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近年来, 市场繁荣，国民经济不断增长，交通运输量日益加大，道路承受能力也随之提高。为适应这种城市经济发展，在道路建设中，引入水泥稳定碎石基层，提高道路施工标准，延长道路使用寿命，行车实践证明，效果非常好，就是在受损道路修复时使用效果也不错。为使水泥稳定碎石基层在道路使用中发挥它应有的作用，就必须严格控制施工质量。下面就水泥稳定碎石基层的特性及影响其质量的因素进行分析，来论述施工过程中的质量控制。
１．水泥稳定碎石基层的特性
水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体组成。粒料为碎石、石屑、砂。灰浆体包括水和胶凝材料。胶凝材料由水泥和混合材料组成。粗细粒料为主体骨架，被硬化水泥浆体所交结和填充。它具有良好的力学性能和板体性，强度高、刚度大、整体性强，具有较好的水稳性、抗渗性和抗冻性。水泥稳定碎石基层中，水泥和各种粒料经水拌和压实后，由于蒸发和混合料内部发生水化作用，碎石的吸收作用等,使混合料的水分不断减少，产生收缩裂缝的可能性很大，基层裂缝会对沥青面层造成反射裂缝或对应裂缝。
2.水泥稳定碎石混合料的组成
2.1水泥
水泥是水泥稳定碎石基层的重要组成部分，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥都可用于其中。但最宜采用初凝时间3小时以上和终凝时间长（6-10h）的低强度等级水泥，而且随着气温的升高，就选择终凝时间相对较长的。不能使用快硬水泥、早强水泥和受潮变质的水泥。施工前，取水泥样品，对它的等级、初凝时间、安定性、细度指标等进行检验，发现不合格，不能使用。
2.2砂
用天然砂即可，进厂前，对砂的视密度、砂当量、筛分和含泥量进行试验，看是否符合质量标准。对有机质较多、硫酸盐含量超标的砂均不宜采用。
2.3碎石及石屑
不同规格粒级的碎石分隔存放，而且料堆不宜过高，否则大颗粒滑落，影响级配。集料应洁净、干燥、表面粗糙，且碎石应具有足够的强度。压碎值、扁平细长颗粒的含量及其它指标均应符合规范要求。这样可减少水泥稳定碎石基层材料的收缩性和基层裂缝。
2.4水
凡饮用水均可用于水泥稳定碎石基层，且清洁不含有害杂质。
3.影响水泥稳定碎石基层质量的主要因素
3.1水泥稳定碎石基层的含水量和干容重
水泥稳定碎石基层施工中，由于水泥水化作用和对混合料的碾压，需要有足够的水分。如果水分过少，水泥不能充分水化，水化度低，水化生成物相对体积小，水泥石孔隙率大，就会影响混合料所能达到的强度。所以水泥稳定碎石基层的干容重对其强度影响很大，其强度随干容重增大而增大。再者，如果水分过少，混合料容易松散，不利于碾压成型。若含水量过多，在碾压过程中就会形成软弹，形成波浪，不能保证表面平整度。因此，在水泥稳定碎石基层施工中，混合料一定要保持最佳含水量。
3.2水泥含量
在水泥稳定碎石基层中，水泥含量不但影响强度，而且影响干缩性。若水泥含量太小，强度达不到承载力要求，路面就会过早的被损坏。若水泥含量过大，引起基层裂缝增多、增宽，从而使面层裂缝。所以，要保证工程质量，就必须控制水泥用量，使其达到最佳水泥剂量5%。
3.3拌合运输
混合料一定要搅拌均匀，如果水泥裹覆集料不均匀，就会出现花白料，使道路铺筑松散，基层强度降低。水泥多的部位，出现裂缝，水泥少的部位，出现松散离析，所以，混合料的搅拌是否均匀直接关系着基层的强度。混合料拌成后，及时运到施工现场，避免时间过长，水分损失而发生离析。
3.4摊铺碾压
混合料的摊铺碾压是水泥稳定碎石基层施工的重要环节，是以后工序的基础。摊铺过程要连续均匀，如中途停顿，或者速度变换，都会使基层表面摊铺不平整。摊铺厚度要适中，才使基层下部能获得足够的碾压振动能量，使混合料密实。混合料摊铺后，应立刻碾压，否则，达到一定时间，水泥就产生凝结作用，再碾压，混合料压实度下降。碾压是通过施加动压力使混合料逐步密实，使水泥稳定碎石基层获得足够的密度和强度。
