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摘要：随着对污染严重性认识的提高，近年来，为了防止硫化氢和氰化氢中毒，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题焦化备煤系统的粉尘性质的研究，是对焦化环节的危险因素加以避免的重要课题。进行可燃性混合物的生产的时候，需要注意装置工艺，分析操作条件以及危险因素，例如延迟焦化的情况、高温条件下的热破坏等等。
关键词：焦化备煤；粉尘性质；燃爆研究
装置属于高温（装置最高温度可达1000℃以上，其自燃点为230～240℃，其爆炸极限分别为1.5%～15%（V/V）和1.4%～7.6%（V/V）装置。一旦泄漏极易发生火灾，生产的干气和汽油沸点和闪点都很低，易燃、易爆的装置介质温度最高500℃）、高压（最高压力3.8MPa），焦化过程是一种热分解和缩合的综合过程。同时由于其产品柴油、蜡油的自燃点都低于装置的操作温度，与空气混合均能形成爆炸性混合气体，装置所用原料为常减压的减压渣油，而装置的操作温度多在300℃以上，极易发生火灾，存在较大危险。
1、焦化企业备煤车间的粉尘治理必要性
由于焦化企业的煤尘污染较为嚴重，因此通过技术改造，目的就是在原有的基础防治设施基础上，发挥技术设备的优势，进一步净化企业环境，防止燃爆事故的发生[1]。
当前，对于煤尘的清扫是十分重视的，但是还停留在对事后治理阶段。煤尘的治理措施，重视清扫轻视煤尘的起因，是一个非常不利的因素。很多企业在设备的重要部位，例如输送机和密封装置，进行了大量的改造，例如喷淋装置、清扫器等等，但是综合起来分析，煤尘的处理并不尽如人意，还存在清扫器的运行异常以及密封不严的情况。因此要将除尘设备加以解决，需要将现场的操作环境改善，防止出现机器运行的时候粉尘处理不当，甚至代理燃爆的风险。
传统的备煤系统已经不能适应焦化厂的生产运行，生产环境的备煤系统和设备都跟不上生产要求，成为了焦化厂发展的绊脚石。系统的智能化和自动化在备煤系统中，单纯只是提高焦化厂的性能，也已经不能足以保护焦化厂的运行的正常性，进行场地的改造，对系统加以统一的管理，是当前控制系统软硬件提升的必然趋势[2]。
传统的备煤系统在焦化厂的长期发展中，往往由于没有对设备和系统进行及时的改造，风险概率较大。采用自动化控制系统能够有效解决这一问题，能节约大量的人力物力，为企业创造效益。
2、备煤系统中粉尘性质分析
2.1进行焦化厂的生产环节的质量提升，采用备煤系统更新的方式在焦化厂中运用较为广泛。目前采用的是配料仪控制，这种方式容易带来制气和制焦的质量波动。
为研究备煤系统工段过程的安全性，以某焦化厂备煤系统的改造作为案例，在改造工程中，粉碎机和输煤皮带处，在尘管取部分除尘粉样进行工业分析和粒度分析，结果发现粉碎机处除尘粉水分较高[3]。
备煤车间容易产生大气排放的煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。炼焦车间的粉尘来自于加热、出焦等过程，主要的污染物有固体的悬浮物还有苯并芘等等，其中BSO等属于致癌物质。导致了焦炉工人肺癌的发病率较高，在炼焦车间产生的污染，包含了排放过程中的烟尘等，占到了总排放量的60%，其中CNHM化合物，在人体健康的严重性上危害较大。在推焦过程还有熄焦过程中，由于炽热的焦炭上会产生水蒸气，此时夹带大量水分和焦粉的粉尘逸出，形成了污染。主要的污染物包含了NH3，H2S，HCN等等。
2.2粉尘的危害性表现在粒径的范围上，所谓的降尘指的是大于10UM的粉尘，还有飘尘等等，可以产生不同的人体危害。例如煤尘和焦尘等。焦化生产中，产生的粉尘和废气的危害，主要表现在，人吸进呼吸系统的粉尘量，达到一定的数值之后，会引起一系列的疾病和肺癌。粉尘与空气的SO2在协同的作用下，会加剧对人体的危害。例如在重金属元素的粉尘危害上，人体受的的损伤非常大[4]。
3、燃爆可能性研究
