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【摘要】本文结合工程实例，探讨了在超长钢筋混凝土结构中取消混凝土后浇带的理论依据，并分析了相关施工技术与工程实践效果。
【关键词】超长钢筋混凝土结构；跳仓法；后浇带
1.工程概况
某剧院工程（见下图），是由一栋从事演出的剧场、两栋写字楼与一栋酒店组成的群体建筑，集办公、演出、餐饮、商业、客房等功能为一体。总建筑面积为16.1万m2，其中地下4.9万m2、地上11.2万m2。本工程地下三层(局部四层)，地上有三栋高层（1、2、3号楼）和一栋剧院，1号楼地上20层，檐高85．0m；2号楼地上18层，檐高74．4m；3号楼地上20层，檐高82.0m；剧院地上4层，檐高26．6m。
原留后浇带平面图
本工程结构形式主要为框架剪力墙结构，筏板基础，基础埋深为-18．78m，在基础埋深范围内无地下水，不需要采取降水措施。基础底板厚度分别为700mm、1100mm、1400mm和2500mm，设计混凝土强度等级为C40P8，设有沉降后浇带和伸缩后浇带，后浇带宽度为1000mm，基础底板被划分为13块。框架柱设计混凝土强度等级为C40、C50、C60，剪力墙设计混凝土强度等级为C40、C50，梁板设计混凝土强度等级为C30。
2.取消后浇带的依据
2.1设置后浇带的问题
后浇带法的不足：
由于主、裙楼的自重、基础埋深、工程桩的桩径、桩长不尽相同，在施工过程中将造成主、裙楼在垂直方向上的沉降有一定的差异，对于一个连续的基础底板，这种差异沉降将引起较大的剪力和弯矩，在一定的条件下可能造成底板开裂漏水，甚至更大的破坏，为此采用了沉降后浇带，即在施工阶段，主体结构封顶前阶段，后浇带起到了释放差异沉降的作用，称为沉降后浇带。
同时由于结构超长，温度应力是一个不容忽视的问题。设置施工后浇带，能部分释放浇筑前期大体积混凝土底板由于水泥水化热升温膨胀后，在降温过程中产生的拉应力，称之为温度收缩后浇带。
上述两种后浇带的作用已被实践所肯定，然而，在实际施工操作过程中，后浇带往往带来一系列问题。主要有以下五点：
（1）留置于基础底板上的沉降后浇带，将经历整个结构施工的全过程，直至结构封顶，对于高层和超高层建筑，需要几个月甚至几年的时间，在这样长的时间里，后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，由于底板钢筋较粗较密，再加上局部加强筋，使得清理工作非常艰难，而若不清理干净，势必影响工程质量(见下图)。
后浇带的垃圾清理现场
（2）温度收缩后浇带以及沉降后浇带都是贯穿整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇墙断墙，遇板断板，给施工带来很多的不便，甚至影响施工进度。
（3）在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛，施工非常麻烦(见下图)，而新老混凝土的粘接强度很难保证，又由于浇筑时间差，造成底板混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。
后浇带打毛清理困难
因此，后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，同时说明后浇带内混凝土外掺的膨胀剂没有起到补偿收缩的作用。设置施工后浇带的初衷是防止底板裂缝的产生，而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝，引起漏水，如下图所示。
后浇带的倒缩开裂与修补
（4）在地下室工程底板砼浇筑之后，才陆续浇灌外墙及上层顶板砼，拆除底部支撑前，整体底板能起到基坑围护的支撑作用，但后浇带的存在将底板分成若干块，换撑时底板抗水平力的能力不足，必需采取特殊措施方能保证底板整体性。
2.2 取消后浇带的理论依据
