六价铬5-10 mg/L。4）三价铬废水：水量73 m3/d，主要污染物含量：三价铬150-180 mg/L。5）含镍废水：水量116 m3/d，主要污染物含量：Ni2+200 mg/L。6）含铜废水：水量44 m3/d，主要污染物含量：Cu2+180-230 mg/L。7）化学镍废水：水量118 m3/d，主要污染物含量：CODC 200-300 rmg/L、Ni2+300 mg/L。
根据当地环保部门要求，该企业废水排放执行如下要求：
1）含电镀镍废水要求在线回用，六价铬要求零排放。2）厂区总排放口废水排放达到《电镀污染物排放标准》（21900-2008）“新建企业”标准的要求和《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。相关指标为总铬≤1.0 mg/L、六价铬零排放、总镍≤0.5 mg/L、COD≤30 mg/L、BOD5≤6 mg/L、总铜≤0.5 mg/L。3）废水总水量要求回用率达到60%。
2 回用水质标准
根据企业回用水的标准，回用水达到自来水标准主要为电导率出水≤450 μS/cm2，即可回用于车产生产。
3 电镀废水处理工艺及说明
1）含铬废水处理。六价铬废水指的是含粗化、装饰铬及六价铬的挂具剥离产生的废水。本项目六价铬废水主要来自粗化、中和、铬电镀、电解钝化、铬电镀剥离等工序。主要污染物为PH、Cr6+；三价铬废水主要来自三价铬电镀（黑、白）等工序。主要污染物为PH、Cr3+；六价铬废水需进行单独处理，分为低浓度废水和高浓度废水，低浓度废水经过离子交换后回用于生产线。高浓度废水经过还原后，化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中Cr6+还原成Cr3+，再加碱调整pH值，形成Cr（OH）3沉淀除去。投加碱中和沉淀后进入RO膜处理系统，产水回用于生产。
废水中Cr6+实行“零排放”，本工艺把还原沉淀后的废水分为低浓度六价铬废水和高浓度六价铬废水。低浓度六价铬废水经过一级RO和两级纳滤后，产水回用于生产线，浓水镍离子含量大于10 g/L后回用与生
产线。
高浓度六价铬进过还原后，进入混凝沉淀池。废水经过沉淀后的废水再进入到RO膜废水处理系统，RO膜产水回用与生产线，RO膜浓水蒸发浓缩，结晶后固体交由有资质的固废处理公司处理。
具体处理工艺流程如下：
①低浓度六价铬废水处理工艺图如下：低价六价铬废水→含六价铬废水池→精密过滤器→阳离子交换塔→阴离子交换塔→阴离子交换塔→回用于生产。②高浓度六价铬废水工艺流程图如下：高浓度六价铬废水→含六价铬废水池→混凝反应池→沉淀池→清水池→RO膜系统→回用于纯水系统。③三价铬处理工艺流程如下：含三价铬废水→含三价铬废水池→混凝反应池→沉淀池→清水池→RO膜系统→回用于纯水系统。
2）含镍废水在线回用。含镍废水主要来自闪镀镍、半光镍电镀、高硫镍电镀、光镍电镀、哑光镍电镀、微孔镍电镀后的水洗工序。主要污染物为PH、Ni2+。
镍属于第一类污染物，需单独收集后进入两级RO膜处理系统，浓液与产分别进入生产线。
含镍废水→含镍废水池→一级膜系统→二级膜系统→三级膜系统→浓水回用于生产线。
3）含化学镍废水处理。含化学镍废水主要来自浸泡除油、化学镍水洗、铜镍剥离后水洗工序。主要污染物为PH、Ni2+、COD；化学镍废水中污染物成分较复杂，主要是镍以络合态形式存在，一般加碱沉淀法无法将其去除。废水中含有有机物，且可生化性不太好。
反渗透（RO）浓液COD较高，故将此浓液排至含化学镍废水池，与化学镍废水一起进行处理。
本处理工艺主体采用高级氧化处理工艺。Fenton法是利用催化剂、或光辐射、或电化学作用，通过H2O2产生具有极强氧化能力的羟基自由基（﹒OH），对有机物和络合物进行降解。
处理流程为：含化学镍废水→含化学镍废水池→阳离子交换塔→阴离子交换塔→混凝反应槽 →沉淀池→清水池→生化系统。
4）杂系水的处理。杂系水主要来自催化、解胶、活性化、置换铜、碱性电活化等工序后的水洗段。主要污染物为PH、SS、COD及少量离子态重金属，一般COD浓度较低。
含铜废水主要来自硫酸铜镀后水洗工段。主要污染物为PH、Cu2+；其处理方法与杂系水处理方法类似，故两股水合在一起进行处理。