3.5接缝养生
接缝处理不当,易出现局部强度不够,从而使水泥稳定碎石基层的整体强度达不到标准要求。养生工作对强度的形成和减少干缩裂缝的数量以及宽度非常重要，不容忽视。
3.6下层的施工质量对水泥稳定碎石基层的影响也是至关重要的。
4.施工中的质量控制
4.1由于水泥稳定碎石基层的施工是受时间限制的，一般控制在2小时内完成，因此，施工前必须做好施工组织设计，有足够的人力资源，配齐机械设备，做好保养试机工作，使各工序紧密衔接。对下承层表面平整度、压实度等指标进行检测，必须符合标准规定。
4.2通过试验段，确定混合料的配合比、最大干密度、松铺系数、含水量、作业长度、摊铺速度，碾压组合、碾压方法、碾压遍数等。及含水量的增减和控制办法，拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调配合，缩短延迟时间。
4.3最好采用厂拌法,以避免配料不准，拌合不匀，应严格控制拌合站的各项技术参数。拌合机的生产率要高，生产量要大，用前反复筛分和调试。从而使混合料的颗粒组成、水含量、水泥剂量达到要求，保证施工的连续性。在拌合厂内应设有实验室，取样测试，与设计配合比对照，发现问题及时处理，不符合要求的混合料不准出场。每天记录水泥用量，集料用量和摊铺量，计算对比水泥剂量。施工时不但要注意温度日照等自然现象，也要关注搅拌场与施工现场的距离，试验员不断地观察混合料，化验其含水量，随时调整，以保证混合料的质量。
4.4混合料的运输一律采用15吨以上的自卸汽车，且车况比较好，数量充足。每天拌料前检查车辆，排除故障。装车时要不停地移动，出场时认真填写发料单，由司机带至施工现场，收料员核对查收，确保延迟时间。根据运距和天气，决定是否加盖篷布，以防水分散失。
4.5摊铺设备应采用大型的混合料摊铺机，且熨平装置强有力，尽量全幅全厚摊铺，将螺旋送料器调整到最佳状态。料到达现场后，应及时按规定摊铺，认真察看出料单，确认出料时间。由专人随摊铺机检查摊铺的均匀性和平整度，发现蜂窝现象必须在碾压之前做处理。并记录每车料的摊铺时间和桩号，注意含水量大小，同时反馈拌合厂以便进行适当调整。
4.6压路机采用较大吨位的振动压路机、钢轮压路机、胶轮压路机。初压采用钢轮压路机静压1-2遍，复压采用振动压路机振压3-4遍，终压钢轮压路机静压1-2遍，胶轮压路机静压1-2遍。发现压实度不合格，应立即补压，直到合格为止。碾压速度应符合规范要求，杜绝压路机快速起动，紧急刹车或调头，不准停放在未压实的路段上，使混合料表面始终湿润，相邻两段的接头处，应错成横向45度的阶梯形状，以保证基层质量。
4.7如摊铺中断超过2小时，应设置横向接缝，将符合要求的末端切成与中心线垂直且断面向下垂直，洒水湿润，下承层清扫干净，然后再铺混合料。对于两个段落中间的接缝，摊铺间断如不超过2小时，即可在前段端留下50cm暂不压，与下段新铺料一起施工，这样就保证了接缝处的压实度、平整度。
4.8为使刚铺完的水泥稳定碎石基层达到足够的强度，不产生干缩裂缝，必须有良好的养生方法。主要有覆盖养生法、沥青封层养生法和洒水养生法。其中沥青封层养生法是最好的一种，可在摊铺基层第二天洒水湿润后喷沥青乳液，在上面撒一层5-10mm小碎石既保持基层湿润，又有利于后续工序施工。无上述条件时，可采用洒水养生，不宜太早。每天洒水次数视气候条件而定，保持水稳基层潮湿既可。养生期不宜少于7天，温度较低时可适当延长。养生期间禁止车辆通行，养生结束后立即进行下道工序施工，避免基层遭受破坏。
5.结语
