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山东黄金集团三山岛金矿新立分矿副井，现采用JKM-2.8*4（I）E型多绳磨擦井塔式提升机，首绳为4根6V*33+FC，左右捻各2根，绳径φ28mm，绳长730米，井深693米，最深中段为-667中段。
新立分矿副井自开始投入使用，以往更换首绳采用放新绳收旧绳的方法，需二台16吨稳车同时作业，更换时间为60小时。该方法作业时间较长，需要设备较多，工人劳动强度较大，对稳车、提升机的操作有严格的速度要求，操作不当，极易出现设备事故，对设备或钢丝绳造成损害。2015年6月份，新立分矿再次更换首绳，为减少换绳的工作强度，缩短换绳时间，参照《矿山机械》上介绍的和兄弟矿山的换绳方法，结合新立分矿的实际情况，我们编制了一套多绳磨擦井塔式提升机更换首绳的新工艺，仅用24小时顺利完成了换绳任务。
一、以旧带新——以旧钢丝绳带新钢丝绳就位
1、将平衡锤停在井口位置，用厚木板封闭井口，用φ28钢丝绳卡子分别将四根新钢丝绳头穿过井口半开滑轮后固定在罐笼侧的四根旧提升钢丝绳上（在用待换钢丝绳，注意钢丝绳捻向），开动提升机，平衡锤慢下，罐笼慢上，每间隔2米用20#细铁丝将新旧钢丝绳进行捆扎，间隔15米左右在新旧钢丝绳上再打一道双绳板卡；待新钢丝绳头到达三楼导向轮平台时，拆卸第一道钢丝绳卡子，平衡锤继续慢下，将四根新钢丝绳通过由四楼吊车悬吊的四个单滑轮，越过三楼导向轮后，再用φ28钢丝绳卡子将四根新钢丝绳头固定在平衡锤侧的提升旧钢丝绳上；平衡锤继续慢下，拆除第二层双绳板卡和捆扎用的细铁丝，当新钢丝绳头到达井口后，拆卸联接新旧钢丝绳的钢丝绳卡子，并将新钢丝绳用钢丝绳卡子固定在井口平衡锤两侧钢梁上。
2、开动提升机，平衡锤慢上，罐笼慢下，将平衡锤慢上至井口方便更换绳头的位置，在三楼罐笼端钢丝绳两侧水泥横梁上各放置二根20#工字钢，将旧钢丝绳每根用二道单绳板卡固定在工字钢上。
3、先将平衡锤端4根钢丝绳平衡油缸内全部打满液压油，然后把第一根旧钢丝绳悬挂油缸卸压，用1吨手拉葫芦将悬挂全部拉出并进行固定；用人工将旧钢丝绳从悬挂装置的楔形鸡心环中撤出，将新钢丝绳绳头装入悬挂装置的楔形鸡心环内并固定；将旧钢丝绳绳头穿过悬挂装置楔形鸡心环下部的空档并用3个φ28钢丝绳卡子将旧钢丝卡紧，并将新钢丝绳鸡心环外多余绳头用2个Φ28钢丝绳卡子与旧钢丝绳联接牢固；向悬挂装置平衡油缸内打油，将旧钢丝绳重新拉紧。
用同样方法依次将第四根、第三根、第二根钢丝绳新旧绳头进行更换。更换结束后，将固定罐笼处的单绳板卡拆除。
4、在平衡锤上端2-3米合适位置打第一道8绳长板卡，打长板卡时先在新钢丝绳上缠适量麻绳对新绳进行防护，钢丝绳按新旧交错摆放于长板卡槽内，用电动扳手自内向外紧固长板卡螺栓，紧固后检查旧钢丝绳卡紧情况，如因新旧钢丝绳绳径差别过大出现旧绳卡不紧的情况，应在板卡处旧绳上缠适量20#细铁丝，然后再进行紧固。