除了以上几种废水以外，含铬、含镍废水预处理出水、超滤浓液一并排入杂系水调节池中，与杂系水一起处理后进入后续回用水处理
系统。
处理流程为：含铜及杂系废水→杂系废水池→混凝反应池→沉淀池→RO膜系统→回用于纯水系统。
5）COD处理系统。本处理来自化学镍、三价铬、六价铬和杂水系废水中主要的有机物和氨氮等，处理流程如下：含化学镍处理水及RO膜浓水→中间水池→水解酸化池→接触氧化池→BAF滤池→中间水池→活性炭塔→排放池。
4 结束语
1）该处理工艺综合考虑废水状况、相关试验情况、处理要求、系统运行稳定性等相关因素，并结合国内部分电镀生产企业纯水及废水处理设备运行经验，对各种处理工艺进行了分析比较，为废水处理及回用系统选择最佳的工艺。2）该工艺低浓度六价铬废水回收系统采用，离子交换的方法。离子交换树脂不单止具有强大的重金属富集分离的能力，脱盐方面也十分良好。3）废水处理系统电气控制采用控制值班室主电控柜、现场控制箱、上位计算机人机界面监控等三地控制方式，通过上位计算机可视化人机界面及相关控制程序对整个废水处理系统工艺流程进行自动化监控和管理，实现整个废水处理站的自动化运行，确保了废水处理系统长期稳定运行
参考文献
[1]张林生.电镀废水处理及回用技术手册.
[2]贾金平,谢少艾,陈虹锦.电镀废水处理技术及工程实例.
[3]北京水环境技术与设备研究中心.三废处理工程技术手册(废水卷).
关键词 电镀废水；离子交换；反渗透；中水回用
中图分类号 X7 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)031-0173-01
面对社会的高速发展的同时，面临各种行业对环境的污染也越来越严重，为了发展经济的同时也要注意环境的保护，实现社会的可持续发展，国家对各行业排放的污染物质排放指标也越来越严格，本文主要介绍某企业电镀废水如何处理到《电镀污染物排放标准》（21900-2008）“新建企业”标准的要求和《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，并实现60%的废水经处理后直接回用于生产线上，且要求自动化程度高、出水稳定。
1 废水的进水水质及水量。
某企业车间产生电镀废水量为830 m3/d。把废水进行浓厚液与清洗液浓厚液收集后，该企业电镀废水为以下水质：
1）杂水系废水：水量228 m3/d，主要污染物含量：CODCr 50 mg/L。
2）高浓度六价铬废水 ：水量181 m3/d，主要污染物含量：六价铬1 950 mg/L。3）低浓度六价铬废水：水量70 m3/d，主要污染物含量：六价铬5-10 mg/L。4）三价铬废水：水量73 m3/d，主要污染物含量：三价铬150-180 mg/L。5）含镍废水：水量116 m3/d，主要污染物含量：Ni2+200 mg/L。6）含铜废水：水量44 m3/d，主要污染物含量：Cu2+180-230 mg/L。7）化学镍废水：水量118 m3/d，主要污染物含量：CODC 200-300 rmg/L、Ni2+300 mg/L。
根据当地环保部门要求，该企业废水排放执行如下要求：
1）含电镀镍废水要求在线回用，六价铬要求零排放。2）厂区总排放口废水排放达到《电镀污染物排放标准》（21900-2008）“新建企业”标准的要求和《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。相关指标为总铬≤1.0 mg/L、六价铬零排放、总镍≤0.5 mg/L、COD≤30 mg/L、BOD5≤6 mg/L、总铜≤0.5 mg/L。3）废水总水量要求回用率达到60%。
2 回用水质标准
根据企业回用水的标准，回用水达到自来水标准主要为电导率出水≤450 μS/cm2，即可回用于车产生产。
3 电镀废水处理工艺及说明
