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摘要：本文针对大体积混凝土浇筑中的“补偿收缩混凝土”施工中相关技术要点做出了详细的讲解，并结合具体工程实例，对补偿收缩偿混土材料要求、浇筑质量过程控制和后期成品保护做出了详细阐述。
關键词：技术要求、过程控制、成品养护
中图分类号：TU71文献标识码： A 文章编号：
前言：随着工程实体规模的不断发展变化，各种施工材料、施工工艺也在不断更新、改进，大体积混凝土施工逐渐被应用到建筑市场多类工程实体当中，因此大体积混凝土施工工艺急需广泛化、熟练化、适应化。
现结合本人目前所在工程（承德市马市街名城新时代广场）的实际应用情况，对补偿收缩混凝土的实际应用做如下见解。
工程概况：名城时代广场工程为一综合性商业和办公大楼，总用地面积为10914平方米，最高处十五层，由东向西错层分别为九层、六层、三层，地下二层。建筑高度56.9米，建筑面积约61124.68平方米；本工程采用的基础形式为独立基础+抗浮板。
一、膨胀加强带的留设要求：
补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式
二、基础及地下室混凝土设计标准和混凝土浇筑方案的确定：
抗浮板加独立基础东西向长123.5m，南北向宽64.8m，厚0.40m，混凝土强度等级为C35P6；外墙（挡土墙）东西向长122.7m，南北向宽64.0m及坡道与剪力墙相连的柱，采用C30P8混凝土；负一层局部埋地顶板设计为C30P6，其余部分顶板为C30，负二层顶板C30
为了便于地下室大体积混凝土的顺利施工，保证混凝土浇筑质量，本工程自±0.00以下混凝土（框架柱除外）采用掺特种外加剂取消后浇带的方式施工，依据为现行国家标准GB50010-2010 P101、P102第8.1.1条和第8.2.3条P335-336混凝土工程实践证明“超长结构采取有效措施后可以避免发生裂缝”。本工程按JGJ/T178—2009表4.0.4执行，所有混凝土都按膨胀加强带配制（见JGJ/T178—2009表4.0.2执行），任意部位都达到膨胀加强带的效果，连续浇筑板式结构可达到120m，墙体分段浇筑不超过60m。用RCMG-2型混凝土高效防水剂配制的混凝土正好能满足膨胀加强带要求。因此原设计混凝土强度分别修正为：基础C35P8；外墙及连墙柱C3OP8；地下室顶板C3OP8；梁柱结合处核心区C5OP8。基础抗浮防水板及地下室一层、二层混凝土浇筑方式：分段浇筑，结构形式：间歇式膨胀加强带；挡土墙混凝土浇筑方式：分段浇筑，结构形式：后浇式膨胀加强带（即留设2000mm宽后浇带）。
三、补偿收缩混凝土施工过程控制
1）基础及顶板混凝土浇筑
依据工程实际，划分3个施工段，即一段1-5轴；二段5-9轴；三段9-15轴
A、必须严格控制商品混凝土运输过程控制和时间控制，避免混凝土因停留时间过长或温度影响发生离析现象。
B、混凝土浇筑前冲洗管道砂浆必须留置于大桶内，然后让工人用工具撒于柱根或散于板上，切忌一次性全部浇筑于同一部位。
C、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。振动棒的振捣采用梅花式插入点，每棒移动间距不得超过300mm，插入深度即筏板（顶板、梁）厚度，每棒震动时间10-15秒，以混凝土表面不反应有气泡为准，不得震动时间过长，超过20秒后，混凝土会出现分层离析。震动棒的震动直径为400mm，操作者必须晓得震动棒的每棒效应，以便保证混凝土施工质量。第一次振捣完毕后2h左右在混凝土初凝前进行二次振捣，将混凝土内部水泡全部振出，增加混凝土密实度。另外，在顶板混凝土施工时还要增加一道平板振动器振捣工序。