基础工程的温度收缩应力和结构的长度呈非线性关系，长度是控制裂缝因素之一而不是惟一的裂缝因素，所以采取“跳仓法”释放早期温度收缩应力并尽量利用混凝土的抗拉能力，调节其它有关因素仍可以做到取消后浇带而不产生有害的裂缝。跳仓间隔时间7～10天。
后浇带释放差异沉降问题。对我们在最近20年来软土地基条件下属桩筏及桩箱基础的工程所记录的沉降观测资料进行分析，发现后浇带在主体结构封顶前能释放的差异沉降应力约为20％～45％，如果主裙楼的地基处理得当，均采用打桩处理，最后发现施工阶段主裙楼的差异沉降甚微。因此，可以得到这样结论：差异荷载很大的结构，把地基差异沉降解决好，属软弱地基条件的均采用桩基，良好地基条件的可采用天然地基，则沉降后浇带完全可以取消。一般设计时并不因为后浇带而减少或间断配筋，配筋是连续的；如果遇有沉降缝的设置，须验算和补强构造措施。我们对一些属软土地基桩箱基础的工程进行分析，在主裙楼的地基处理适宜时，发现均采用桩基筏板基础的主裙楼后浇带封闭后，没有差异沉降(后浇带处连在一起的地下室底板素混凝土垫层表面砂浆也无裂纹)，这证明沉降后浇带在这里只起了“安慰作用”。
根据实测，桩筏及桩箱基础的差异沉降与基础的整体刚度有明显的关系，主裙楼的基础联合为一体的差异沉降小于以后浇带或沉降缝分离基础的差异沉降。
所以，取消后浇带，以主裙楼的桩基调节差异沉降，利用主裙楼联体基础的整体刚度来减少差异沉降和控制相对差异沉降(即控制倾斜率)是完全可能的。这就是把各种不同荷载的基础连成一“船式基础”的依据。按照 “抗与放”的原则，这是以“抗”为主导思想的解决不同荷载下基础差异沉降的新方法，它与习惯上必须设缝的指导思想相比是一种新概念。
3.控制裂缝的技术措施
设计方案确定后，对方案实施的管理是一项非常重要的工作，它关系到优化方案的成败。利用混凝土后期强度、取消混凝土伸缩后浇带和膨胀剂等施工方法，本工程主要控制难点有：①混凝土配合比优选，原材料的质量控制是关键。②底板混凝土浇筑顺序、混凝土养护、施工过程管理等是重点。③在取消了后浇带及部分沉降后浇带后，混凝土外墙一次浇筑长度达258m，外墙混凝土的裂缝控制是一个难点。本工程针对以上问题，采取了以下技术措施： 3.1 原材料及配合比方面的控制措施
3.1.1 优选混凝土原材料
（1）水泥：采用42．5普通硅酸盐水泥，以控制水泥中发热量和发热速度最快的铝酸三钙(C3A)含量在7％以下，水泥7天的水化热不大于250kJ／kg。
（2）砂：采用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量要求不大于1％，细度模数为2．5-3．0。
（3）石子：采用5-25mm自然连续级配的机碎石，含泥量要不大于1％，针片状颗粒含量不大于15％。
（4）外加剂：不采用早强性能的减水剂。
（5）粉煤灰：采用一级粉煤灰，掺量不超过水泥用量的30％。
（6）矿粉：为S95磨细矿粉，掺量不超过水泥用量的50％。
3.1.2合理的进行配合比设计
设计原则：合理使用原材料、减少水泥用量和降低混凝土的绝热温升。
（1）水灰比保持在0.4左右，每立方米的用水量在170kg左右，不超过175kg。
（2）砂率控制在38％-45％。
（3）胶凝材料的总量在420kg／m3以下。
（4）坍落度控制在14-16cm，初凝时间控制在8h，夏季初凝时间控制在10h。
（5）混凝土的入模温度控制在25℃以内。
（6）掺加高效减水剂改善混凝土的和易性，减少坍落度损失，减少用水量，节约水泥，且提高混凝土后期强度。
（7）采用“双掺法”，发挥粉煤灰及矿粉的迭加效应，改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的内外温差，防止混凝土由于内部温度过高或内外温差过大而产生裂缝，并可使混凝土的强度前期增长相对较慢。
3.2严格控制混凝土制备质量