1）含铬废水处理。六价铬废水指的是含粗化、装饰铬及六价铬的挂具剥离产生的废水。本项目六价铬废水主要来自粗化、中和、铬电镀、电解钝化、铬电镀剥离等工序。主要污染物为PH、Cr6+；三价铬废水主要来自三价铬电镀（黑、白）等工序。主要污染物为PH、Cr3+；六价铬废水需进行单独处理，分为低浓度废水和高浓度废水，低浓度废水经过离子交换后回用于生产线。高浓度废水经过还原后，化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中Cr6+还原成Cr3+，再加碱调整pH值，形成Cr（OH）3沉淀除去。投加碱中和沉淀后进入RO膜处理系统，产水回用于生产。
废水中Cr6+实行“零排放”，本工艺把还原沉淀后的废水分为低浓度六价铬废水和高浓度六价铬废水。低浓度六价铬废水经过一级RO和两级纳滤后，产水回用于生产线，浓水镍离子含量大于10 g/L后回用与生
产线。
高浓度六价铬进过还原后，进入混凝沉淀池。废水经过沉淀后的废水再进入到RO膜废水处理系统，RO膜产水回用与生产线，RO膜浓水蒸发浓缩，结晶后固体交由有资质的固废处理公司处理。
具体处理工艺流程如下：
①低浓度六价铬废水处理工艺图如下：低价六价铬废水→含六价铬废水池→精密过滤器→阳离子交换塔→阴离子交换塔→阴离子交换塔→回用于生产。②高浓度六价铬废水工艺流程图如下：高浓度六价铬废水→含六价铬废水池→混凝反应池→沉淀池→清水池→RO膜系统→回用于纯水系统。③三价铬处理工艺流程如下：含三价铬废水→含三价铬废水池→混凝反应池→沉淀池→清水池→RO膜系统→回用于纯水系统。
2）含镍废水在线回用。含镍废水主要来自闪镀镍、半光镍电镀、高硫镍电镀、光镍电镀、哑光镍电镀、微孔镍电镀后的水洗工序。主要污染物为PH、Ni2+。
镍属于第一类污染物，需单独收集后进入两级RO膜处理系统，浓液与产分别进入生产线。
含镍废水→含镍废水池→一级膜系统→二级膜系统→三级膜系统→浓水回用于生产线。
3）含化学镍废水处理。含化学镍废水主要来自浸泡除油、化学镍水洗、铜镍剥离后水洗工序。主要污染物为PH、Ni2+、COD；化学镍废水中污染物成分较复杂，主要是镍以络合态形式存在，一般加碱沉淀法无法将其去除。废水中含有有机物，且可生化性不太好。
反渗透（RO）浓液COD较高，故将此浓液排至含化学镍废水池，与化学镍废水一起进行处理。
本处理工艺主体采用高级氧化处理工艺。Fenton法是利用催化剂、或光辐射、或电化学作用，通过H2O2产生具有极强氧化能力的羟基自由基（﹒OH），对有机物和络合物进行降解。
处理流程为：含化学镍废水→含化学镍废水池→阳离子交换塔→阴离子交换塔→混凝反应槽 →沉淀池→清水池→生化系统。
4）杂系水的处理。杂系水主要来自催化、解胶、活性化、置换铜、碱性电活化等工序后的水洗段。主要污染物为PH、SS、COD及少量离子态重金属，一般COD浓度较低。
含铜废水主要来自硫酸铜镀后水洗工段。主要污染物为PH、Cu2+；其处理方法与杂系水处理方法类似，故两股水合在一起进行处理。
除了以上几种废水以外，含铬、含镍废水预处理出水、超滤浓液一并排入杂系水调节池中，与杂系水一起处理后进入后续回用水处理
系统。
处理流程为：含铜及杂系废水→杂系废水池→混凝反应池→沉淀池→RO膜系统→回用于纯水系统。
5）COD处理系统。本处理来自化学镍、三价铬、六价铬和杂水系废水中主要的有机物和氨氮等，处理流程如下：含化学镍处理水及RO膜浓水→中间水池→水解酸化池→接触氧化池→BAF滤池→中间水池→活性炭塔→排放池。
4 结束语
1）该处理工艺综合考虑废水状况、相关试验情况、处理要求、系统运行稳定性等相关因素，并结合国内部分电镀生产企业纯水及废水处理设备运行经验，对各种处理工艺进行了分析比较，为废水处理及回用系统选择最佳的工艺。2）该工艺低浓度六价铬废水回收系统采用，离子交换的方法。离子交换树脂不单止具有强大的重金属富集分离的能力，脱盐方面也十分良好。3）废水处理系统电气控制采用控制值班室主电控柜、现场控制箱、上位计算机人机界面监控等三地控制方式，通过上位计算机可视化人机界面及相关控制程序对整个废水处理系统工艺流程进行自动化监控和管理，实现整个废水处理站的自动化运行，确保了废水处理系统长期稳定运行
参考文献
[1]张林生.电镀废水处理及回用技术手册.
[2]贾金平,谢少艾,陈虹锦.电镀废水处理技术及工程实例.
[3]北京水环境技术与设备研究中心.三废处理工程技术手册(废水卷).