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摘要:本文作者就5000t／d篦式冷却机安装旋工工艺进行了详细论述。
关键词: 篦式冷却机安装 基础验收
1．工作原理
篦式冷却机安装在回转窑窑头卸料口下部，热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机下的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机。篦冷机主要由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。见下图所示：
1上壳体；2空气炮；3固定风管；4篦床；5传动装置；6下壳体；7支承装置；8漏料锁风装置；9弧形锁风装置；10拉链机；l1破碎机；12栅条装置；13链幕装置；a固定充气篦板；b活动充气篦板；c低漏料高阻力篦板；d普通篦板
2．安装流程
3．施工准备
3．1 施工人员提前进驻现场，安装施工工具，电源电气设备等，清理现场场地，清点设备，材料，学习施工安全技术措施。对施工图纸进行技术交底。
3．2根据设备清单，进行开箱清点、检查。对因吊运或长期堆放引起变形的零部件，要进行安装前矫正。主要零部件进行抽样检查，制造偏差超出设计要求时应矫正，如无法矫正时则应报废。篦板和盲板不得有裂纹、砂眼、气孔、粘砂、飞边、毛刺，并应符合同类件的互换性要求。
3.3根据现场情况以及篦式冷却机的工艺布置，在其篦冷机纵向基础借助厂房楼板上面架设两根钢丝绳走线，在走线上各挂一个5t单滑轮，在滑轮上挂5t葫芦进行吊装。
4．基础验收
4．1应在底部框架安装前，以建设单位为主，会同土建单位、监理单位共同验收土建基础，合格后交付安装施工，做好验收签证记录。
4．2基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与图纸设计尺寸要一致，其技术要求见下表。
其中，应考虑到标高和中心线是否满足与蓖冷机相关的拉链机和锤式破碎机的安装要求。
4.3基础划线
按施工图进行基础划线验收，在适当的位置划出三条基准线。
4．3．1在水平面上划出与窑中心线平行的篦冷机中心线。
4．3．2以与篦冷机相邻的窑墩中心(水准标点)为准，按距离为划出篦冷机第一柱的垂直中心线；
4．3.3在适当的可见位置划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线，即+500ram标高线。以上三条线便是安装找正的基准线，直至安装完毕都应保持清晰可见。
4．4其中平行窑中心线的篦冷机中心线偏差±1．5mm；窑墩横向中心至篦冷机立柱中心偏差±1．5mm；窑墩水平基准至篦冷机水平基准偏差±1．5mm；篦冷机三条基准线至附属设备基准线偏差±1mm；各基础标高偏差不大于±1mm。清除链扳机的基础，检查链扳机的基础是否正确并划线验收。
4．5垫铁设置
根据基础划线和底座框架底面以及基础标高情况确定垫铁形式有其分布形式，将基础表面凿毛或凿平，制作砂浆墩或垫铁组。垫铁的接角面积或砂浆堆的制作应满足规范要求。
4．6．固定侧板和底板的安装
4．6．1放置固定侧框架和底板梁与混凝土基础上。
依次将第一、二、三段固定侧框架和底板梁放置于混凝土基础上，固定好地脚螺栓，等待土建二次浇筑。用螺栓将底板支撑梁、横向支撑梁、托轮支撑梁固定在侧框架上。
根据侧框架的安装布置及部件图对侧框架进行找正并成矩形。利用已确定的中心线和测量经纬仪找正。要求侧框架水平度、垂直度偏差为±1mm。据设备安装图的要求，找正底部框架，其技术要求见下表所示。