总结水泥稳定碎石基层的影响因素，制定应对措施，施工中抓主要环节，严格控制关键因素。原材料符合技术标准，采用合理的混合料级配，保证基层强度，提高使用性能。采用厂拌法集中拌合，摊铺机摊铺，碾压方法正确，含水量最佳，这既保证了混合料的配合比，又保证了基层的强度、平整度。碾压完毕及时养生，有利于基层强度形成，干缩裂缝减少。同时尽量封闭交通，避免基层遭受破坏。 [科]
１．水泥稳定碎石基层的特性
水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体组成。粒料为碎石、石屑、砂。灰浆体包括水和胶凝材料。胶凝材料由水泥和混合材料组成。粗细粒料为主体骨架，被硬化水泥浆体所交结和填充。它具有良好的力学性能和板体性，强度高、刚度大、整体性强，具有较好的水稳性、抗渗性和抗冻性。水泥稳定碎石基层中，水泥和各种粒料经水拌和压实后，由于蒸发和混合料内部发生水化作用，碎石的吸收作用等,使混合料的水分不断减少，产生收缩裂缝的可能性很大，基层裂缝会对沥青面层造成反射裂缝或对应裂缝。
2.水泥稳定碎石混合料的组成
2.1水泥
水泥是水泥稳定碎石基层的重要组成部分，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥都可用于其中。但最宜采用初凝时间3小时以上和终凝时间长（6-10h）的低强度等级水泥，而且随着气温的升高，就选择终凝时间相对较长的。不能使用快硬水泥、早强水泥和受潮变质的水泥。施工前，取水泥样品，对它的等级、初凝时间、安定性、细度指标等进行检验，发现不合格，不能使用。
2.2砂
用天然砂即可，进厂前，对砂的视密度、砂当量、筛分和含泥量进行试验，看是否符合质量标准。对有机质较多、硫酸盐含量超标的砂均不宜采用。
2.3碎石及石屑
不同规格粒级的碎石分隔存放，而且料堆不宜过高，否则大颗粒滑落，影响级配。集料应洁净、干燥、表面粗糙，且碎石应具有足够的强度。压碎值、扁平细长颗粒的含量及其它指标均应符合规范要求。这样可减少水泥稳定碎石基层材料的收缩性和基层裂缝。
2.4水
凡饮用水均可用于水泥稳定碎石基层，且清洁不含有害杂质。
3.影响水泥稳定碎石基层质量的主要因素
3.1水泥稳定碎石基层的含水量和干容重
水泥稳定碎石基层施工中，由于水泥水化作用和对混合料的碾压，需要有足够的水分。如果水分过少，水泥不能充分水化，水化度低，水化生成物相对体积小，水泥石孔隙率大，就会影响混合料所能达到的强度。所以水泥稳定碎石基层的干容重对其强度影响很大，其强度随干容重增大而增大。再者，如果水分过少，混合料容易松散，不利于碾压成型。若含水量过多，在碾压过程中就会形成软弹，形成波浪，不能保证表面平整度。因此，在水泥稳定碎石基层施工中，混合料一定要保持最佳含水量。
3.2水泥含量
在水泥稳定碎石基层中，水泥含量不但影响强度，而且影响干缩性。若水泥含量太小，强度达不到承载力要求，路面就会过早的被损坏。若水泥含量过大，引起基层裂缝增多、增宽，从而使面层裂缝。所以，要保证工程质量，就必须控制水泥用量，使其达到最佳水泥剂量5%。
3.3拌合运输
混合料一定要搅拌均匀，如果水泥裹覆集料不均匀，就会出现花白料，使道路铺筑松散，基层强度降低。水泥多的部位，出现裂缝，水泥少的部位，出现松散离析，所以，混合料的搅拌是否均匀直接关系着基层的强度。混合料拌成后，及时运到施工现场，避免时间过长，水分损失而发生离析。
3.4摊铺碾压
混合料的摊铺碾压是水泥稳定碎石基层施工的重要环节，是以后工序的基础。摊铺过程要连续均匀，如中途停顿，或者速度变换，都会使基层表面摊铺不平整。摊铺厚度要适中，才使基层下部能获得足够的碾压振动能量，使混合料密实。混合料摊铺后，应立刻碾压，否则，达到一定时间，水泥就产生凝结作用，再碾压，混合料压实度下降。碾压是通过施加动压力使混合料逐步密实，使水泥稳定碎石基层获得足够的密度和强度。
3.5接缝养生
