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大庆石油化工总厂打破传统的科研、生产分离的模式，根据生产需要，立足于一线职工和技术人员，进行科技开发和技术创新。仅“十五”期间就有22项技术获得了国家专利。其中，开发出的小粒径PB胶乳聚合技术、附聚技术和高胶ABS接枝技术包等含有7项专利技术的全新工艺包，使中国石油集团公司在ABS生产技术领域有了属于自己的成套生产技术，打破了国外多年来的技术垄断格局，节约技术引进费550万美元，年创效益4000万元，被集团公司评为2005年十大科技进展项目之一。
目前，大庆石油化工总厂在集中科技力量抓好大型科研项目的同时，鼓励一线职工结合工作实际，提出符合实际的合理化建议和进行小发明、小创造、小革新，推动企业的自主创新和现代化建设。在不久前开展的一系列群众性科技活动中，大庆石油化工总厂听取一线职工建议，将操作十分不便的ABS和橡胶的丁二烯两条独立装卸供应线，改造为串联的一条装卸线，取得了很好的效果，不仅顺畅了原料入厂，而且可以将橡胶车间副产丁二烯转移到ABS。仅此一项，预计每年可节约运行费用上百万元；根据职工建议，又将SAN装置产量由原来满负荷时候的10.5吨/小时提高到11吨/小时，进行大负荷运行试验，运行情况良好，增加的产量可以满足改造后的ABS装置，很好的解决了ABS装置因产能提高而增加原料需求的矛盾，预计此项措施可增加年产值7200万元。
目前，大庆石油化工总厂在集中科技力量抓好大型科研项目的同时，鼓励一线职工结合工作实际，提出符合实际的合理化建议和进行小发明、小创造、小革新，推动企业的自主创新和现代化建设。在不久前开展的一系列群众性科技活动中，大庆石油化工总厂听取一线职工建议，将操作十分不便的ABS和橡胶的丁二烯两条独立装卸供应线，改造为串联的一条装卸线，取得了很好的效果，不仅顺畅了原料入厂，而且可以将橡胶车间副产丁二烯转移到ABS。仅此一项，预计每年可节约运行费用上百万元；根据职工建议，又将SAN装置产量由原来满负荷时候的10.5吨/小时提高到11吨/小时，进行大负荷运行试验，运行情况良好，增加的产量可以满足改造后的ABS装置，很好的解决了ABS装置因产能提高而增加原料需求的矛盾，预计此项措施可增加年产值7200万元。