严选搅拌站，开工前我们对几家混凝土供应商进行考查，对厂家的资质和生产能力、配合比设计、相关的施工经验，选择了其中三家搅拌站作为本工程混凝土的供应商。根据掺粉煤灰、矿粉双掺的迭加效应，对配合比进行详细的分析比较，确定混凝土采用双掺技术，并针对原材料的要求及“双掺法”与搅拌站签订技术、质量保证合同。
3.3合理分段组织施工，保证混凝土浇筑质量
修改后的沉降后浇带将1号、2号写字楼、3号酒店及剧院的基础分开，而每个楼座下的基础不再分段，整个基础划分成6个浇筑段施工，底板厚度除大剧院为700mm，其余部分底板厚度为1．1～2．25m，基础底板混凝土的浇筑顺序是2号→1号→3号→剧院。
3.4底板混凝土采用“跳仓”施工，斜面分层的浇筑方法
由于混凝土的早期水化热较高及收缩较大，早期塑性收缩最大一般在12h，6-7天后水化热变小及收缩变缓，因此混凝土浇筑采用“跳仓”施工，底板相邻段浇筑时间间隔在7天以上，混凝土各段浇筑方法采用了连续浇筑，即“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。
3.5建立严格管理措施，保证混凝土浇筑的连续性
由于本工程地处闹市区，为保证混凝土浇筑的连续性，我们详细制定了混凝土运输车的进出场路线及禁行时段罐车的停放位置，并且在每次底板混凝土浇筑之前都对各个砼搅拌站召开部署会，搅拌站设专人加强现场指挥和调度，避免拥挤堵塞造成混凝土供应不连续，达到连续完成混凝土的浇筑要求。
3.6墙体混凝土裂缝控制采用“诱导缝”的方法
墙体“诱导缝”的留设是采取“放”的原则，尽量减少墙体之间相互制约，允许结构自由变位，释放或减小结构的收缩应力。墙体每隔30m留设一条600mm宽的缝，等墙体混凝土浇筑7天后，600mm宽的混凝土再与楼板混凝土同时浇筑。
3.7加强保温保湿养护措施
底板混凝土养护采用蓄水养护法，一般蓄水深度为l0cm，底板厚度大于2m的，蓄水深度为15cm。反梁采取了浇水养护的方法。大截面C60高强混凝土柱的养护采用包裹塑料布及对柱头上部淋水养护方法。
3.8采用先进的电子测温仪进行质量监控
现场建立了电子测温监测系统，测温数据通过信息传送，能够及时准确地反馈给现场，随时跟踪养护措施是否到位，使温控达到预期目的。
本工程1号、2号、3号楼基础混凝土的浇筑时间是在4至5月份完成的，气候条件比较好，给技术准备和施工质量控制带来了较好的条件。由于现场周转场地狭小，剧院基础底板先作为加工场地，待1号、2号、3号楼施工至八层结构才进行。2009年7月份大剧院基础底板混凝土浇筑开始时，我们又对施工方案进行了优化工作，根据“抗放兼施”的原则，参照90个观测点相对沉降差最大值仅0.55mm的观测结果，而且新规范规定：后浇带的浇筑时间可利用沉降观测结果决定。因此对1号、2号、3号楼已留设的沉降后浇带建议全部提前浇筑，并根据对原留设后浇带之间垫层的观察，未发现垫层有裂缝，说明该工程的差异沉降几乎不存在，因此建议大剧院未施工的655m沉降后浇带全部取消。2009年8月圆满完成大剧院的基础混凝土浇筑任务，2009年12月完成主体混凝土结构施工。
4.工程效果
全部基础设置了40个测温点，浇筑后3天，水化热温度升至峰值，当板厚1200mm时，最高温度峰值为52.5℃；当板厚为2250mm时，混凝土的养护比较严格，控制里表温差始终在25℃范围之内，混凝土降温速率小于1.5℃/d，表面温度与大气温度之差小于25℃，施工过程中对混凝土结构的温度收缩应力进行了详细的计算，并通过温控措施确保了混凝土裂缝控制圆满成功。在建设施工初期，留的部分后浇带采用普通等强混凝土填充，未掺膨胀剂，至今未发现开裂现象。通过此方案施工，减少底板厚度，利用混凝土后期强度，不掺膨胀剂等措施，节约投资123.67万元，提前结构工期18d。
施工实践证明，取消后浇带，采取控制混凝土裂缝的施工方案简化了施工工艺。提高了结构耐久性，确保了工程质量，加快了施工进度和模板周转，具有显著的技术经济效益和社会效益，值得推广。 [科]
【参考文献】
［１］罗锋.无后浇带混凝土施工技术实践[J].浙江建筑,2010.
