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近年来，频发的食品安全事件，许多都与畜产品有关。养殖户对抗生素的过分依赖，滥用抗生素的问题层出不穷。随着人们食品安全意识的日益提高，“无抗”（无抗生素）成了国家和百姓关注的健康话题，其中，畜禽养殖中的抗生素使用问题，更是大家关注的健康焦点。
5月15日，中科院哈尔滨育成中心“无抗生态养殖”项目评价会在哈尔滨召开，中国工程院院士印遇龙，中科院有关单位、黑龙江省内科研院所、相关政府部门、协会及企业代表100余人参加了评价会并对该项目的推广实施可行性进行了评价和研讨。
绿色“无抗”是养殖业发展的必然
抗生素的滥用，不仅仅可以改变微生物群落的组成，破坏生态平衡，而且严重损害人类健康，产生超级耐药菌沿食物链传染到人，会引起过敏反应、致突变、致癌。专家预计到2050年，因耐药性死亡人数将增至1000万人。
国家相关部委意识到问题的严重性，先后立法“禁抗”。比如，农业农村部2018年制定印发了《兽用抗菌药使用减量化行动试点工作方案（2018—2021年）》，国家卫生计生委等14部门于2016年8月联合制定了《遏制细菌耐药国家行动计划（2016—2020年）》，农业部2017年6月制定了《全国遏制动物源细菌耐药行动计划（2017—2020年）》，中华人民共和国农业农村部公告第194号公告规定，自2020年7月1日起，饲料生产企业停止生产含有促生长类药物饲料添加剂（中药类除外）的商品饲料。此前已生产的商品饲料可流通使用至2020年12月31日。
由此一来，无抗健康的养殖模式将进一步深入人心，绿色“无抗”必将成为养殖业发展的必然趋势。
把科学技术具体运用于农业、农村、农民，解决“三农”中的实际问题，加快农业现代化步伐，加快新农村建设，加快农民增收是我国农业发展之大计。只有实现科技创新，才能实现经济效益、社会效益、生态效益。
那么，要实现无抗养殖，有哪些原理和创新点呢？
历经八年时间，中科院哈尔滨育成中心无抗生态养殖项目负责人李福生，通过与高校、科研院所的专家学者反复研究探讨，研制出一种新型生物发酵饲料，以秸秆和粮食深加工后的殘余物为主要原料，发酵原理是厌氧发酵。利用微生物发酵过程中产生的代谢物质促进肠胃吸收，保证牲畜健康生长，替代使用抗生素，以此真正实现养殖过程中全程不用抗生素的目标。
李福生介绍说，无抗养殖的基本原理是利用生物发酵技术过程中产生大量酶类、核糖核酸和免疫球蛋白以及小肽，激发畜禽的自身免疫系统，提高畜禽免疫力和抗病力;同时饲喂发酵产品，可以改善畜禽肠道功能提高畜禽消化能力，排出的粪便含养分低，降低圈舍氨气浓度，从而减少畜禽呼吸道疾病。养殖户可在养殖中全程不使用药物，达到无抗养殖的目的。满足动物生长对能量、蛋白等各种营养物质的需要。
他还提出，生物发酵技术是采用农业废弃物（玉米秸秆、花生壳粉等）为主要原料，同时将动物营养与发酵技术相结合，不但可以达到无抗养殖的目的，还可以代替营养。在养猪过程中可以20%～30%代替配合饲料，在养牛过程中每头牛每天使用2公斤发酵饲料，可以减少2.5公斤玉米用量，倘若1万头牛每天节约玉米25000公斤，相当于增收了50亩地的玉米产量。
根据相关项目测试数据显示，以无抗养猪为例，通过此技术相关指标已达到猪肉无抗、猪血无抗、粪便无抗，寄生虫虫卵为零，大肠杆菌小于3个，不饱和脂肪酸达到70%以上。同时，通过秸秆发酵技术在养殖过程中产生的生物排泄物，达到有效的还田再利用标准，从而真正实现“种养结合、农牧循环”。印遇龙院士说，下一步还会明确方向、把控好严格的试验和整理出相应的支撑材料，得到更严谨的数据分析。
创新技术帮农民降本增效
