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摘 要 无损检测是在不损坏试件的前提下，借助于先进的技术和器材，对试件进行检测，如结构、表面、状态、性质等方面的内容进行检测，论文结合笔者的工作研究经验，将从压力容器无损检测的特点和方法等方面进行论述，为相关的研究提供参考性的建议。
关键词 压力容器；无损检测；原则；技术
中图分类号：TG115 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）02-0081-01
压力容器存在问题往往会引发一系列的事故，如爆炸、中毒、环境污染等，因而压力容易的质量要求非常高，从安全性的方面来进行保障是其首要任务。作为压力容器安全性保障的前提，检测技术发挥着至关重要的作用，但是需要在不损坏压力容器内部结构、表面、强度等前提下的检测，受到越来越广泛的重视。压力容器的检测实际上就是防高危事故、防失效性的检测，无损检测可以利用物理或化学的手段，在运用先进的设备或仪器的情况下，对容器的各项指标进行检测。由于无损检测具有不破坏试件、操作简易、安全可靠等优点，应用非常广泛，无损检测的技术也比较多样，论文将针对无损检测的特点、技术等做简要的分析。
1 无损检测的特点
无损检测要在相关的安全技术规范内操作，根据承压设备的制造方法、材料、结构、使用环境等选择合适的检测手段，一般无损检测的特点有以下几类：
1）与破坏性试验相结合：无损检测虽然可以不损坏试件的结构，较一般检测优势明显，但是无损检测仍然存在局限性，并不能完全替代有损检测，因而需要与破坏性试验相互结合，才能获得完整的数据。
2）无损检测试件的选择：无损检测的时间应该根据检测的目的、试件的材料、工况和制造工艺等正确选择。
3）无损检测手段的选择：由于各种无损检测具有不同的特点，对于某一种检测项目有优势，因而在进行试件的无损检测时，要针对特殊的项目选择合适的无损检测的手段，根据实际的情况，灵活的运用，提高检测的效率。
4）综合性的无损检测的应用：某一种无损检测的手段只是在某项检测中具有优势，相对于其他的检测项目的优势只是相对而言的，因而针对性的采用各种无损检测方法的结合，可以有效的提升检测的质量和水平。
2 压力容器无损检测技术的应用
由于无损检测特别强调对试件完整性的保护，无论是器材的表面质量、外部结构，还是内部构造、性质等，当前无损检测的技术比较多样，以下做简要的论述。
1）渗透检测。
渗透检测的机理类似于毛细管的现象，由于试件的表面存在一定的缺陷，因而配置液体，在试件的表面涂抹液体，液体会自然渗透，然后用去除剂进行清除，当采用显像剂进行显像处理时，会得到试件的表面状态。 渗透检测法的应用范围非常广，除了疏松多孔性材料之外，都有应用，但在运用的过程中需要注意渗透剂和工艺的选择，可靠的渗透检测法是衡量检测质量高低的指标之一，此外，还需要注意标准试块和实际缺陷试块的选择。渗透法检测操作简易，检测的灵敏度高，缺陷结果的显示直观，可检测的材料的范围广，尤其是对于一些形状复杂的表面，其检测的面效果好。但是此类检测方法智能检测材料表面缺陷，渗透剂对工件和环境都会造成污染。
2）射线检测。
射线检测主要是针对铸件和焊缝，检测的项目有密集气孔、气孔、夹渣和未融合、未焊透等问题。射线检测对于长度、宽度尺寸的测量比较直观、准确，对体积型的缺陷检出率高，但是如果照相角度不适宜，容易漏检。此外，某些压力容器的结构比较复杂，人体难以进入，并且也无法采用超声波等手段进行检测，可以采用Se或Ir等同位素进行r射线检测，检测的结果可以长期保存。
3）声发射检测。
压力容器受到高温、高压的作用，容易出现材料的疲劳、腐蚀等情况，外力或内力作用下的应力集中，发生变形断裂，声发射检测就是针对这类情况而进行损伤探测的新方法，在变形和断裂的过程中会有弹性波形式释放出变能的现象，有能量大小不同的声发射信号，因而可以根据发射信号的强度来判断材料或结构中是否存在裂纹的情况。