4．6．2安装漏料锁风装置的漏斗和格栅。之后，安装底板装置的底板，并进行气密性焊接。
4．6．3安装内托轮支撑梁，将上、下边缘现场焊接到侧框架上。安装前端墙板，把紧螺栓，并连续焊接到侧框架上。安装下隔墙板，把紧螺栓，并连续焊接到侧框架上，同时和底板或支承槽钢焊接。安装第一、第二、第三之间的墙板，用螺栓连接到侧框架、底板支撑梁或支撑槽钢上，并进行连续焊接。 安装后端墙板，固定螺栓并连续焊接到侧框架和底板支承梁上。
4．7传动装置的安装
4．7．1先安装各段传动的滚动支座，注意纵向及横向的中心定位。
4．7．2在地面上组装传动轴、夹块座架和夹块，吊装整个装置到篦冷机适当的位置，在座架中对中传动轴并紧固螺栓就位。悬吊该装置到应有位置，找正并定位传动轴保证水平并对准侧框架密封板开口中心。
4．7.3安装轴密封装置，注意通过调整弹簧压力，直至达到良好的气密性为止。
4．7．4安装液压传动行走小车，用垫片调整轮轨，使轮轨与滚轮保持良好的接触。将篦冷机内部托轮组装到托轮支撑梁上，并注意纵向和横向的中心找正，并保证标高。
4．7．5在地面上预组装活动框架装置，检查每段框架的对角线，其偏差小于5mm。见下图所示
将轮轨用螺栓固定在活动框架的轮轨支撑架上，将该部件起吊到篦冷机内适当位置，然后将活动框架用螺栓固定到传动轴座架上，并用调整楔铁及顶丝将传动座架夹紧在活动框架的传动轴托架上(见下图所示)
检查活动框架顶面标高尺寸，并做必要的调整。
4．7．6安装液压缸及行程开关装置(行程开关装置安装在距离液压站进的一侧)，检查传动轴的位置后最终拧紧顶丝的锁紧螺母。
4．7．7安装各上部隔墙板并用螺栓与侧框架和下部隔墙板连接，将隔墙板密封角钢焊接到相应的篦板支撑梁上，将隔墙板密封装于隔墙板上。注意密封垫片接缝必须交错排列安装。．
4．7．8技术要求：
4．7．8．1轴与滑块安装的平面度为1mm。 ’
4．7．8．2传动轴用垫片找正，调平轴承，其轴水平度为0．2mm／m，检查转动的灵活性，确认无误后，用垫片楔紧定位。
4.8活动框架、篦板支撑梁和篦板的安装
4．8．1从卸料端开始，将第一和第二固定篦板梁紧固到侧框架角钢支座上，然后，在它们之问安装活动篦板梁，调好梁间的间距，在篦板梁上安装篦板，并保持篦板和螺栓在安装图中给定的第一、二排固定篦板顶面间的尺寸(利用泄料端第一排固定篦板作为基准作业点)。
4 .8.2通过调篦板梁两端的垫片来调整活动篦板，与固定篦板之间交叠垂直间隙，且尽量使间隙均匀并保证在要求的范围内，垂直间隙值见篦床的安装图(第一、二段为3mm，第三段为5mm)。如上所述，从卸料端按三排(固定、活动、固定)为一组依此地朝前进料端重复上述工序。为了保证组间的垂直间隙相同，前后两组应相应交迭进行。
4．8．3在各段篦床卸料端的篦床梁下面的垫片以4mm为准(可适当调整)。使篦板梁和篦板推料面与篦冷机的中心线垂直，在确认各部尺寸与图纸要求相符后，用螺栓将篦板报紧固到篦板梁上。篦板安装按所需的篦板和篦板梁布置分总图(安装示意图)进行。注意按要求调整好篦板横向及垂直间隙。
4．8．4所有篦板梁和篦板调整找正固定好后，按照安装图安装盲板，之后安装固定式充气篦床的进风管，注意风管与活动框架构件间的合理间隙(不碰不卡活动框架)。
4．8．5安装进料端顶部密风板，用螺栓连接并连续焊接到侧框架，前端墻板和挡料板托架上，用螺栓将挡料板连接到挡料板托架上。至此，不松开轴，调节传动轴上的活动框架顶丝，以获得正确的篦板交叠量，确认交叠量适宜后，拧紧全部顶丝。然后，用螺栓固定侧框架密封板(直角形钢板)，在将上部栅条支架与后端墙板连接。