D、到场混凝土必须检测其坍落度，坍落度过小，会增加施工难度，且容易对管道造成阻塞；坍落度过大，混凝土终震流动面积较大，重复浇筑时需二次振捣。当坍落度过小时，严禁放灰人员私自向罐车内放水稀释，应由技术人员查明情况后利用减水剂等外加剂对混凝土坍落度进行调和，如确实是混凝土存在质量问题，则进行退场处理。
E、混凝土振捣密实后，利用框架柱钢筋上的结构50线通长拉线，按标杆检查混凝土上平，然后用大杠刮平、表面用木抹子搓平，在混凝土初凝时再用木抹子搓一遍，最后用铁抹子抹面，并覆盖薄膜。面层找平要恰时，不能过早，过早收面会导致在混凝土硬化过程中由于水化热吸收大量水分而造成龟裂，但也不可以过晚，过晚会由于混凝土初凝影响收面质量，且干燥的面层不能与覆盖的薄膜紧贴，起不到养护效果。需要注意的是，在因不及时收面而造成混凝土初凝给收面造成难度时严禁作业人员向混凝土面层洒水湿润再进行抹压。
F、混凝土浇筑过程中，必须对钢筋成品进行有意识的保护，管道要用马镫支起，不允许管道直接压在钢筋上，作业人员作业时要铺设马道，不能随意踩踏钢筋，柱钢筋要用套管按根嵌套包裹，避免混凝土渐到钢筋上。而且要留设专门看筋、看模、人员，水电、消防、空调人员也应在现场对各自施工成品进行看护。保证各成品施工质量。
G、施工缝要按照规范要求进行留设（即板跨度1/3弯矩最小处），下次浇筑时要对施工缝进行凿毛处理，并浇水湿润，但施工缝处用止水胶条时不可浇水，否则止水胶条遇水先膨胀，失去止水效果。当施工缝处用止水钢板时要将止水钢板上的混凝土渣凿除干净，浇撒一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑。
H、为了便于施工，框架柱混凝土提前浇筑，浇筑高度为柱头处最低梁底标高，带梁板混凝土浇筑前，对梁柱相交处的核心区进行C50P8混凝土浇筑。如图：
核心区混凝土浇筑要充分，并略高于板混凝土面层，不可低于h高度，当因振捣原因使核心区混凝土下沉时必须用相同标号混凝土进行二次补筑，严禁浇筑梁板时用低标号混凝土进行统一浇筑。核心区混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前对旁边梁板混凝土进行浇筑，在梁板混凝土浇筑时要将快易接口网拆除，并对此部位的混凝土加强振捣，使两部分的混凝土充分密实，避免梁体产生裂缝而影响工程质量，同时，梁板混凝土浇筑时可提前对模板进行浇水湿润。
2）墙体混凝土浇筑
A、墙体高度超过2m时一般要进行分层浇筑，在浇筑上层混凝土时，振动棒至少要插到第一次浇筑高度下5cm，每次振捣要严格控制振捣间距和振捣时间，由于一般建筑物墙体高度至少在3m-4m之间，因此振捣对混凝土浇筑质量影响甚大，必须控制到位，间距适中，插入深度到位，快插慢拔。
B、墙体后浇带用高于墙体一个标号，即C35P8混凝土进行浇筑，待加强带两侧混凝土强度达到80%后即可进行。
C、其他注意事项同梁板混凝土浇筑。
四、补偿收缩混凝土成品养护：
A、补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行潮湿养护，特别是早期混凝土在硬化，温度、湿度影响大时，必须加强重视混凝土养护，养护期不得少于14d，对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋或黑心棉等方式；底板宜采取直接蓄水养护方式；墙体浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2~3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施。
如本工程采取养护措施为：底板的降温与养护措施是在混凝土浇筑完找平工作完成后覆膜养护，12小时后向面层注水≧30mm蓄水养护。负一层，二层顶板采用覆盖浇水不见干养护14天，墙柱刷养护剂或浇水，对阳光直照的墙要进行挡光覆盖。
