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摘要：随着社会的进步、科技的逐步发展，化工机械设备应用在了各行各业。相应带来的各种各样的问题。化工机械润滑故障就是其中一个大问题。笔者通过一些简单的、常见的几个方面对机械润滑故障进行一些粗浅的分析和论述，希望能够给大家一些借鉴和参考。对于机械的润滑、机械润滑故障的预防措施、机械润滑故障的具体处理等问题进行一些描述，旨在引起大家的重视。
关键词：机械润滑故障；润滑；摩擦；预防措施
化工机械润滑故障是机械问题中常见的一种，其出现的频率非常的高，轻则影响正常的生产作业，重则引发大型的机械事故，这样会造成重大的经济损失甚至人员伤亡。所以，我们必须重视化工机械润滑故障，要对其做好完善的预防措施。这样不仅仅可以减少不必要的机械维修开销和费用，还能够让机械工人安心工作，减少他们的心理负担。
1机械必须得到润滑
机械是通过各个部位的零件组合而成的一个工具，在使用时机械零件不断的运转，不可避免会产生大量的摩擦，摩擦就带来了磨损。所以，使机械零件尽可能少的发生摩擦和磨损是必须的解决的问题。而润滑，就是解决这个问题的最常用的方法。我们通过对机械零件的实际情况添加符合相应机械性能的润滑剂来进行润滑以减少摩擦。要减少运动物体之间的相互摩擦，基本的来说就是控制物体的表面质量和表面接触面积。要做到表面粗糙度的控制，控制在不大不小合适的情况下。这样，物体两者之间的摩擦作用才能控制的更好达到运用自如的效果。机械没用摩擦不能使用，但是摩擦也不利于机械。所以，机械是一把双刃剑，必须得到有效的控制，只有达到控制平衡才能使机械得到更好的运转和使用。
2机械润滑不仅仅是润滑
在机械润滑来说其主要作用的确是尽可能减少摩擦，降低发生磨损的概率和磨损的程度，机械润滑其实是有着多重作用：冷却作用。很多时候，机械系统中因为摩擦产生一些热量，但是并没有其他去热的方式，所以润滑剂起着一些冷却的作用了。去污作用。在机械运转中，带走一些磨屑和污物，从而保护机械金属不受到腐蚀。
3润滑剂的大体选择
在化工机械上需要润滑的零件大致有滑动轴承、滚动轴承、齿轮和蜗轮等，其中滚动轴承的润滑是最为普遍的，笔者就以滚动轴承为例，简单阐述一下一些问题。例如，在滚动轴承中，主要以润滑脂为主，润滑脂的使用在滚动轴承的润滑上还会更加普及。在滚动轴承的选择上，要注意粘度和牌号的选择，还要注意润滑方式的选择。而对于润滑脂的选择注意以下几点：速度、温度、负荷、使用环境。关于滚动润滑中润滑脂的使用问题，必须注意：确保充填量的适当，做好润滑脂的补充工作。
4润滑故障具体问题
4.1润滑故障出现的原因
（1）机械运转不灵，产生振动和嗓音。主要原因有：摩擦部分的设计或安装的不当；摩擦部分材料和润滑剂的选择的不当；有异物混入对摩擦部分造成的损伤。机械的不能运转，其主要原因有：摩擦部位的损伤；摩擦部位的异物和其他部位的碎屑进入；温度的过分升高，摩擦部位的摩擦力增大，或者出现咬粘。除了以上出现的化工机械润滑故障的外界因素外，机械操控人员对于机械的不正确使用和管理也会造成很多不容忽视的问题，从而导致润滑故障。
（2）机械温度过高的问题。机械外壳达到75度以上，就必须予以注意了。因为机械摩擦部位的温度会比外壳温度高上那么几十度，这种高温度情况下，很快就会造成机械的运转问题。因为，第一，摩擦大机械的强行运转时，发热情况显著；第二，摩擦部位涂抹的润滑剂的散热效果不够，产生的热量不能有效的向外界排出；第三，由于运转的发热，机械出现热变形和热膨胀的情况，导致摩擦部位的精度失常，从而进一步促进了发热；第四，润滑剂的温度过高而且剂量太大，从而发热。
4.2润滑故障的早期发现方法
（1）经常性的、仔细的检查是必须的，通过对润滑油液位、油质的仔细检查。检查出油质是否与相应要求符合。
（2）对于注油孔的仔细检查，检查其是否被杂物堵塞。
（3）对冷却系统的仔细检查，检查是否畅通。
（4）对旋转轴的振动进行检查，通过非接触法进行测量，注重查看轴的弯曲问题，判断轴承的磨损程度。