4．8．6该部分设备技术要求为TC一Ⅶ型篦板与热端挡料板要焊死，焊缝为5mm；挡板要与篦板焊牢，焊缝5mm；盲板与篦板之间有5mm的间隙；篦板与篦板之间有3mm的间隙。
4．9上壳体的安装
4．9．1根据上壳体安装图将各部分壳体安装到侧框架上，并用螺栓把各部相邻的壳体彼此相连；用螺栓把顶部各横梁、支撑梁等和相应壳体相连接，注意切勿忘记各壳体之间添加密封垫片。在确认上壳体安装正确，再没有调整的必要后，把顶部横梁和侧壳体连接处按总图所示焊牢，同时安装好浇注耐火混凝土的顶部悬挂装置。安装好顶部壳体和冲击板。
4．9．2将导向装置支架装到卸料端后部壳体上。固定导向装置。参照链幕图纸安装链幕。用螺栓将人孔门装置与上壳体连接，将检查门焊到上壳体上。
4．9．3参照看火平台处观察装置图将观察管道及管道延伸部分装到管道支承上。用螺栓将检查孔盖板连接到栅条下方的上壳体检查孔上。到此为止，如果兼顾冷却机耐火衬的砌筑工作，必须对篦板采取必要的保护措施。
4．10篦冷机附属设备安装
4．10．1按工艺布置要求安装二至六台的冷却风机及连接管道，用垫片找正风机后，紧固螺栓并二次浇灌水泥砂浆；检查活动框架与固定识充气臂篦床(1～5排)的进风管有无碰卡，并作适当处理。
4．10．2调好活动充气篦床(6～9排)的篦板问隙；确认无误后装上第五排与第六排充气篦板之间的挡料板。将活动充气风管(机内段及其外伸部分)装到活动框架上(注意密封)；再装上机外固定部分的活动充气风管。注意调整好固定部分与活动部分分管的.同心度和合理的径向间隙；最后再装好波纹密封橡胶套管，并确认其密封状况。配合固定充气梁机外充气歧管的安装，调整适当的位置，安装好机内固定充气梁。
4．10.3安装液压系统及管路。
4．10．4按工艺布置要求，初步安装所有的充气篦床的高压风机；安装机外固定及活动充气风管的主管道，适当调整风管与风机相连部分的角度及长度，使其与风机良好相配。最终找正所有充气篦床的高压风机后，固定其地脚螺栓，并二次浇灌水泥砂浆。
4．10.5熟料破碎装置安装
4．10．5．1把熟料破碎机底座放置到其基础上，用垫片找正并连接地脚螺栓，但此时不浇灌混凝土。
4．10．5.2用螺栓将各栅条分别固定在上部栅条支架和破碎机底座上(为固定栅条，栅条下面的检查孔盖必须打开)。安装栅条侧盖板并焊接到侧面冲击板上。
4．10．5.3先用螺栓将卸料端侧密封板连接到上壳体上，在破碎机底座上紧挨密封板放置破碎机，在仔细地找正底座及破碎机，然后拧紧各连接螺栓，最后按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆。
4．10．5．4安装破碎机的电动机和配套的导轨；安装破碎机传动三角皮带并正确张紧；安装破碎机传动装置防护罩。
4．10．5．5熟料锤式破碎机旋转时，锤头外缘顶面与栅板的缝隙为25±5mm。
4．10．6安装并检查设备的润滑和气密情况按给定的图纸和集中润滑系统说明书安装双线自动润滑系统。安装管路用的诸如管夹、支承及必要的螺栓等固定件，我单位提出需要量，由业主提供。
至于管路走向的确切位置有安装单位视现场位置确定，并应注意避开走台的干扰。对于非自动润滑的润滑点确认已按照规定填好润滑脂。
4．10．7篦冷机走台、照明等的安装照明装置、篦下测温装置及任何遗留的篦冷机安装工作。安装篦冷机走台。
4．1O．8检查全部安装工作
检查各个零件的连接和篦下隔室的气密性，各个传动部件，篦床和润滑的安装等；并核实电動机的接线和转向，确认无误后方可用电动操作试运转。