B、冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，避免混凝土遭受冻害。可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。
關键词：技术要求、过程控制、成品养护
中图分类号：TU71文献标识码： A 文章编号：
前言：随着工程实体规模的不断发展变化，各种施工材料、施工工艺也在不断更新、改进，大体积混凝土施工逐渐被应用到建筑市场多类工程实体当中，因此大体积混凝土施工工艺急需广泛化、熟练化、适应化。
现结合本人目前所在工程（承德市马市街名城新时代广场）的实际应用情况，对补偿收缩混凝土的实际应用做如下见解。
工程概况：名城时代广场工程为一综合性商业和办公大楼，总用地面积为10914平方米，最高处十五层，由东向西错层分别为九层、六层、三层，地下二层。建筑高度56.9米，建筑面积约61124.68平方米；本工程采用的基础形式为独立基础+抗浮板。
一、膨胀加强带的留设要求：
补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式
二、基础及地下室混凝土设计标准和混凝土浇筑方案的确定：
抗浮板加独立基础东西向长123.5m，南北向宽64.8m，厚0.40m，混凝土强度等级为C35P6；外墙（挡土墙）东西向长122.7m，南北向宽64.0m及坡道与剪力墙相连的柱，采用C30P8混凝土；负一层局部埋地顶板设计为C30P6，其余部分顶板为C30，负二层顶板C30
为了便于地下室大体积混凝土的顺利施工，保证混凝土浇筑质量，本工程自±0.00以下混凝土（框架柱除外）采用掺特种外加剂取消后浇带的方式施工，依据为现行国家标准GB50010-2010 P101、P102第8.1.1条和第8.2.3条P335-336混凝土工程实践证明“超长结构采取有效措施后可以避免发生裂缝”。本工程按JGJ/T178—2009表4.0.4执行，所有混凝土都按膨胀加强带配制（见JGJ/T178—2009表4.0.2执行），任意部位都达到膨胀加强带的效果，连续浇筑板式结构可达到120m，墙体分段浇筑不超过60m。用RCMG-2型混凝土高效防水剂配制的混凝土正好能满足膨胀加强带要求。因此原设计混凝土强度分别修正为：基础C35P8；外墙及连墙柱C3OP8；地下室顶板C3OP8；梁柱结合处核心区C5OP8。基础抗浮防水板及地下室一层、二层混凝土浇筑方式：分段浇筑，结构形式：间歇式膨胀加强带；挡土墙混凝土浇筑方式：分段浇筑，结构形式：后浇式膨胀加强带（即留设2000mm宽后浇带）。
三、补偿收缩混凝土施工过程控制
1）基础及顶板混凝土浇筑
依据工程实际，划分3个施工段，即一段1-5轴；二段5-9轴；三段9-15轴
A、必须严格控制商品混凝土运输过程控制和时间控制，避免混凝土因停留时间过长或温度影响发生离析现象。
B、混凝土浇筑前冲洗管道砂浆必须留置于大桶内，然后让工人用工具撒于柱根或散于板上，切忌一次性全部浇筑于同一部位。
C、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。振动棒的振捣采用梅花式插入点，每棒移动间距不得超过300mm，插入深度即筏板（顶板、梁）厚度，每棒震动时间10-15秒，以混凝土表面不反应有气泡为准，不得震动时间过长，超过20秒后，混凝土会出现分层离析。震动棒的震动直径为400mm，操作者必须晓得震动棒的每棒效应，以便保证混凝土施工质量。第一次振捣完毕后2h左右在混凝土初凝前进行二次振捣，将混凝土内部水泡全部振出，增加混凝土密实度。另外，在顶板混凝土施工时还要增加一道平板振动器振捣工序。
D、到场混凝土必须检测其坍落度，坍落度过小，会增加施工难度，且容易对管道造成阻塞；坍落度过大，混凝土终震流动面积较大，重复浇筑时需二次振捣。当坍落度过小时，严禁放灰人员私自向罐车内放水稀释，应由技术人员查明情况后利用减水剂等外加剂对混凝土坍落度进行调和，如确实是混凝土存在质量问题，则进行退场处理。