5、平衡锤以0.15m/s的速度慢下，每间隔30m停车并按上述方法打一道长板卡，每间隔150m左右，在长板卡上下方旧绳上各打一组单板卡，避免出现因长板卡打不均匀出现滑绳事故。平衡锤慢下时，应尽量将四根新绳均匀拉紧，避免四根新绳长度出现过大偏差。当平衡锤接近-667中段，罐笼到达井口适合更换绳头位置时，平衡锤侧四根旧钢丝绳每根用2副单板卡卡紧，将平衡锤固定在井口钢丝绳两侧的20#工字钢上。此时，罐笼应注意不得提升至正常停罐位置，应至少保留不小于4米的距离。
6、将罐笼端4根钢丝绳平衡油缸内全部打满液压油，然后把第一根旧钢丝绳悬挂油缸卸压，用1吨手拉葫芦将悬挂全部拉出并进行固定；用人工将旧钢丝绳从悬挂装置的楔形鸡心环中撤出，新钢丝绳预留足够长度截断，并从磨擦轮上部半开滑轮内取出；将磨擦轮、导向轮内的新旧钢丝绳对调，旧绳放于新绳一侧，此时应注意检查钢丝绳的走向，不得出现新旧钢丝交错的情况；将新钢丝绳绳头装入悬挂装置的楔形鸡心环内，装入时尽量将钢丝绳拉紧，固定结束后向悬挂装置平衡油缸内打油，将新钢丝绳拉紧。
用同样方法依次将第四根、第三根、第二根钢丝绳新旧绳头进行更换。更换结束后，按一、四、三、二的顺序将固定平衡锤处的单绳板卡拆除，完成以旧带新工作。
四、以新带旧──用新钢丝绳带动旧钢丝绳，撤出旧钢丝绳
罐笼以0.15m/s的速度慢下，同时用人工在井口撤出4根旧钢丝绳，每道长板卡到达井口时，停车拆卸长板卡，直到平衡锤提升到井口适合拆卸绳头位置为止；依次拆卸平衡锤悬挂装置处固定旧钢丝绳用的Φ28钢丝绳卡子，并用长大绳为引绳，将旧钢丝绳越过磨擦轮全部拆除。
二、新钢丝绳缩绳
将平衡锤端悬挂装置油缸内的液压油全部放掉，罐笼继续慢下，到达-667正常停车位置后，由-667待命人员将罐笼内的矿车拖出，并校验停车位置。测量平衡锤现在位置与原位置的差距，加上旧钢丝绳的应缩绳量，确定新钢丝绳的缩绳量。将罐笼慢上至井口合适位置，此时罐笼不得到达正常停车位置，最小距离应大于缩绳量，并预留适量提升空间。
在平衡锤侧用10吨手拉葫芦和拉力器将每新钢丝绳预紧达到6吨，并且用2副单板卡卡紧，依次将平衡锤固定在井口钢丝绳两侧的20#工字钢上；用两台20吨手拉葫芦将罐笼起吊，起吊量应比缩绳量大1米左右。
依照一、四、三、二的顺序，分别对各根新钢丝绳按缩绳量进行缩绳，缩绳时应根据各绳的松紧程度进行适当调整，尽量使各绳长度一致，缩绳量一般在2米左右。缩绳结束后，将罐笼下放，将固定平衡锤处的单绳板卡拆除，将所有手拉葫芦、工字钢、半开滑轮、厚木板、钢丝绳扣等撤出。
与其它换绳工艺比较，该工艺具有以下优点：
1、不需要慢动稳车等其它辅助设备，不会出现因设备配合失误造成钢丝绳损伤的情况。
2、换绳过程中，所有操作人员和作业步骤都在井口以上，比较安全和方便。
3、换绳时间短，操作人员劳动强度低，对生产影响较小。
4、此种更换首绳的新工艺，首次应用在集团公司绳径最粗（直径φ32mm）、井深最深（-693米）、钢丝绳最长（750米）的新立分矿主井提升机上，具有典型代表作用。
（作者单位：山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿）
作者简介
尹绍君（1971.2-- ），男，汉族，山东莱州人，大专，机械工程师，主要从事机械设备技术管理工作.