接缝处理不当,易出现局部强度不够,从而使水泥稳定碎石基层的整体强度达不到标准要求。养生工作对强度的形成和减少干缩裂缝的数量以及宽度非常重要，不容忽视。
3.6下层的施工质量对水泥稳定碎石基层的影响也是至关重要的。
4.施工中的质量控制
4.1由于水泥稳定碎石基层的施工是受时间限制的，一般控制在2小时内完成，因此，施工前必须做好施工组织设计，有足够的人力资源，配齐机械设备，做好保养试机工作，使各工序紧密衔接。对下承层表面平整度、压实度等指标进行检测，必须符合标准规定。
4.2通过试验段，确定混合料的配合比、最大干密度、松铺系数、含水量、作业长度、摊铺速度，碾压组合、碾压方法、碾压遍数等。及含水量的增减和控制办法，拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调配合，缩短延迟时间。
4.3最好采用厂拌法,以避免配料不准，拌合不匀，应严格控制拌合站的各项技术参数。拌合机的生产率要高，生产量要大，用前反复筛分和调试。从而使混合料的颗粒组成、水含量、水泥剂量达到要求，保证施工的连续性。在拌合厂内应设有实验室，取样测试，与设计配合比对照，发现问题及时处理，不符合要求的混合料不准出场。每天记录水泥用量，集料用量和摊铺量，计算对比水泥剂量。施工时不但要注意温度日照等自然现象，也要关注搅拌场与施工现场的距离，试验员不断地观察混合料，化验其含水量，随时调整，以保证混合料的质量。
4.4混合料的运输一律采用15吨以上的自卸汽车，且车况比较好，数量充足。每天拌料前检查车辆，排除故障。装车时要不停地移动，出场时认真填写发料单，由司机带至施工现场，收料员核对查收，确保延迟时间。根据运距和天气，决定是否加盖篷布，以防水分散失。
4.5摊铺设备应采用大型的混合料摊铺机，且熨平装置强有力，尽量全幅全厚摊铺，将螺旋送料器调整到最佳状态。料到达现场后，应及时按规定摊铺，认真察看出料单，确认出料时间。由专人随摊铺机检查摊铺的均匀性和平整度，发现蜂窝现象必须在碾压之前做处理。并记录每车料的摊铺时间和桩号，注意含水量大小，同时反馈拌合厂以便进行适当调整。
4.6压路机采用较大吨位的振动压路机、钢轮压路机、胶轮压路机。初压采用钢轮压路机静压1-2遍，复压采用振动压路机振压3-4遍，终压钢轮压路机静压1-2遍，胶轮压路机静压1-2遍。发现压实度不合格，应立即补压，直到合格为止。碾压速度应符合规范要求，杜绝压路机快速起动，紧急刹车或调头，不准停放在未压实的路段上，使混合料表面始终湿润，相邻两段的接头处，应错成横向45度的阶梯形状，以保证基层质量。
4.7如摊铺中断超过2小时，应设置横向接缝，将符合要求的末端切成与中心线垂直且断面向下垂直，洒水湿润，下承层清扫干净，然后再铺混合料。对于两个段落中间的接缝，摊铺间断如不超过2小时，即可在前段端留下50cm暂不压，与下段新铺料一起施工，这样就保证了接缝处的压实度、平整度。
4.8为使刚铺完的水泥稳定碎石基层达到足够的强度，不产生干缩裂缝，必须有良好的养生方法。主要有覆盖养生法、沥青封层养生法和洒水养生法。其中沥青封层养生法是最好的一种，可在摊铺基层第二天洒水湿润后喷沥青乳液，在上面撒一层5-10mm小碎石既保持基层湿润，又有利于后续工序施工。无上述条件时，可采用洒水养生，不宜太早。每天洒水次数视气候条件而定，保持水稳基层潮湿既可。养生期不宜少于7天，温度较低时可适当延长。养生期间禁止车辆通行，养生结束后立即进行下道工序施工，避免基层遭受破坏。
5.结语
总结水泥稳定碎石基层的影响因素，制定应对措施，施工中抓主要环节，严格控制关键因素。原材料符合技术标准，采用合理的混合料级配，保证基层强度，提高使用性能。采用厂拌法集中拌合，摊铺机摊铺，碾压方法正确，含水量最佳，这既保证了混合料的配合比，又保证了基层的强度、平整度。碾压完毕及时养生，有利于基层强度形成，干缩裂缝减少。同时尽量封闭交通，避免基层遭受破坏。 [科]