注：文章内的图表及公式请以PDF格式查看
关键词: 篦式冷却机安装 基础验收
1．工作原理
篦式冷却机安装在回转窑窑头卸料口下部，热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机下的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机。篦冷机主要由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。见下图所示：
1上壳体；2空气炮；3固定风管；4篦床；5传动装置；6下壳体；7支承装置；8漏料锁风装置；9弧形锁风装置；10拉链机；l1破碎机；12栅条装置；13链幕装置；a固定充气篦板；b活动充气篦板；c低漏料高阻力篦板；d普通篦板
2．安装流程
3．施工准备
3．1 施工人员提前进驻现场，安装施工工具，电源电气设备等，清理现场场地，清点设备，材料，学习施工安全技术措施。对施工图纸进行技术交底。
3．2根据设备清单，进行开箱清点、检查。对因吊运或长期堆放引起变形的零部件，要进行安装前矫正。主要零部件进行抽样检查，制造偏差超出设计要求时应矫正，如无法矫正时则应报废。篦板和盲板不得有裂纹、砂眼、气孔、粘砂、飞边、毛刺，并应符合同类件的互换性要求。
3.3根据现场情况以及篦式冷却机的工艺布置，在其篦冷机纵向基础借助厂房楼板上面架设两根钢丝绳走线，在走线上各挂一个5t单滑轮，在滑轮上挂5t葫芦进行吊装。
4．基础验收
4．1应在底部框架安装前，以建设单位为主，会同土建单位、监理单位共同验收土建基础，合格后交付安装施工，做好验收签证记录。
4．2基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与图纸设计尺寸要一致，其技术要求见下表。
其中，应考虑到标高和中心线是否满足与蓖冷机相关的拉链机和锤式破碎机的安装要求。
4.3基础划线
按施工图进行基础划线验收，在适当的位置划出三条基准线。
4．3．1在水平面上划出与窑中心线平行的篦冷机中心线。
4．3．2以与篦冷机相邻的窑墩中心(水准标点)为准，按距离为划出篦冷机第一柱的垂直中心线；
4．3.3在适当的可见位置划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线，即+500ram标高线。以上三条线便是安装找正的基准线，直至安装完毕都应保持清晰可见。
4．4其中平行窑中心线的篦冷机中心线偏差±1．5mm；窑墩横向中心至篦冷机立柱中心偏差±1．5mm；窑墩水平基准至篦冷机水平基准偏差±1．5mm；篦冷机三条基准线至附属设备基准线偏差±1mm；各基础标高偏差不大于±1mm。清除链扳机的基础，检查链扳机的基础是否正确并划线验收。
4．5垫铁设置
根据基础划线和底座框架底面以及基础标高情况确定垫铁形式有其分布形式，将基础表面凿毛或凿平，制作砂浆墩或垫铁组。垫铁的接角面积或砂浆堆的制作应满足规范要求。
4．6．固定侧板和底板的安装
4．6．1放置固定侧框架和底板梁与混凝土基础上。
依次将第一、二、三段固定侧框架和底板梁放置于混凝土基础上，固定好地脚螺栓，等待土建二次浇筑。用螺栓将底板支撑梁、横向支撑梁、托轮支撑梁固定在侧框架上。
根据侧框架的安装布置及部件图对侧框架进行找正并成矩形。利用已确定的中心线和测量经纬仪找正。要求侧框架水平度、垂直度偏差为±1mm。据设备安装图的要求，找正底部框架，其技术要求见下表所示。