新立分矿副井自开始投入使用，以往更换首绳采用放新绳收旧绳的方法，需二台16吨稳车同时作业，更换时间为60小时。该方法作业时间较长，需要设备较多，工人劳动强度较大，对稳车、提升机的操作有严格的速度要求，操作不当，极易出现设备事故，对设备或钢丝绳造成损害。2015年6月份，新立分矿再次更换首绳，为减少换绳的工作强度，缩短换绳时间，参照《矿山机械》上介绍的和兄弟矿山的换绳方法，结合新立分矿的实际情况，我们编制了一套多绳磨擦井塔式提升机更换首绳的新工艺，仅用24小时顺利完成了换绳任务。
一、以旧带新——以旧钢丝绳带新钢丝绳就位
1、将平衡锤停在井口位置，用厚木板封闭井口，用φ28钢丝绳卡子分别将四根新钢丝绳头穿过井口半开滑轮后固定在罐笼侧的四根旧提升钢丝绳上（在用待换钢丝绳，注意钢丝绳捻向），开动提升机，平衡锤慢下，罐笼慢上，每间隔2米用20#细铁丝将新旧钢丝绳进行捆扎，间隔15米左右在新旧钢丝绳上再打一道双绳板卡；待新钢丝绳头到达三楼导向轮平台时，拆卸第一道钢丝绳卡子，平衡锤继续慢下，将四根新钢丝绳通过由四楼吊车悬吊的四个单滑轮，越过三楼导向轮后，再用φ28钢丝绳卡子将四根新钢丝绳头固定在平衡锤侧的提升旧钢丝绳上；平衡锤继续慢下，拆除第二层双绳板卡和捆扎用的细铁丝，当新钢丝绳头到达井口后，拆卸联接新旧钢丝绳的钢丝绳卡子，并将新钢丝绳用钢丝绳卡子固定在井口平衡锤两侧钢梁上。
2、开动提升机，平衡锤慢上，罐笼慢下，将平衡锤慢上至井口方便更换绳头的位置，在三楼罐笼端钢丝绳两侧水泥横梁上各放置二根20#工字钢，将旧钢丝绳每根用二道单绳板卡固定在工字钢上。
3、先将平衡锤端4根钢丝绳平衡油缸内全部打满液压油，然后把第一根旧钢丝绳悬挂油缸卸压，用1吨手拉葫芦将悬挂全部拉出并进行固定；用人工将旧钢丝绳从悬挂装置的楔形鸡心环中撤出，将新钢丝绳绳头装入悬挂装置的楔形鸡心环内并固定；将旧钢丝绳绳头穿过悬挂装置楔形鸡心环下部的空档并用3个φ28钢丝绳卡子将旧钢丝卡紧，并将新钢丝绳鸡心环外多余绳头用2个Φ28钢丝绳卡子与旧钢丝绳联接牢固；向悬挂装置平衡油缸内打油，将旧钢丝绳重新拉紧。
用同样方法依次将第四根、第三根、第二根钢丝绳新旧绳头进行更换。更换结束后，将固定罐笼处的单绳板卡拆除。
4、在平衡锤上端2-3米合适位置打第一道8绳长板卡，打长板卡时先在新钢丝绳上缠适量麻绳对新绳进行防护，钢丝绳按新旧交错摆放于长板卡槽内，用电动扳手自内向外紧固长板卡螺栓，紧固后检查旧钢丝绳卡紧情况，如因新旧钢丝绳绳径差别过大出现旧绳卡不紧的情况，应在板卡处旧绳上缠适量20#细铁丝，然后再进行紧固。
5、平衡锤以0.15m/s的速度慢下，每间隔30m停车并按上述方法打一道长板卡，每间隔150m左右，在长板卡上下方旧绳上各打一组单板卡，避免出现因长板卡打不均匀出现滑绳事故。平衡锤慢下时，应尽量将四根新绳均匀拉紧，避免四根新绳长度出现过大偏差。当平衡锤接近-667中段，罐笼到达井口适合更换绳头位置时，平衡锤侧四根旧钢丝绳每根用2副单板卡卡紧，将平衡锤固定在井口钢丝绳两侧的20#工字钢上。此时，罐笼应注意不得提升至正常停罐位置，应至少保留不小于4米的距离。
