摘 要在立井井筒施工中混凝土井壁易出现裂缝，本文结合工程施工经验，从设计、地质、材料、施工等几个方面分析裂缝产生的原因并提出处理措施，仅供参考，如若不当还望给予批评指导。关键词混凝土裂缝膨胀性粘土原因控制 据资料参考：由于混凝土的组成及脆性特征，导致其抗裂性能差，抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右。在施工过程中，裂缝的产生不可能完全避免，只要裂缝的数量、形状及发展趋势不会影响井壁的受力及表面感观，就可以不进行处理。如果裂缝的发展有可能对井壁的整体受力造成严重影响，或井壁表面裂缝影响了人们的感观舒适度，给人造成危险感，那就有必要对裂缝进行控制和治理。现在就以井筒施工的经验从下从几方面对混凝土裂缝产生的原因和防治措施进行论述。１裂缝产生的原因1．1混凝土材料使用不当产生的裂缝(1)使用导致混凝土收缩性较高的矿渣水泥、低热水泥及水泥标号低或水灰比高均易产生裂缝。此外，在施工过程中，将不同厂家的水泥混用，都是产生裂缝的重要因素。(2)混凝土中粗骨料的用量大，针片状石子含量高，会造成混凝土内部孔隙增多。细骨料的粒径及含泥量超标，夏季施工时骨料温度偏高，到达施工面上的混凝土质量得不到保证，从而使混凝土出现裂缝。此外，不同集料对混凝土的收缩有不同影响。(3)混凝土水化热反应差异性大，混凝土整体强度低，容易产生裂缝。另外，混凝土中大量加入粉煤灰以减少水泥用量，此时混凝土强度不足以抵抗早期的内部拉应力而出现裂缝。１、2施工过程容易产生的裂缝(1)混凝土钢筋保护层较小、混凝土坍落度较大以及混凝土表面收浆不好，易产生沉淀裂缝。混凝土浇筑后振捣不实，石子粒径打有空隙，易出现裂缝。井壁裂缝多出现在井壁与下层井壁接茬部位，原因就是振捣不到位。(2)塑性收缩是由于混凝土浇筑完毕后养护不及时造成的，在混凝土表面形成环像裂缝。 (3)由于水泥水化产生的热量不均匀或井下的温度变化，或两者的共同作用，使混凝土内外产生温差，导致混凝土体积的变化，当体积变化引起的拉伸应变超过混凝土的极限拉伸时，混凝土将会开裂。 (4)施工方法不规范会导致混凝土产生裂缝。
　　膨胀性、可塑性粘土层产生的裂隙
　　(1) 混凝土产生裂隙部分是岩土的性质，陈蛮庄煤矿主井就是因为表土段深，多为粘土具有膨胀性 、可塑性。 由于粘土膨胀力大、位移量大，造成打灰不久不久的井壁出现裂隙 ，可塑性造成井壁裂隙的原因就是混凝土力学作用，加强振捣，提高配合比标号。2、预防裂缝产生的控制措施针对上述裂缝产生的原因分析，可采取以下几项措施进行控制：(1)选用收缩性较低的水泥，合理搭配水泥强度等级与混凝土强度等级之间关系。一般情况下，水泥强度比所使用的混凝土强度大一个等级。如配置C30混凝土，使用强度等级为42.5的水泥比较合适，可以达到合理的水灰比，保证施工质量。切忌不能只为片面追求经济效益，使用高标号水泥、大水灰比的配合比。在现场一定要设置与施工规模和进度相匹配的水泥，严禁不同厂家的水泥混用。(2)选用级配良好的粗、细骨料，粗骨料中石子要送检合格，细骨料不能使用细砂，含泥量严格控制在规范要求以内。尽量选用收缩率小的骨料。夏季骨料温度高时，水洗原材料等降温措施，减缓混凝土水化反应速度，降低混凝土入模温度。(3)施工单位应建立自己的搅拌系统，并严格按照操作规程施工。为改善混凝土的和易性，可加入适量减水剂（试验合格），减水性越好，混凝土收缩越小。(4)要严格控制钢筋和模板尺寸，选用小坍落度混凝土，（砼落度不大于150mm为宜)，保证保护层厚度达到设计要求。 (5)对浇筑完毕的混凝土要及时洒水养护。(6)在井筒施工时要选用水化热低的水泥等措施降低混凝土内部温度，避免混凝土井上下出现较大温差。(7)选用质量稳定、信誉好的水泥厂家及骨料产地，严格按照试验抽检程序对水泥和骨料进行检查，合格后方能投入使用。(8)制定切实可行的施工组织设计并严格执行；工人应增强质量意识，熟知操作规程，施工中做到一丝不苟，加强振捣，做到不漏振、过振。3、结束语本文分析了在施工中混凝土裂缝的主要形成原因，产生裂缝的原因除设计外，多为施工质量控制措施不得当、不到位或经验不足等原因造成，因此，要求施工单位在编制施工组織设计时，要根据实际施工条件，将各种情况考虑周全，严格按照国家有关规范、技术标准进行设计施工，把裂缝的数量和危害压缩到最小范围内。