3.1在进行工艺的设计上，进行备煤系统的改造，可以通过设备的各个环节的安装，例如在扬尘点进行吸尘罩的安装，将可逆皮带机进行密封，方便检修，并将密封罩做成活结，在灰尘气体进入除尘器之后，经过过滤，净化空气，并防止引风机进行排放，在过滤器中，将回收的细煤粉加以原料输送，实现系统的流程顺畅。
3.2对于风量进行处理，设定设备的型号。根据各个场地的尘点，将粉尘的浓度，设定为不同的风量，在进行风量的控制上，将设备重要零部件进行系数的计算，本次治理采用干式除尘法，在进行机械回转反吹袋式除尘器，滤料的选用，采用除尘的方法，在干燥常温的状态下，进行纤维性的工业粉尘的治理，采用工业涤纶绒布的过滤方法，提高过滤效果，搜集到极细小的超细粉尘。例如防静电除尘滤料，消除静电，将滤料和粉尘加入摩擦振动和碰撞的因素，消除因为静电火花放电引起的煤尘爆炸[5]。
3、实践案例
某焦化厂进行备煤车间的除尘系统的更新改造之后，投入运行之后，经过运行，证明了改造工程的可行性，解决了输送系统和运煤系统中的粉尘污染问题，也解决了粉尘发生起火爆炸的技术难题，对于水泥和化肥行业来说，生产工艺中的煤焦粉，在进行技术推广之后，取得了很好的经济效益和社会效益。为其他企业提供了很好的煤焦粉碎经验。经过技术的推广和应用，改善了劳动条件，减少了大气的污染，将原材料进行了社会效益和经济效益的利用。
结语：
在系统内进行正常的运转，包括对车间内的控制系统进行定期的改造，通过设备和系统的更新，提高生产效率和质量，增强了管控，实现了主控室对车间设备的管理和控制，提高了设备的使用率，提升了生产效率。在工作环境的改善上，降低了工人的劳动强度，满足了生产需要，在一定程度上降低了生产成本，降低了系统的故障发生率。
参考文献：
[1]陈细涛，卢春雪，薛改凤，等.焦化备煤系统粉尘性质及燃爆可能性研究[J].工业安全与环保，2016，（4）：15-16.
[2]刘建伟，谌伦建，薛中会，等.煤炭气化焦化废水的微生物处理技术现状[J].现代化工，2015，（1）：28-31.
[3]徐伟廷，赵志康.喷淋式饱和器工艺在太原煤炭气化总公司焦化厂的应用[J].煤化工，2000，（3）：52-54.
[4]王升升.DCS控制系统在煤化生产中的应用[J].煤炭技术，2017，（12）：285-287.
关键词：焦化备煤；粉尘性质；燃爆研究
装置属于高温（装置最高温度可达1000℃以上，其自燃点为230～240℃，其爆炸极限分别为1.5%～15%（V/V）和1.4%～7.6%（V/V）装置。一旦泄漏极易发生火灾，生产的干气和汽油沸点和闪点都很低，易燃、易爆的装置介质温度最高500℃）、高压（最高压力3.8MPa），焦化过程是一种热分解和缩合的综合过程。同时由于其产品柴油、蜡油的自燃点都低于装置的操作温度，与空气混合均能形成爆炸性混合气体，装置所用原料为常减压的减压渣油，而装置的操作温度多在300℃以上，极易发生火灾，存在较大危险。
1、焦化企业备煤车间的粉尘治理必要性
由于焦化企业的煤尘污染较为嚴重，因此通过技术改造，目的就是在原有的基础防治设施基础上，发挥技术设备的优势，进一步净化企业环境，防止燃爆事故的发生[1]。
当前，对于煤尘的清扫是十分重视的，但是还停留在对事后治理阶段。煤尘的治理措施，重视清扫轻视煤尘的起因，是一个非常不利的因素。很多企业在设备的重要部位，例如输送机和密封装置，进行了大量的改造，例如喷淋装置、清扫器等等，但是综合起来分析，煤尘的处理并不尽如人意，还存在清扫器的运行异常以及密封不严的情况。因此要将除尘设备加以解决，需要将现场的操作环境改善，防止出现机器运行的时候粉尘处理不当，甚至代理燃爆的风险。
传统的备煤系统已经不能适应焦化厂的生产运行，生产环境的备煤系统和设备都跟不上生产要求，成为了焦化厂发展的绊脚石。系统的智能化和自动化在备煤系统中，单纯只是提高焦化厂的性能，也已经不能足以保护焦化厂的运行的正常性，进行场地的改造，对系统加以统一的管理，是当前控制系统软硬件提升的必然趋势[2]。