“发酵饲料看起来像肉松一样，有一股酒香味，喂养出来的猪膘肥体壮，而且肉质香，猪抗病性强。”说起喂猪的诀窍，养猪专业户潘连锦展示了他的秘密配方，“这种饲料就是用废弃的玉米秸秆粉碎后，加上菌剂发酵而成。我养殖的30头母猪，一天算下来最少能省30元钱，我养猪五六年了，发现这一技术不光能节省饲料、用药成本，带来经济效益，在无抗养殖这一块也起到决定性作用”。
每年秋后，潘连锦都要从村里玉米种植户手里收集5吨左右的秸秆，经过发酵制成饲料，装袋储存在阴凉干燥的仓库内，防止受潮，防止有害物质污染及其他损害。为了更好的储存饲料，他按照专家的建议，在产品堆放时，每垛不超过5袋，桶装的话不超过2桶。这样一来，足够自家养殖的肥猪吃上五六个月，每次喂食也很简单，只需要将饲料倒出和玉米面1：1混合即可。
谈到发酵饲料的优点，李福生表示，远不止养猪户了解的那些。发酵饲料使用的都是农业废弃物和粮食加工副产品，所以成本低于传统饲料，发酵饲料价格2500元/吨，传统饲料现在价格3500元/吨以上。在猪饲料中可以 20%代替配合饲料，按每头猪代替50公斤计算，每头猪降低成本50元。20%代替饲料喂养生猪，可以提前10～15天出栏，这样还能减低一部分成本和风险。
发酵饲料还能有效减少矿物质原料在饲料中应用。这里的矿物质原料是指铜、铁、锰、锌等微量元素，传统饲料中添加都是硫酸盐类，在体内吸收率低，所以需超量添加才不至于使微量元素缺乏。由于发酵可以使植物中的矿物质微量转化为有机微量，提高畜禽对微量元素的吸收，可以有效降低饲料中矿物质原料的用量，而且使用发酵秸杆饲喂出来的畜禽，肉质口感俱佳，没有药物残留，不饱和脂肪酸含量高，而且禽畜的抗病性强。
有数据统计，我国每年各种秸杆产量高达10亿吨以上，目前实际利用率很低，加之中国每年有38亿吨各种动物粪便得不到处理，既不能作为有机肥料实现再利用，又污染水源和土壤。平均每秒钟产生动物粪便120吨，液体部分以沉井的形式排到地下，干物质只能自然分化，根本得不到合理利用，尽管药残现在可以通过生物发酵进行降解，但最主要原因是铜、铁、锰、锌等重金属超标。 如果将秸杆和动物粪便按 1：3 混合堆漚发酵，形成有机肥还田。既解决了秸杆问题，又解决了土地有机质降低的问题。由于养殖全程不使用预防药物，这样畜禽粪便中药残和重金属都不会超量，完全可以作为有机肥料循环利用。
“无抗生态养殖”项目就是利用秸秆/稻壳（农业废弃物）通过堆沤发酵技术形成发酵饲料，用于无抗养殖，养殖畜禽产生绿色生物有机肥，可以用来种植蔬菜、粮食，再把秸秆/稻壳（农业废弃物）做成发酵饲料，通过这个绿色循环实现土地利用最大化、最优化。同时，减少人们食用农残和重金属超标的食品，维护了人们的健康和生命安全。
我们来算一笔账，全国每年消耗约5亿吨饲料，如果使用发酵饲料代替部分配合饲料饲喂畜禽，按照平均20%替代饲料算，年可节约1亿吨饲料，减少玉米用量约0.7亿吨，减少大豆进口量约2500万吨。
项目落地转化即将全面投产
目前，“无抗生态养殖”项目已落地转化。在黑龙江建设一个标准化的生产发酵饲料厂 ——望奎县中科汇龙生物科技有限公司（以下简称“中科汇龙”），最晚今年九月底正式投产，预计日产能力100吨，力争年生产发酵饲料5万吨。
“本着惠农助农的初衷，我们要在望奎打造全国无抗养猪第一县。”李福生说，“为了更好地发展望奎县的养殖事业，我们跟养殖户签订合同，养殖户全程使用我们的发酵饲料，由于发酵饲料比传统饲料便宜，每喂养一头猪可降低50～60元的饲料成本。同时，我们在收成猪的时候，为了让老百姓增加收入，我们按照每斤高于市场价5毛钱的价格来收购。假如收购一头260斤的成猪，养殖户除了每头猪能省50～60元成本外，还可以增加260×0.5元的出售收入。”