4．6．2安装漏料锁风装置的漏斗和格栅。之后，安装底板装置的底板，并进行气密性焊接。
4．6．3安装内托轮支撑梁，将上、下边缘现场焊接到侧框架上。安装前端墙板，把紧螺栓，并连续焊接到侧框架上。安装下隔墙板，把紧螺栓，并连续焊接到侧框架上，同时和底板或支承槽钢焊接。安装第一、第二、第三之间的墙板，用螺栓连接到侧框架、底板支撑梁或支撑槽钢上，并进行连续焊接。 安装后端墙板，固定螺栓并连续焊接到侧框架和底板支承梁上。
4．7传动装置的安装
4．7．1先安装各段传动的滚动支座，注意纵向及横向的中心定位。
4．7．2在地面上组装传动轴、夹块座架和夹块，吊装整个装置到篦冷机适当的位置，在座架中对中传动轴并紧固螺栓就位。悬吊该装置到应有位置，找正并定位传动轴保证水平并对准侧框架密封板开口中心。
4．7.3安装轴密封装置，注意通过调整弹簧压力，直至达到良好的气密性为止。
4．7．4安装液压传动行走小车，用垫片调整轮轨，使轮轨与滚轮保持良好的接触。将篦冷机内部托轮组装到托轮支撑梁上，并注意纵向和横向的中心找正，并保证标高。
4．7．5在地面上预组装活动框架装置，检查每段框架的对角线，其偏差小于5mm。见下图所示
将轮轨用螺栓固定在活动框架的轮轨支撑架上，将该部件起吊到篦冷机内适当位置，然后将活动框架用螺栓固定到传动轴座架上，并用调整楔铁及顶丝将传动座架夹紧在活动框架的传动轴托架上(见下图所示)
检查活动框架顶面标高尺寸，并做必要的调整。
4．7．6安装液压缸及行程开关装置(行程开关装置安装在距离液压站进的一侧)，检查传动轴的位置后最终拧紧顶丝的锁紧螺母。
4．7．7安装各上部隔墙板并用螺栓与侧框架和下部隔墙板连接，将隔墙板密封角钢焊接到相应的篦板支撑梁上，将隔墙板密封装于隔墙板上。注意密封垫片接缝必须交错排列安装。．
4．7．8技术要求：
4．7．8．1轴与滑块安装的平面度为1mm。 ’
4．7．8．2传动轴用垫片找正，调平轴承，其轴水平度为0．2mm／m，检查转动的灵活性，确认无误后，用垫片楔紧定位。
4.8活动框架、篦板支撑梁和篦板的安装
4．8．1从卸料端开始，将第一和第二固定篦板梁紧固到侧框架角钢支座上，然后，在它们之问安装活动篦板梁，调好梁间的间距，在篦板梁上安装篦板，并保持篦板和螺栓在安装图中给定的第一、二排固定篦板顶面间的尺寸(利用泄料端第一排固定篦板作为基准作业点)。
4 .8.2通过调篦板梁两端的垫片来调整活动篦板，与固定篦板之间交叠垂直间隙，且尽量使间隙均匀并保证在要求的范围内，垂直间隙值见篦床的安装图(第一、二段为3mm，第三段为5mm)。如上所述，从卸料端按三排(固定、活动、固定)为一组依此地朝前进料端重复上述工序。为了保证组间的垂直间隙相同，前后两组应相应交迭进行。
4．8．3在各段篦床卸料端的篦床梁下面的垫片以4mm为准(可适当调整)。使篦板梁和篦板推料面与篦冷机的中心线垂直，在确认各部尺寸与图纸要求相符后，用螺栓将篦板报紧固到篦板梁上。篦板安装按所需的篦板和篦板梁布置分总图(安装示意图)进行。注意按要求调整好篦板横向及垂直间隙。
4．8．4所有篦板梁和篦板调整找正固定好后，按照安装图安装盲板，之后安装固定式充气篦床的进风管，注意风管与活动框架构件间的合理间隙(不碰不卡活动框架)。
4．8．5安装进料端顶部密风板，用螺栓连接并连续焊接到侧框架，前端墻板和挡料板托架上，用螺栓将挡料板连接到挡料板托架上。至此，不松开轴，调节传动轴上的活动框架顶丝，以获得正确的篦板交叠量，确认交叠量适宜后，拧紧全部顶丝。然后，用螺栓固定侧框架密封板(直角形钢板)，在将上部栅条支架与后端墙板连接。