传统的备煤系统在焦化厂的长期发展中，往往由于没有对设备和系统进行及时的改造，风险概率较大。采用自动化控制系统能够有效解决这一问题，能节约大量的人力物力，为企业创造效益。
2、备煤系统中粉尘性质分析
2.1进行焦化厂的生产环节的质量提升，采用备煤系统更新的方式在焦化厂中运用较为广泛。目前采用的是配料仪控制，这种方式容易带来制气和制焦的质量波动。
为研究备煤系统工段过程的安全性，以某焦化厂备煤系统的改造作为案例，在改造工程中，粉碎机和输煤皮带处，在尘管取部分除尘粉样进行工业分析和粒度分析，结果发现粉碎机处除尘粉水分较高[3]。
备煤车间容易产生大气排放的煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。炼焦车间的粉尘来自于加热、出焦等过程，主要的污染物有固体的悬浮物还有苯并芘等等，其中BSO等属于致癌物质。导致了焦炉工人肺癌的发病率较高，在炼焦车间产生的污染，包含了排放过程中的烟尘等，占到了总排放量的60%，其中CNHM化合物，在人体健康的严重性上危害较大。在推焦过程还有熄焦过程中，由于炽热的焦炭上会产生水蒸气，此时夹带大量水分和焦粉的粉尘逸出，形成了污染。主要的污染物包含了NH3，H2S，HCN等等。
2.2粉尘的危害性表现在粒径的范围上，所谓的降尘指的是大于10UM的粉尘，还有飘尘等等，可以产生不同的人体危害。例如煤尘和焦尘等。焦化生产中，产生的粉尘和废气的危害，主要表现在，人吸进呼吸系统的粉尘量，达到一定的数值之后，会引起一系列的疾病和肺癌。粉尘与空气的SO2在协同的作用下，会加剧对人体的危害。例如在重金属元素的粉尘危害上，人体受的的损伤非常大[4]。
3、燃爆可能性研究
3.1在进行工艺的设计上，进行备煤系统的改造，可以通过设备的各个环节的安装，例如在扬尘点进行吸尘罩的安装，将可逆皮带机进行密封，方便检修，并将密封罩做成活结，在灰尘气体进入除尘器之后，经过过滤，净化空气，并防止引风机进行排放，在过滤器中，将回收的细煤粉加以原料输送，实现系统的流程顺畅。
3.2对于风量进行处理，设定设备的型号。根据各个场地的尘点，将粉尘的浓度，设定为不同的风量，在进行风量的控制上，将设备重要零部件进行系数的计算，本次治理采用干式除尘法，在进行机械回转反吹袋式除尘器，滤料的选用，采用除尘的方法，在干燥常温的状态下，进行纤维性的工业粉尘的治理，采用工业涤纶绒布的过滤方法，提高过滤效果，搜集到极细小的超细粉尘。例如防静电除尘滤料，消除静电，将滤料和粉尘加入摩擦振动和碰撞的因素，消除因为静电火花放电引起的煤尘爆炸[5]。
3、实践案例
某焦化厂进行备煤车间的除尘系统的更新改造之后，投入运行之后，经过运行，证明了改造工程的可行性，解决了输送系统和运煤系统中的粉尘污染问题，也解决了粉尘发生起火爆炸的技术难题，对于水泥和化肥行业来说，生产工艺中的煤焦粉，在进行技术推广之后，取得了很好的经济效益和社会效益。为其他企业提供了很好的煤焦粉碎经验。经过技术的推广和应用，改善了劳动条件，减少了大气的污染，将原材料进行了社会效益和经济效益的利用。
结语：
在系统内进行正常的运转，包括对车间内的控制系统进行定期的改造，通过设备和系统的更新，提高生产效率和质量，增强了管控，实现了主控室对车间设备的管理和控制，提高了设备的使用率，提升了生产效率。在工作环境的改善上，降低了工人的劳动强度，满足了生产需要，在一定程度上降低了生产成本，降低了系统的故障发生率。
参考文献：
[1]陈细涛，卢春雪，薛改凤，等.焦化备煤系统粉尘性质及燃爆可能性研究[J].工业安全与环保，2016，（4）：15-16.
[2]刘建伟，谌伦建，薛中会，等.煤炭气化焦化废水的微生物处理技术现状[J].现代化工，2015，（1）：28-31.
[3]徐伟廷，赵志康.喷淋式饱和器工艺在太原煤炭气化总公司焦化厂的应用[J].煤化工，2000，（3）：52-54.
[4]王升升.DCS控制系统在煤化生产中的应用[J].煤炭技术，2017，（12）：285-287.