随着建筑节能、环境保护及墙材革新工作的不断深入，对建筑制品的功能和质量的要求也越来越高，为此在生产过程中加强原料处理显得非常关键。高速细碎对辊机是制砖原料处理中常用的设备，用于改变原料内颗粒级配，对原料进一步破碎和搓柔，提高原料的成型性能，是成型前对原料的颗径进行控制的最后一道工序，在砖瓦生产中它的作用是其他设备难于替代的。本文就高速细碎对辊机设计中的几个问题谈点个人的看法，供读者参考。rn1　整机刚性rn　　目前，国内一些厂生产的高速细碎对辊机普遍刚性较差，制造精度低，经不住长期运转，按标准（JC/T4503-95），运行时间低于7000h属不合格品，整机刚性差的原因除了材料性能参数选择偏小以外，还存在着设计方面的问题，如两辊轴承座间位移滑块间固定爪的联接方式，国内各厂均采用普通螺栓将其联接在机架上。这样，在长期反复对物料的破碎过程中，螺栓易产生变长、松动，从而使辊子间隙达不到1.5mm或2mm以下，使间隙不能控制。国外的做法是用穿过机架内腔的通长杆联接两边固定爪，通长杆是采用足够粗的耐变形圆钢（一般φ40）车制而成。设备整体为刚性时，在两辊破碎物料过程中机架水平不承受任何力，即只承担垂直方向支承力。破碎力通过两辊子——轴承座——碟簧——固定爪再传给拉杆而抵消。这样设备运行就较平稳，不会产生振动、摆动等现象。