李福生还表示，因为全程使用发酵饲料，喂出来的猪肉含水量低，售价每斤会比市场价高1～2元。目前，这一合作模式正在十几户养殖户那里试运营。中科汇龙选择合作客户的标准是喂养至少100头猪以上的养殖户，双方正式签完合作协议后，中科汇龙通过给每头猪植入芯片式标签进行全程识别，通过高科技的监管监测，有效防止中途作假。要求养殖户按照协议全程喂养发酵饲料，保证每头猪从30斤到260斤出栏共用发酵饲料60公斤以上，中科汇龙通过这两个指标来控制养殖产品的质量。
据了解，市面上喂养一头猪的饲料成本全价是3200元左右，而喂养中科汇龙发酵饲料的成本可控制在2000～2500元，每吨发酵饲料价格比市面上的传统饲料低700元。在保证品质的前提下，使用中科汇龙发酵饲料并不影响猪的出栏周期，正式投产以后，喂养周期大概75天左右，就可以出栏。
根据喂养畜禽的不同，中科汇龙研发的主要产品品牌有“汇龙”牌牛用发酵饲料、猪用发酵饲料、鸡用发酵饲料三大类产品。
目前，猪用发酵饲料分母猪用和育肥猪用，发酵技术相同，只不过是针对不同的种类和不同的生长周期，添加发酵饲料的比例不同。比如，喂养母猪的话，空怀母猪和妊娠母猪需要添加20%代替全价饲料，而哺乳期母猪则需要添加30%～40%代替全价饲料。
牛用发酵饲料的喂养配比也有奶牛和肉牛之分。每头奶牛每天喂发酵饲料2公斤，就可代替2.5公斤的玉米，但每头奶牛每天能增加1～2公斤产奶量。肉牛每天喂养2公斤的发酵饲料，可代替2.5公斤的玉米，每天每头牛能增重0.5斤。假如，某养殖户喂养一万头牛，一天就可节约5万斤玉米，相当于50亩地的产量。按每斤牛肉18元算，每天每头牛可增加9元收入。
鸡用发酵饲料是在它原有采食量的基础上，每天每只鸡饲喂量达到它原有采食量的10%～15%即可代替全价饲料。每只鸡全程可节约1～3元的养殖成本。
李福生说，为了满足东北三省养鹅养殖户的需求，中科汇龙还有鹅用发酵饲料，只需添加30%发酵饲料即可代替原来全价饲料。原来养鹅成活率一般都是70%左右，通过喂养中科汇龙发酵饲料，有效减少鹅的痛风发病率，成活率提高到90%。
不久的将来，中科汇龙还要在黑龙江省建设3～5个同等规模的发酵饲料厂 ，在河北、山东、辽宁、吉林、新疆、和内蒙古等地建设1～2个发酵饲料厂。在全国范围内打造健康生态圈、为人们健康谋福祉是中科汇龙的终极梦想。
5月15日，中科院哈尔滨育成中心“无抗生态养殖”项目评价会在哈尔滨召开，中国工程院院士印遇龙，中科院有关单位、黑龙江省内科研院所、相关政府部门、协会及企业代表100余人参加了评价会并对该项目的推广实施可行性进行了评价和研讨。
绿色“无抗”是养殖业发展的必然
抗生素的滥用，不仅仅可以改变微生物群落的组成，破坏生态平衡，而且严重损害人类健康，产生超级耐药菌沿食物链传染到人，会引起过敏反应、致突变、致癌。专家预计到2050年，因耐药性死亡人数将增至1000万人。
国家相关部委意识到问题的严重性，先后立法“禁抗”。比如，农业农村部2018年制定印发了《兽用抗菌药使用减量化行动试点工作方案（2018—2021年）》，国家卫生计生委等14部门于2016年8月联合制定了《遏制细菌耐药国家行动计划（2016—2020年）》，农业部2017年6月制定了《全国遏制动物源细菌耐药行动计划（2017—2020年）》，中华人民共和国农业农村部公告第194号公告规定，自2020年7月1日起，饲料生产企业停止生产含有促生长类药物饲料添加剂（中药类除外）的商品饲料。此前已生产的商品饲料可流通使用至2020年12月31日。
由此一来，无抗健康的养殖模式将进一步深入人心，绿色“无抗”必将成为养殖业发展的必然趋势。
把科学技术具体运用于农业、农村、农民，解决“三农”中的实际问题，加快农业现代化步伐，加快新农村建设，加快农民增收是我国农业发展之大计。只有实现科技创新，才能实现经济效益、社会效益、生态效益。
那么，要实现无抗养殖，有哪些原理和创新点呢？