4）磁粉检测。
当试件处存在缺陷时，会有漏磁场出现，尤其是磁性材料为主的压力容器，可以从制造安装、原材料验收、产品质量验收和维修检测等方面进行，对压力容易表面或近表面中出现的夹渣、夹层、折叠和裂纹等进行检测，磁粉检测的优点是检测的灵敏度高、速度快、成本低等，但此类检测方式只适用于铁磁性材料。
5）超声波检测。
超声波在介质中的传播中会出现衰减，并且当遇到障碍物时会有反射，超声波的应用范围非常广泛，可以用于压力容器的焊缝、焊缝内部缺陷、内表面的裂纹、锻件的高压螺栓中的裂纹等，该类的检测方法穿透力强、指向性好、灵敏度高、效率高等，并且超声波的重量轻、体积小、便携性好等，对人体没有危害。但是超声波检测也存在一定的不足，对于压力容器的表面延伸方向平行的表面缺陷检测无作用，此外，超声波检测的定量、定性表征不准确。
3 结束语
压力容器在日常的工业生产和社会生活中的应用非常广泛，由于在高温高压环境中的情况比较多，压力容器的缺陷很容易带来安全隐患，因而对压力容器进行检测，减少对容器的破坏，保持其完整性，既可以降低測量的难度，还能带来经济效益，论文论述几项无损检测的技术，为相关的研究提供参考性的建议，此外，探索前沿性的无损检测技术同样重要，值得深入研究。
参考文献
[1]张海燕，周全，夏金东.超声缺陷回波信号的小波包降噪及特征提取[J].仪器仪表学报，2006，27（1）：94-97.
[2]郭建平，王玉，王文英.小波包分析在摩擦焊超声检测信号消噪中的应用[J].航空精密制造技术，2006，42（3）：41-43.
[3]陈国华，张新梅，谢常欢，等.超声检测中裂纹型缺陷深度的智能识别[J].华南理工大学学报（自然科学版），2005，33（8）：1-5.
[4]赵永林，刘桂雄，周德光，等.应用经验模式分解法处理超声无损检测信号[J].现代制造工程，2006（4）：90-92.
[5]美国ASME锅炉压力容器规范第v卷中国石油设备工业协会译.
[6]魏锋，寿比南，等.压力容器检验及无损检测[M].化学工业出版社，2003.
关键词 压力容器；无损检测；原则；技术
中图分类号：TG115 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）02-0081-01
压力容器存在问题往往会引发一系列的事故，如爆炸、中毒、环境污染等，因而压力容易的质量要求非常高，从安全性的方面来进行保障是其首要任务。作为压力容器安全性保障的前提，检测技术发挥着至关重要的作用，但是需要在不损坏压力容器内部结构、表面、强度等前提下的检测，受到越来越广泛的重视。压力容器的检测实际上就是防高危事故、防失效性的检测，无损检测可以利用物理或化学的手段，在运用先进的设备或仪器的情况下，对容器的各项指标进行检测。由于无损检测具有不破坏试件、操作简易、安全可靠等优点，应用非常广泛，无损检测的技术也比较多样，论文将针对无损检测的特点、技术等做简要的分析。
1 无损检测的特点
无损检测要在相关的安全技术规范内操作，根据承压设备的制造方法、材料、结构、使用环境等选择合适的检测手段，一般无损检测的特点有以下几类：
1）与破坏性试验相结合：无损检测虽然可以不损坏试件的结构，较一般检测优势明显，但是无损检测仍然存在局限性，并不能完全替代有损检测，因而需要与破坏性试验相互结合，才能获得完整的数据。
2）无损检测试件的选择：无损检测的时间应该根据检测的目的、试件的材料、工况和制造工艺等正确选择。
3）无损检测手段的选择：由于各种无损检测具有不同的特点，对于某一种检测项目有优势，因而在进行试件的无损检测时，要针对特殊的项目选择合适的无损检测的手段，根据实际的情况，灵活的运用，提高检测的效率。