6、将罐笼端4根钢丝绳平衡油缸内全部打满液压油，然后把第一根旧钢丝绳悬挂油缸卸压，用1吨手拉葫芦将悬挂全部拉出并进行固定；用人工将旧钢丝绳从悬挂装置的楔形鸡心环中撤出，新钢丝绳预留足够长度截断，并从磨擦轮上部半开滑轮内取出；将磨擦轮、导向轮内的新旧钢丝绳对调，旧绳放于新绳一侧，此时应注意检查钢丝绳的走向，不得出现新旧钢丝交错的情况；将新钢丝绳绳头装入悬挂装置的楔形鸡心环内，装入时尽量将钢丝绳拉紧，固定结束后向悬挂装置平衡油缸内打油，将新钢丝绳拉紧。
用同样方法依次将第四根、第三根、第二根钢丝绳新旧绳头进行更换。更换结束后，按一、四、三、二的顺序将固定平衡锤处的单绳板卡拆除，完成以旧带新工作。
四、以新带旧──用新钢丝绳带动旧钢丝绳，撤出旧钢丝绳
罐笼以0.15m/s的速度慢下，同时用人工在井口撤出4根旧钢丝绳，每道长板卡到达井口时，停车拆卸长板卡，直到平衡锤提升到井口适合拆卸绳头位置为止；依次拆卸平衡锤悬挂装置处固定旧钢丝绳用的Φ28钢丝绳卡子，并用长大绳为引绳，将旧钢丝绳越过磨擦轮全部拆除。
二、新钢丝绳缩绳
将平衡锤端悬挂装置油缸内的液压油全部放掉，罐笼继续慢下，到达-667正常停车位置后，由-667待命人员将罐笼内的矿车拖出，并校验停车位置。测量平衡锤现在位置与原位置的差距，加上旧钢丝绳的应缩绳量，确定新钢丝绳的缩绳量。将罐笼慢上至井口合适位置，此时罐笼不得到达正常停车位置，最小距离应大于缩绳量，并预留适量提升空间。
在平衡锤侧用10吨手拉葫芦和拉力器将每新钢丝绳预紧达到6吨，并且用2副单板卡卡紧，依次将平衡锤固定在井口钢丝绳两侧的20#工字钢上；用两台20吨手拉葫芦将罐笼起吊，起吊量应比缩绳量大1米左右。
依照一、四、三、二的顺序，分别对各根新钢丝绳按缩绳量进行缩绳，缩绳时应根据各绳的松紧程度进行适当调整，尽量使各绳长度一致，缩绳量一般在2米左右。缩绳结束后，将罐笼下放，将固定平衡锤处的单绳板卡拆除，将所有手拉葫芦、工字钢、半开滑轮、厚木板、钢丝绳扣等撤出。
与其它换绳工艺比较，该工艺具有以下优点：
1、不需要慢动稳车等其它辅助设备，不会出现因设备配合失误造成钢丝绳损伤的情况。
2、换绳过程中，所有操作人员和作业步骤都在井口以上，比较安全和方便。
3、换绳时间短，操作人员劳动强度低，对生产影响较小。
4、此种更换首绳的新工艺，首次应用在集团公司绳径最粗（直径φ32mm）、井深最深（-693米）、钢丝绳最长（750米）的新立分矿主井提升机上，具有典型代表作用。
（作者单位：山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿）
作者简介
尹绍君（1971.2-- ），男，汉族，山东莱州人，大专，机械工程师，主要从事机械设备技术管理工作.