历经八年时间，中科院哈尔滨育成中心无抗生态养殖项目负责人李福生，通过与高校、科研院所的专家学者反复研究探讨，研制出一种新型生物发酵饲料，以秸秆和粮食深加工后的殘余物为主要原料，发酵原理是厌氧发酵。利用微生物发酵过程中产生的代谢物质促进肠胃吸收，保证牲畜健康生长，替代使用抗生素，以此真正实现养殖过程中全程不用抗生素的目标。
李福生介绍说，无抗养殖的基本原理是利用生物发酵技术过程中产生大量酶类、核糖核酸和免疫球蛋白以及小肽，激发畜禽的自身免疫系统，提高畜禽免疫力和抗病力;同时饲喂发酵产品，可以改善畜禽肠道功能提高畜禽消化能力，排出的粪便含养分低，降低圈舍氨气浓度，从而减少畜禽呼吸道疾病。养殖户可在养殖中全程不使用药物，达到无抗养殖的目的。满足动物生长对能量、蛋白等各种营养物质的需要。
他还提出，生物发酵技术是采用农业废弃物（玉米秸秆、花生壳粉等）为主要原料，同时将动物营养与发酵技术相结合，不但可以达到无抗养殖的目的，还可以代替营养。在养猪过程中可以20%～30%代替配合饲料，在养牛过程中每头牛每天使用2公斤发酵饲料，可以减少2.5公斤玉米用量，倘若1万头牛每天节约玉米25000公斤，相当于增收了50亩地的玉米产量。
根据相关项目测试数据显示，以无抗养猪为例，通过此技术相关指标已达到猪肉无抗、猪血无抗、粪便无抗，寄生虫虫卵为零，大肠杆菌小于3个，不饱和脂肪酸达到70%以上。同时，通过秸秆发酵技术在养殖过程中产生的生物排泄物，达到有效的还田再利用标准，从而真正实现“种养结合、农牧循环”。印遇龙院士说，下一步还会明确方向、把控好严格的试验和整理出相应的支撑材料，得到更严谨的数据分析。
创新技术帮农民降本增效
“发酵饲料看起来像肉松一样，有一股酒香味，喂养出来的猪膘肥体壮，而且肉质香，猪抗病性强。”说起喂猪的诀窍，养猪专业户潘连锦展示了他的秘密配方，“这种饲料就是用废弃的玉米秸秆粉碎后，加上菌剂发酵而成。我养殖的30头母猪，一天算下来最少能省30元钱，我养猪五六年了，发现这一技术不光能节省饲料、用药成本，带来经济效益，在无抗养殖这一块也起到决定性作用”。
每年秋后，潘连锦都要从村里玉米种植户手里收集5吨左右的秸秆，经过发酵制成饲料，装袋储存在阴凉干燥的仓库内，防止受潮，防止有害物质污染及其他损害。为了更好的储存饲料，他按照专家的建议，在产品堆放时，每垛不超过5袋，桶装的话不超过2桶。这样一来，足够自家养殖的肥猪吃上五六个月，每次喂食也很简单，只需要将饲料倒出和玉米面1：1混合即可。
谈到发酵饲料的优点，李福生表示，远不止养猪户了解的那些。发酵饲料使用的都是农业废弃物和粮食加工副产品，所以成本低于传统饲料，发酵饲料价格2500元/吨，传统饲料现在价格3500元/吨以上。在猪饲料中可以 20%代替配合饲料，按每头猪代替50公斤计算，每头猪降低成本50元。20%代替饲料喂养生猪，可以提前10～15天出栏，这样还能减低一部分成本和风险。
发酵饲料还能有效减少矿物质原料在饲料中应用。这里的矿物质原料是指铜、铁、锰、锌等微量元素，传统饲料中添加都是硫酸盐类，在体内吸收率低，所以需超量添加才不至于使微量元素缺乏。由于发酵可以使植物中的矿物质微量转化为有机微量，提高畜禽对微量元素的吸收，可以有效降低饲料中矿物质原料的用量，而且使用发酵秸杆饲喂出来的畜禽，肉质口感俱佳，没有药物残留，不饱和脂肪酸含量高，而且禽畜的抗病性强。
有数据统计，我国每年各种秸杆产量高达10亿吨以上，目前实际利用率很低，加之中国每年有38亿吨各种动物粪便得不到处理，既不能作为有机肥料实现再利用，又污染水源和土壤。平均每秒钟产生动物粪便120吨，液体部分以沉井的形式排到地下，干物质只能自然分化，根本得不到合理利用，尽管药残现在可以通过生物发酵进行降解，但最主要原因是铜、铁、锰、锌等重金属超标。 如果将秸杆和动物粪便按 1：3 混合堆漚发酵，形成有机肥还田。既解决了秸杆问题，又解决了土地有机质降低的问题。由于养殖全程不使用预防药物，这样畜禽粪便中药残和重金属都不会超量，完全可以作为有机肥料循环利用。