4．8．6该部分设备技术要求为TC一Ⅶ型篦板与热端挡料板要焊死，焊缝为5mm；挡板要与篦板焊牢，焊缝5mm；盲板与篦板之间有5mm的间隙；篦板与篦板之间有3mm的间隙。
4．9上壳体的安装
4．9．1根据上壳体安装图将各部分壳体安装到侧框架上，并用螺栓把各部相邻的壳体彼此相连；用螺栓把顶部各横梁、支撑梁等和相应壳体相连接，注意切勿忘记各壳体之间添加密封垫片。在确认上壳体安装正确，再没有调整的必要后，把顶部横梁和侧壳体连接处按总图所示焊牢，同时安装好浇注耐火混凝土的顶部悬挂装置。安装好顶部壳体和冲击板。
4．9．2将导向装置支架装到卸料端后部壳体上。固定导向装置。参照链幕图纸安装链幕。用螺栓将人孔门装置与上壳体连接，将检查门焊到上壳体上。
4．9．3参照看火平台处观察装置图将观察管道及管道延伸部分装到管道支承上。用螺栓将检查孔盖板连接到栅条下方的上壳体检查孔上。到此为止，如果兼顾冷却机耐火衬的砌筑工作，必须对篦板采取必要的保护措施。
4．10篦冷机附属设备安装
4．10．1按工艺布置要求安装二至六台的冷却风机及连接管道，用垫片找正风机后，紧固螺栓并二次浇灌水泥砂浆；检查活动框架与固定识充气臂篦床(1～5排)的进风管有无碰卡，并作适当处理。
4．10．2调好活动充气篦床(6～9排)的篦板问隙；确认无误后装上第五排与第六排充气篦板之间的挡料板。将活动充气风管(机内段及其外伸部分)装到活动框架上(注意密封)；再装上机外固定部分的活动充气风管。注意调整好固定部分与活动部分分管的.同心度和合理的径向间隙；最后再装好波纹密封橡胶套管，并确认其密封状况。配合固定充气梁机外充气歧管的安装，调整适当的位置，安装好机内固定充气梁。
4．10.3安装液压系统及管路。
4．10．4按工艺布置要求，初步安装所有的充气篦床的高压风机；安装机外固定及活动充气风管的主管道，适当调整风管与风机相连部分的角度及长度，使其与风机良好相配。最终找正所有充气篦床的高压风机后，固定其地脚螺栓，并二次浇灌水泥砂浆。
4．10.5熟料破碎装置安装
4．10．5．1把熟料破碎机底座放置到其基础上，用垫片找正并连接地脚螺栓，但此时不浇灌混凝土。
4．10．5.2用螺栓将各栅条分别固定在上部栅条支架和破碎机底座上(为固定栅条，栅条下面的检查孔盖必须打开)。安装栅条侧盖板并焊接到侧面冲击板上。
4．10．5.3先用螺栓将卸料端侧密封板连接到上壳体上，在破碎机底座上紧挨密封板放置破碎机，在仔细地找正底座及破碎机，然后拧紧各连接螺栓，最后按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆。
4．10．5．4安装破碎机的电动机和配套的导轨；安装破碎机传动三角皮带并正确张紧；安装破碎机传动装置防护罩。
4．10．5．5熟料锤式破碎机旋转时，锤头外缘顶面与栅板的缝隙为25±5mm。
4．10．6安装并检查设备的润滑和气密情况按给定的图纸和集中润滑系统说明书安装双线自动润滑系统。安装管路用的诸如管夹、支承及必要的螺栓等固定件，我单位提出需要量，由业主提供。
至于管路走向的确切位置有安装单位视现场位置确定，并应注意避开走台的干扰。对于非自动润滑的润滑点确认已按照规定填好润滑脂。
4．10．7篦冷机走台、照明等的安装照明装置、篦下测温装置及任何遗留的篦冷机安装工作。安装篦冷机走台。
4．1O．8检查全部安装工作
检查各个零件的连接和篦下隔室的气密性，各个传动部件，篦床和润滑的安装等；并核实电動机的接线和转向，确认无误后方可用电动操作试运转。
注：文章内的图表及公式请以PDF格式查看