［２］王长民.合理取消混凝土后浇带的基础施工[J].建筑施工,2011.
【关键词】超长钢筋混凝土结构；跳仓法；后浇带
1.工程概况
某剧院工程（见下图），是由一栋从事演出的剧场、两栋写字楼与一栋酒店组成的群体建筑，集办公、演出、餐饮、商业、客房等功能为一体。总建筑面积为16.1万m2，其中地下4.9万m2、地上11.2万m2。本工程地下三层(局部四层)，地上有三栋高层（1、2、3号楼）和一栋剧院，1号楼地上20层，檐高85．0m；2号楼地上18层，檐高74．4m；3号楼地上20层，檐高82.0m；剧院地上4层，檐高26．6m。
原留后浇带平面图
本工程结构形式主要为框架剪力墙结构，筏板基础，基础埋深为-18．78m，在基础埋深范围内无地下水，不需要采取降水措施。基础底板厚度分别为700mm、1100mm、1400mm和2500mm，设计混凝土强度等级为C40P8，设有沉降后浇带和伸缩后浇带，后浇带宽度为1000mm，基础底板被划分为13块。框架柱设计混凝土强度等级为C40、C50、C60，剪力墙设计混凝土强度等级为C40、C50，梁板设计混凝土强度等级为C30。
2.取消后浇带的依据
2.1设置后浇带的问题
后浇带法的不足：
由于主、裙楼的自重、基础埋深、工程桩的桩径、桩长不尽相同，在施工过程中将造成主、裙楼在垂直方向上的沉降有一定的差异，对于一个连续的基础底板，这种差异沉降将引起较大的剪力和弯矩，在一定的条件下可能造成底板开裂漏水，甚至更大的破坏，为此采用了沉降后浇带，即在施工阶段，主体结构封顶前阶段，后浇带起到了释放差异沉降的作用，称为沉降后浇带。
同时由于结构超长，温度应力是一个不容忽视的问题。设置施工后浇带，能部分释放浇筑前期大体积混凝土底板由于水泥水化热升温膨胀后，在降温过程中产生的拉应力，称之为温度收缩后浇带。
上述两种后浇带的作用已被实践所肯定，然而，在实际施工操作过程中，后浇带往往带来一系列问题。主要有以下五点：
（1）留置于基础底板上的沉降后浇带，将经历整个结构施工的全过程，直至结构封顶，对于高层和超高层建筑，需要几个月甚至几年的时间，在这样长的时间里，后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，由于底板钢筋较粗较密，再加上局部加强筋，使得清理工作非常艰难，而若不清理干净，势必影响工程质量(见下图)。
后浇带的垃圾清理现场
（2）温度收缩后浇带以及沉降后浇带都是贯穿整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇墙断墙，遇板断板，给施工带来很多的不便，甚至影响施工进度。
（3）在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛，施工非常麻烦(见下图)，而新老混凝土的粘接强度很难保证，又由于浇筑时间差，造成底板混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。
后浇带打毛清理困难
因此，后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，同时说明后浇带内混凝土外掺的膨胀剂没有起到补偿收缩的作用。设置施工后浇带的初衷是防止底板裂缝的产生，而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝，引起漏水，如下图所示。
后浇带的倒缩开裂与修补
（4）在地下室工程底板砼浇筑之后，才陆续浇灌外墙及上层顶板砼，拆除底部支撑前，整体底板能起到基坑围护的支撑作用，但后浇带的存在将底板分成若干块，换撑时底板抗水平力的能力不足，必需采取特殊措施方能保证底板整体性。
2.2 取消后浇带的理论依据
基础工程的温度收缩应力和结构的长度呈非线性关系，长度是控制裂缝因素之一而不是惟一的裂缝因素，所以采取“跳仓法”释放早期温度收缩应力并尽量利用混凝土的抗拉能力，调节其它有关因素仍可以做到取消后浇带而不产生有害的裂缝。跳仓间隔时间7～10天。