“无抗生态养殖”项目就是利用秸秆/稻壳（农业废弃物）通过堆沤发酵技术形成发酵饲料，用于无抗养殖，养殖畜禽产生绿色生物有机肥，可以用来种植蔬菜、粮食，再把秸秆/稻壳（农业废弃物）做成发酵饲料，通过这个绿色循环实现土地利用最大化、最优化。同时，减少人们食用农残和重金属超标的食品，维护了人们的健康和生命安全。
我们来算一笔账，全国每年消耗约5亿吨饲料，如果使用发酵饲料代替部分配合饲料饲喂畜禽，按照平均20%替代饲料算，年可节约1亿吨饲料，减少玉米用量约0.7亿吨，减少大豆进口量约2500万吨。
项目落地转化即将全面投产
目前，“无抗生态养殖”项目已落地转化。在黑龙江建设一个标准化的生产发酵饲料厂 ——望奎县中科汇龙生物科技有限公司（以下简称“中科汇龙”），最晚今年九月底正式投产，预计日产能力100吨，力争年生产发酵饲料5万吨。
“本着惠农助农的初衷，我们要在望奎打造全国无抗养猪第一县。”李福生说，“为了更好地发展望奎县的养殖事业，我们跟养殖户签订合同，养殖户全程使用我们的发酵饲料，由于发酵饲料比传统饲料便宜，每喂养一头猪可降低50～60元的饲料成本。同时，我们在收成猪的时候，为了让老百姓增加收入，我们按照每斤高于市场价5毛钱的价格来收购。假如收购一头260斤的成猪，养殖户除了每头猪能省50～60元成本外，还可以增加260×0.5元的出售收入。”
李福生还表示，因为全程使用发酵饲料，喂出来的猪肉含水量低，售价每斤会比市场价高1～2元。目前，这一合作模式正在十几户养殖户那里试运营。中科汇龙选择合作客户的标准是喂养至少100头猪以上的养殖户，双方正式签完合作协议后，中科汇龙通过给每头猪植入芯片式标签进行全程识别，通过高科技的监管监测，有效防止中途作假。要求养殖户按照协议全程喂养发酵饲料，保证每头猪从30斤到260斤出栏共用发酵饲料60公斤以上，中科汇龙通过这两个指标来控制养殖产品的质量。
据了解，市面上喂养一头猪的饲料成本全价是3200元左右，而喂养中科汇龙发酵饲料的成本可控制在2000～2500元，每吨发酵饲料价格比市面上的传统饲料低700元。在保证品质的前提下，使用中科汇龙发酵饲料并不影响猪的出栏周期，正式投产以后，喂养周期大概75天左右，就可以出栏。
根据喂养畜禽的不同，中科汇龙研发的主要产品品牌有“汇龙”牌牛用发酵饲料、猪用发酵饲料、鸡用发酵饲料三大类产品。
目前，猪用发酵饲料分母猪用和育肥猪用，发酵技术相同，只不过是针对不同的种类和不同的生长周期，添加发酵饲料的比例不同。比如，喂养母猪的话，空怀母猪和妊娠母猪需要添加20%代替全价饲料，而哺乳期母猪则需要添加30%～40%代替全价饲料。
牛用发酵饲料的喂养配比也有奶牛和肉牛之分。每头奶牛每天喂发酵饲料2公斤，就可代替2.5公斤的玉米，但每头奶牛每天能增加1～2公斤产奶量。肉牛每天喂养2公斤的发酵饲料，可代替2.5公斤的玉米，每天每头牛能增重0.5斤。假如，某养殖户喂养一万头牛，一天就可节约5万斤玉米，相当于50亩地的产量。按每斤牛肉18元算，每天每头牛可增加9元收入。
鸡用发酵饲料是在它原有采食量的基础上，每天每只鸡饲喂量达到它原有采食量的10%～15%即可代替全价饲料。每只鸡全程可节约1～3元的养殖成本。
李福生说，为了满足东北三省养鹅养殖户的需求，中科汇龙还有鹅用发酵饲料，只需添加30%发酵饲料即可代替原来全价饲料。原来养鹅成活率一般都是70%左右，通过喂养中科汇龙发酵饲料，有效减少鹅的痛风发病率，成活率提高到90%。
不久的将来，中科汇龙还要在黑龙江省建设3～5个同等规模的发酵饲料厂 ，在河北、山东、辽宁、吉林、新疆、和内蒙古等地建设1～2个发酵饲料厂。在全国范围内打造健康生态圈、为人们健康谋福祉是中科汇龙的终极梦想。