E、混凝土振捣密实后，利用框架柱钢筋上的结构50线通长拉线，按标杆检查混凝土上平，然后用大杠刮平、表面用木抹子搓平，在混凝土初凝时再用木抹子搓一遍，最后用铁抹子抹面，并覆盖薄膜。面层找平要恰时，不能过早，过早收面会导致在混凝土硬化过程中由于水化热吸收大量水分而造成龟裂，但也不可以过晚，过晚会由于混凝土初凝影响收面质量，且干燥的面层不能与覆盖的薄膜紧贴，起不到养护效果。需要注意的是，在因不及时收面而造成混凝土初凝给收面造成难度时严禁作业人员向混凝土面层洒水湿润再进行抹压。
F、混凝土浇筑过程中，必须对钢筋成品进行有意识的保护，管道要用马镫支起，不允许管道直接压在钢筋上，作业人员作业时要铺设马道，不能随意踩踏钢筋，柱钢筋要用套管按根嵌套包裹，避免混凝土渐到钢筋上。而且要留设专门看筋、看模、人员，水电、消防、空调人员也应在现场对各自施工成品进行看护。保证各成品施工质量。
G、施工缝要按照规范要求进行留设（即板跨度1/3弯矩最小处），下次浇筑时要对施工缝进行凿毛处理，并浇水湿润，但施工缝处用止水胶条时不可浇水，否则止水胶条遇水先膨胀，失去止水效果。当施工缝处用止水钢板时要将止水钢板上的混凝土渣凿除干净，浇撒一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑。
H、为了便于施工，框架柱混凝土提前浇筑，浇筑高度为柱头处最低梁底标高，带梁板混凝土浇筑前，对梁柱相交处的核心区进行C50P8混凝土浇筑。如图：
核心区混凝土浇筑要充分，并略高于板混凝土面层，不可低于h高度，当因振捣原因使核心区混凝土下沉时必须用相同标号混凝土进行二次补筑，严禁浇筑梁板时用低标号混凝土进行统一浇筑。核心区混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前对旁边梁板混凝土进行浇筑，在梁板混凝土浇筑时要将快易接口网拆除，并对此部位的混凝土加强振捣，使两部分的混凝土充分密实，避免梁体产生裂缝而影响工程质量，同时，梁板混凝土浇筑时可提前对模板进行浇水湿润。
2）墙体混凝土浇筑
A、墙体高度超过2m时一般要进行分层浇筑，在浇筑上层混凝土时，振动棒至少要插到第一次浇筑高度下5cm，每次振捣要严格控制振捣间距和振捣时间，由于一般建筑物墙体高度至少在3m-4m之间，因此振捣对混凝土浇筑质量影响甚大，必须控制到位，间距适中，插入深度到位，快插慢拔。
B、墙体后浇带用高于墙体一个标号，即C35P8混凝土进行浇筑，待加强带两侧混凝土强度达到80%后即可进行。
C、其他注意事项同梁板混凝土浇筑。
四、补偿收缩混凝土成品养护：
A、补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行潮湿养护，特别是早期混凝土在硬化，温度、湿度影响大时，必须加强重视混凝土养护，养护期不得少于14d，对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋或黑心棉等方式；底板宜采取直接蓄水养护方式；墙体浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2~3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施。
如本工程采取养护措施为：底板的降温与养护措施是在混凝土浇筑完找平工作完成后覆膜养护，12小时后向面层注水≧30mm蓄水养护。负一层，二层顶板采用覆盖浇水不见干养护14天，墙柱刷养护剂或浇水，对阳光直照的墙要进行挡光覆盖。
B、冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，避免混凝土遭受冻害。可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。