后浇带释放差异沉降问题。对我们在最近20年来软土地基条件下属桩筏及桩箱基础的工程所记录的沉降观测资料进行分析，发现后浇带在主体结构封顶前能释放的差异沉降应力约为20％～45％，如果主裙楼的地基处理得当，均采用打桩处理，最后发现施工阶段主裙楼的差异沉降甚微。因此，可以得到这样结论：差异荷载很大的结构，把地基差异沉降解决好，属软弱地基条件的均采用桩基，良好地基条件的可采用天然地基，则沉降后浇带完全可以取消。一般设计时并不因为后浇带而减少或间断配筋，配筋是连续的；如果遇有沉降缝的设置，须验算和补强构造措施。我们对一些属软土地基桩箱基础的工程进行分析，在主裙楼的地基处理适宜时，发现均采用桩基筏板基础的主裙楼后浇带封闭后，没有差异沉降(后浇带处连在一起的地下室底板素混凝土垫层表面砂浆也无裂纹)，这证明沉降后浇带在这里只起了“安慰作用”。
根据实测，桩筏及桩箱基础的差异沉降与基础的整体刚度有明显的关系，主裙楼的基础联合为一体的差异沉降小于以后浇带或沉降缝分离基础的差异沉降。
所以，取消后浇带，以主裙楼的桩基调节差异沉降，利用主裙楼联体基础的整体刚度来减少差异沉降和控制相对差异沉降(即控制倾斜率)是完全可能的。这就是把各种不同荷载的基础连成一“船式基础”的依据。按照 “抗与放”的原则，这是以“抗”为主导思想的解决不同荷载下基础差异沉降的新方法，它与习惯上必须设缝的指导思想相比是一种新概念。
3.控制裂缝的技术措施
设计方案确定后，对方案实施的管理是一项非常重要的工作，它关系到优化方案的成败。利用混凝土后期强度、取消混凝土伸缩后浇带和膨胀剂等施工方法，本工程主要控制难点有：①混凝土配合比优选，原材料的质量控制是关键。②底板混凝土浇筑顺序、混凝土养护、施工过程管理等是重点。③在取消了后浇带及部分沉降后浇带后，混凝土外墙一次浇筑长度达258m，外墙混凝土的裂缝控制是一个难点。本工程针对以上问题，采取了以下技术措施： 3.1 原材料及配合比方面的控制措施
3.1.1 优选混凝土原材料
（1）水泥：采用42．5普通硅酸盐水泥，以控制水泥中发热量和发热速度最快的铝酸三钙(C3A)含量在7％以下，水泥7天的水化热不大于250kJ／kg。
（2）砂：采用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量要求不大于1％，细度模数为2．5-3．0。
（3）石子：采用5-25mm自然连续级配的机碎石，含泥量要不大于1％，针片状颗粒含量不大于15％。
（4）外加剂：不采用早强性能的减水剂。
（5）粉煤灰：采用一级粉煤灰，掺量不超过水泥用量的30％。
（6）矿粉：为S95磨细矿粉，掺量不超过水泥用量的50％。
3.1.2合理的进行配合比设计
设计原则：合理使用原材料、减少水泥用量和降低混凝土的绝热温升。
（1）水灰比保持在0.4左右，每立方米的用水量在170kg左右，不超过175kg。
（2）砂率控制在38％-45％。
（3）胶凝材料的总量在420kg／m3以下。
（4）坍落度控制在14-16cm，初凝时间控制在8h，夏季初凝时间控制在10h。
（5）混凝土的入模温度控制在25℃以内。
（6）掺加高效减水剂改善混凝土的和易性，减少坍落度损失，减少用水量，节约水泥，且提高混凝土后期强度。
（7）采用“双掺法”，发挥粉煤灰及矿粉的迭加效应，改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的内外温差，防止混凝土由于内部温度过高或内外温差过大而产生裂缝，并可使混凝土的强度前期增长相对较慢。
3.2严格控制混凝土制备质量
严选搅拌站，开工前我们对几家混凝土供应商进行考查，对厂家的资质和生产能力、配合比设计、相关的施工经验，选择了其中三家搅拌站作为本工程混凝土的供应商。根据掺粉煤灰、矿粉双掺的迭加效应，对配合比进行详细的分析比较，确定混凝土采用双掺技术，并针对原材料的要求及“双掺法”与搅拌站签订技术、质量保证合同。