（5）机械异常噪音的注意， 因为在机器工作时，会有固定的振动，如果出现异常的振动问题，就说明了机械出现了较大的磨损。作为机械操作人员和保养维护人员，必须时刻注意，通过早期的异常声音情况，发现早期的润滑故障。
4.3对于润滑故障的预防措施
在设计的初期阶段，设计人员就必须得充分的掌握润滑技术的基础，根据各种情况，考虑温度和周围介质的合理使用、承载条件和设备的重要性等相关因素来设计相关的润滑方案搭配，从而选择最适当的润滑剂、润滑方法和润滑料。在机械制造时，相关人员必须要联系制造成本，通过整体考虑被润滑零部位的配合、表面的粗糙度、装配的精度等相关的合适值。在机械的使用中，需要考虑一下几点：设计不可能考虑所以情况，达到十全十美的程度。所以在出现早期的故障时，机械的保养人员和技术人员通过合作，合理并且科学的解决设计制造时出现的润滑方法的不适当、泄漏、轴承搭配不当、冲洗不良等一系列问题。在平常偶尔发生故障的时候，要时刻注意库存的润滑剂管理，防止其遭受污染问题的影响。利用故障检测技术和一些相关的类似“五定”、“三级过滤”等一类管理制度，来加强运转的保养技术管理。出现的磨损的故障时，利用以前积累的润滑技术经验，改进润滑技术，进一步延长零件的使用寿命和提高零件的可靠性。在机械使用人员上，对于施工人员其润滑及润滑故障的认识和认知的培训和提高是必须的。这个是预防和处理润滑故障的一项极其重要的保障措施。所以，在提高作业人员的理论知识和实践经验是每个机械厂的重中之重。
结束语
简而言之，化工机械故障是一项非常重要和复杂的工作。相关企业相关人员必须清晰的、充分的认识到对于化工机械润滑故障分析及控制的重要性和必要性，通过深入的剖析发生故障的原因，从而创新化工机械润滑的控制方法，做到不断的提高化工机械润滑故障的控制水平，进一步做好化工机械的润滑工作。
参考文献：
[1]金明，滕树权.刍议化工机械润滑故障与预防措施[J].黑龙江科技信息，2011（19） .
[2]于见华，曾瀚，柯林辉.润滑剂在材料成形中的应用[J].精密成形工程，2009 （10）.
[3]耿鹏照.浅谈化工机械润滑故障与预防措施[J].黑龙江科技信息，2011（04）.
朱启东 地址：温州市工业科学研究院
电话：13506666032
关键词：机械润滑故障；润滑；摩擦；预防措施
化工机械润滑故障是机械问题中常见的一种，其出现的频率非常的高，轻则影响正常的生产作业，重则引发大型的机械事故，这样会造成重大的经济损失甚至人员伤亡。所以，我们必须重视化工机械润滑故障，要对其做好完善的预防措施。这样不仅仅可以减少不必要的机械维修开销和费用，还能够让机械工人安心工作，减少他们的心理负担。
1机械必须得到润滑
机械是通过各个部位的零件组合而成的一个工具，在使用时机械零件不断的运转，不可避免会产生大量的摩擦，摩擦就带来了磨损。所以，使机械零件尽可能少的发生摩擦和磨损是必须的解决的问题。而润滑，就是解决这个问题的最常用的方法。我们通过对机械零件的实际情况添加符合相应机械性能的润滑剂来进行润滑以减少摩擦。要减少运动物体之间的相互摩擦，基本的来说就是控制物体的表面质量和表面接触面积。要做到表面粗糙度的控制，控制在不大不小合适的情况下。这样，物体两者之间的摩擦作用才能控制的更好达到运用自如的效果。机械没用摩擦不能使用，但是摩擦也不利于机械。所以，机械是一把双刃剑，必须得到有效的控制，只有达到控制平衡才能使机械得到更好的运转和使用。
2机械润滑不仅仅是润滑
在机械润滑来说其主要作用的确是尽可能减少摩擦，降低发生磨损的概率和磨损的程度，机械润滑其实是有着多重作用：冷却作用。很多时候，机械系统中因为摩擦产生一些热量，但是并没有其他去热的方式，所以润滑剂起着一些冷却的作用了。去污作用。在机械运转中，带走一些磨屑和污物，从而保护机械金属不受到腐蚀。
3润滑剂的大体选择