4）综合性的无损检测的应用：某一种无损检测的手段只是在某项检测中具有优势，相对于其他的检测项目的优势只是相对而言的，因而针对性的采用各种无损检测方法的结合，可以有效的提升检测的质量和水平。
2 压力容器无损检测技术的应用
由于无损检测特别强调对试件完整性的保护，无论是器材的表面质量、外部结构，还是内部构造、性质等，当前无损检测的技术比较多样，以下做简要的论述。
1）渗透检测。
渗透检测的机理类似于毛细管的现象，由于试件的表面存在一定的缺陷，因而配置液体，在试件的表面涂抹液体，液体会自然渗透，然后用去除剂进行清除，当采用显像剂进行显像处理时，会得到试件的表面状态。 渗透检测法的应用范围非常广，除了疏松多孔性材料之外，都有应用，但在运用的过程中需要注意渗透剂和工艺的选择，可靠的渗透检测法是衡量检测质量高低的指标之一，此外，还需要注意标准试块和实际缺陷试块的选择。渗透法检测操作简易，检测的灵敏度高，缺陷结果的显示直观，可检测的材料的范围广，尤其是对于一些形状复杂的表面，其检测的面效果好。但是此类检测方法智能检测材料表面缺陷，渗透剂对工件和环境都会造成污染。
2）射线检测。
射线检测主要是针对铸件和焊缝，检测的项目有密集气孔、气孔、夹渣和未融合、未焊透等问题。射线检测对于长度、宽度尺寸的测量比较直观、准确，对体积型的缺陷检出率高，但是如果照相角度不适宜，容易漏检。此外，某些压力容器的结构比较复杂，人体难以进入，并且也无法采用超声波等手段进行检测，可以采用Se或Ir等同位素进行r射线检测，检测的结果可以长期保存。
3）声发射检测。
压力容器受到高温、高压的作用，容易出现材料的疲劳、腐蚀等情况，外力或内力作用下的应力集中，发生变形断裂，声发射检测就是针对这类情况而进行损伤探测的新方法，在变形和断裂的过程中会有弹性波形式释放出变能的现象，有能量大小不同的声发射信号，因而可以根据发射信号的强度来判断材料或结构中是否存在裂纹的情况。
4）磁粉检测。
当试件处存在缺陷时，会有漏磁场出现，尤其是磁性材料为主的压力容器，可以从制造安装、原材料验收、产品质量验收和维修检测等方面进行，对压力容易表面或近表面中出现的夹渣、夹层、折叠和裂纹等进行检测，磁粉检测的优点是检测的灵敏度高、速度快、成本低等，但此类检测方式只适用于铁磁性材料。
5）超声波检测。
超声波在介质中的传播中会出现衰减，并且当遇到障碍物时会有反射，超声波的应用范围非常广泛，可以用于压力容器的焊缝、焊缝内部缺陷、内表面的裂纹、锻件的高压螺栓中的裂纹等，该类的检测方法穿透力强、指向性好、灵敏度高、效率高等，并且超声波的重量轻、体积小、便携性好等，对人体没有危害。但是超声波检测也存在一定的不足，对于压力容器的表面延伸方向平行的表面缺陷检测无作用，此外，超声波检测的定量、定性表征不准确。
3 结束语
压力容器在日常的工业生产和社会生活中的应用非常广泛，由于在高温高压环境中的情况比较多，压力容器的缺陷很容易带来安全隐患，因而对压力容器进行检测，减少对容器的破坏，保持其完整性，既可以降低測量的难度，还能带来经济效益，论文论述几项无损检测的技术，为相关的研究提供参考性的建议，此外，探索前沿性的无损检测技术同样重要，值得深入研究。
参考文献
[1]张海燕，周全，夏金东.超声缺陷回波信号的小波包降噪及特征提取[J].仪器仪表学报，2006，27（1）：94-97.
[2]郭建平，王玉，王文英.小波包分析在摩擦焊超声检测信号消噪中的应用[J].航空精密制造技术，2006，42（3）：41-43.
[3]陈国华，张新梅，谢常欢，等.超声检测中裂纹型缺陷深度的智能识别[J].华南理工大学学报（自然科学版），2005，33（8）：1-5.
[4]赵永林，刘桂雄，周德光，等.应用经验模式分解法处理超声无损检测信号[J].现代制造工程，2006（4）：90-92.
[5]美国ASME锅炉压力容器规范第v卷中国石油设备工业协会译.
[6]魏锋，寿比南，等.压力容器检验及无损检测[M].化学工业出版社，2003.