3.3合理分段组织施工，保证混凝土浇筑质量
修改后的沉降后浇带将1号、2号写字楼、3号酒店及剧院的基础分开，而每个楼座下的基础不再分段，整个基础划分成6个浇筑段施工，底板厚度除大剧院为700mm，其余部分底板厚度为1．1～2．25m，基础底板混凝土的浇筑顺序是2号→1号→3号→剧院。
3.4底板混凝土采用“跳仓”施工，斜面分层的浇筑方法
由于混凝土的早期水化热较高及收缩较大，早期塑性收缩最大一般在12h，6-7天后水化热变小及收缩变缓，因此混凝土浇筑采用“跳仓”施工，底板相邻段浇筑时间间隔在7天以上，混凝土各段浇筑方法采用了连续浇筑，即“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。
3.5建立严格管理措施，保证混凝土浇筑的连续性
由于本工程地处闹市区，为保证混凝土浇筑的连续性，我们详细制定了混凝土运输车的进出场路线及禁行时段罐车的停放位置，并且在每次底板混凝土浇筑之前都对各个砼搅拌站召开部署会，搅拌站设专人加强现场指挥和调度，避免拥挤堵塞造成混凝土供应不连续，达到连续完成混凝土的浇筑要求。
3.6墙体混凝土裂缝控制采用“诱导缝”的方法
墙体“诱导缝”的留设是采取“放”的原则，尽量减少墙体之间相互制约，允许结构自由变位，释放或减小结构的收缩应力。墙体每隔30m留设一条600mm宽的缝，等墙体混凝土浇筑7天后，600mm宽的混凝土再与楼板混凝土同时浇筑。
3.7加强保温保湿养护措施
底板混凝土养护采用蓄水养护法，一般蓄水深度为l0cm，底板厚度大于2m的，蓄水深度为15cm。反梁采取了浇水养护的方法。大截面C60高强混凝土柱的养护采用包裹塑料布及对柱头上部淋水养护方法。
3.8采用先进的电子测温仪进行质量监控
现场建立了电子测温监测系统，测温数据通过信息传送，能够及时准确地反馈给现场，随时跟踪养护措施是否到位，使温控达到预期目的。
本工程1号、2号、3号楼基础混凝土的浇筑时间是在4至5月份完成的，气候条件比较好，给技术准备和施工质量控制带来了较好的条件。由于现场周转场地狭小，剧院基础底板先作为加工场地，待1号、2号、3号楼施工至八层结构才进行。2009年7月份大剧院基础底板混凝土浇筑开始时，我们又对施工方案进行了优化工作，根据“抗放兼施”的原则，参照90个观测点相对沉降差最大值仅0.55mm的观测结果，而且新规范规定：后浇带的浇筑时间可利用沉降观测结果决定。因此对1号、2号、3号楼已留设的沉降后浇带建议全部提前浇筑，并根据对原留设后浇带之间垫层的观察，未发现垫层有裂缝，说明该工程的差异沉降几乎不存在，因此建议大剧院未施工的655m沉降后浇带全部取消。2009年8月圆满完成大剧院的基础混凝土浇筑任务，2009年12月完成主体混凝土结构施工。
4.工程效果
全部基础设置了40个测温点，浇筑后3天，水化热温度升至峰值，当板厚1200mm时，最高温度峰值为52.5℃；当板厚为2250mm时，混凝土的养护比较严格，控制里表温差始终在25℃范围之内，混凝土降温速率小于1.5℃/d，表面温度与大气温度之差小于25℃，施工过程中对混凝土结构的温度收缩应力进行了详细的计算，并通过温控措施确保了混凝土裂缝控制圆满成功。在建设施工初期，留的部分后浇带采用普通等强混凝土填充，未掺膨胀剂，至今未发现开裂现象。通过此方案施工，减少底板厚度，利用混凝土后期强度，不掺膨胀剂等措施，节约投资123.67万元，提前结构工期18d。
施工实践证明，取消后浇带，采取控制混凝土裂缝的施工方案简化了施工工艺。提高了结构耐久性，确保了工程质量，加快了施工进度和模板周转，具有显著的技术经济效益和社会效益，值得推广。 [科]
【参考文献】
［１］罗锋.无后浇带混凝土施工技术实践[J].浙江建筑,2010.
［２］王长民.合理取消混凝土后浇带的基础施工[J].建筑施工,2011.