在化工机械上需要润滑的零件大致有滑动轴承、滚动轴承、齿轮和蜗轮等，其中滚动轴承的润滑是最为普遍的，笔者就以滚动轴承为例，简单阐述一下一些问题。例如，在滚动轴承中，主要以润滑脂为主，润滑脂的使用在滚动轴承的润滑上还会更加普及。在滚动轴承的选择上，要注意粘度和牌号的选择，还要注意润滑方式的选择。而对于润滑脂的选择注意以下几点：速度、温度、负荷、使用环境。关于滚动润滑中润滑脂的使用问题，必须注意：确保充填量的适当，做好润滑脂的补充工作。
4润滑故障具体问题
4.1润滑故障出现的原因
（1）机械运转不灵，产生振动和嗓音。主要原因有：摩擦部分的设计或安装的不当；摩擦部分材料和润滑剂的选择的不当；有异物混入对摩擦部分造成的损伤。机械的不能运转，其主要原因有：摩擦部位的损伤；摩擦部位的异物和其他部位的碎屑进入；温度的过分升高，摩擦部位的摩擦力增大，或者出现咬粘。除了以上出现的化工机械润滑故障的外界因素外，机械操控人员对于机械的不正确使用和管理也会造成很多不容忽视的问题，从而导致润滑故障。
（2）机械温度过高的问题。机械外壳达到75度以上，就必须予以注意了。因为机械摩擦部位的温度会比外壳温度高上那么几十度，这种高温度情况下，很快就会造成机械的运转问题。因为，第一，摩擦大机械的强行运转时，发热情况显著；第二，摩擦部位涂抹的润滑剂的散热效果不够，产生的热量不能有效的向外界排出；第三，由于运转的发热，机械出现热变形和热膨胀的情况，导致摩擦部位的精度失常，从而进一步促进了发热；第四，润滑剂的温度过高而且剂量太大，从而发热。
4.2润滑故障的早期发现方法
（1）经常性的、仔细的检查是必须的，通过对润滑油液位、油质的仔细检查。检查出油质是否与相应要求符合。
（2）对于注油孔的仔细检查，检查其是否被杂物堵塞。
（3）对冷却系统的仔细检查，检查是否畅通。
（4）对旋转轴的振动进行检查，通过非接触法进行测量，注重查看轴的弯曲问题，判断轴承的磨损程度。
（5）机械异常噪音的注意， 因为在机器工作时，会有固定的振动，如果出现异常的振动问题，就说明了机械出现了较大的磨损。作为机械操作人员和保养维护人员，必须时刻注意，通过早期的异常声音情况，发现早期的润滑故障。
4.3对于润滑故障的预防措施
在设计的初期阶段，设计人员就必须得充分的掌握润滑技术的基础，根据各种情况，考虑温度和周围介质的合理使用、承载条件和设备的重要性等相关因素来设计相关的润滑方案搭配，从而选择最适当的润滑剂、润滑方法和润滑料。在机械制造时，相关人员必须要联系制造成本，通过整体考虑被润滑零部位的配合、表面的粗糙度、装配的精度等相关的合适值。在机械的使用中，需要考虑一下几点：设计不可能考虑所以情况，达到十全十美的程度。所以在出现早期的故障时，机械的保养人员和技术人员通过合作，合理并且科学的解决设计制造时出现的润滑方法的不适当、泄漏、轴承搭配不当、冲洗不良等一系列问题。在平常偶尔发生故障的时候，要时刻注意库存的润滑剂管理，防止其遭受污染问题的影响。利用故障检测技术和一些相关的类似“五定”、“三级过滤”等一类管理制度，来加强运转的保养技术管理。出现的磨损的故障时，利用以前积累的润滑技术经验，改进润滑技术，进一步延长零件的使用寿命和提高零件的可靠性。在机械使用人员上，对于施工人员其润滑及润滑故障的认识和认知的培训和提高是必须的。这个是预防和处理润滑故障的一项极其重要的保障措施。所以，在提高作业人员的理论知识和实践经验是每个机械厂的重中之重。
结束语
简而言之，化工机械故障是一项非常重要和复杂的工作。相关企业相关人员必须清晰的、充分的认识到对于化工机械润滑故障分析及控制的重要性和必要性，通过深入的剖析发生故障的原因，从而创新化工机械润滑的控制方法，做到不断的提高化工机械润滑故障的控制水平，进一步做好化工机械的润滑工作。
参考文献：
[1]金明，滕树权.刍议化工机械润滑故障与预防措施[J].黑龙江科技信息，2011（19） .
[2]于见华，曾瀚，柯林辉.润滑剂在材料成形中的应用[J].精密成形工程，2009 （10）.
[3]耿鹏照.浅谈化工机械润滑故障与预防措施[J].黑龙江科技信息，2011（04）.
朱启东 地址：温州市工业科学研究院
电话：13506666032