【摘 要】
：
电炉炼铜生产过程中,适当的炉结厚度可以对炉体形成保护层,但过厚的炉结会大幅降低炉内的有效容积率、增加炉渣中铜含量,炉结厚和渣中含铜高是电炉炼铜生产的两大技术难题,也是解决电炉产能增长的最终途径.本文对炉结的成分及性质进行了分析,认为渣中Fe3 O4的含量是决定炉结厚度的关键,渣中Fe3 O4的含量高不但增加铜在渣中的机械夹带,而且会加剧铜在渣中的化学溶解损失.通过对Fe3 O4还原分解的热力学和动力学条件进行分析,本文给出了有效降低渣中Fe3 O4含量的措施:采用通过小油枪将柴油、白砂和N2同时喷入炉底的
【机 构】
：
谦比希铜冶炼有限公司,赞比亚 谦比希 23558;凉山矿业股份有限公司,四川 西昌 615141
论文部分内容阅读
电炉炼铜生产过程中,适当的炉结厚度可以对炉体形成保护层,但过厚的炉结会大幅降低炉内的有效容积率、增加炉渣中铜含量,炉结厚和渣中含铜高是电炉炼铜生产的两大技术难题,也是解决电炉产能增长的最终途径.本文对炉结的成分及性质进行了分析,认为渣中Fe3 O4的含量是决定炉结厚度的关键,渣中Fe3 O4的含量高不但增加铜在渣中的机械夹带,而且会加剧铜在渣中的化学溶解损失.通过对Fe3 O4还原分解的热力学和动力学条件进行分析,本文给出了有效降低渣中Fe3 O4含量的措施:采用通过小油枪将柴油、白砂和N2同时喷入炉底的方案;在油气体积比为1:17～1:20条件下,还原渣中Fe3 O4时,油枪的最佳插入深度为0.2～0.3 m,降低渣含铜时,油枪插入渣层厚度的1/2～3/5,处理炉结时,油枪插至炉底再上提50～100 mm;合理控制入炉原料配比,按比例加入熔渣量1.6‰的Na2 CO3.实施该方案后,电炉炉结厚度降至平均452 mm,电炉渣含铜降至月平均0.498％,产生了较好的经济效益.
其他文献
再生铝产业具有节约资源、节约能源和保护环境的优势,是铝工业可持续展的重要途径,尤其在我国铝土矿资源匮乏和国家大力推动节能减排、绿色发展以及实施“碳达峰碳中和”战略的形势下,发展再生铝产业具有更加重要的意义.
焙烧炉是锌冶炼的核心设备,国内最早引进国外109 m2焙烧炉进行生产.中国恩菲在消化吸收该技术的基础上,进行了多项改进优化,开发出国内第一台具有自主知识产权的大型152 m2流态化焙烧炉,此后,在国内建成投产多套焙烧系统,实现了国产大型焙烧炉技术的推广和普及.该152 m2流态化焙烧炉根据温度场模型和应力场模型对炉顶进行优化设计,采用了特殊设计的炉栅风帽,炉顶采用整体捣打专利技术,焙烧炉下段采用新型捣打料代替砌砖.生产实践表明,优化设计后的焙烧炉具有焙烧矿残硫低、产品质量好、建设投资低、占地面积小、生产运
10月21日,国家发展改革委等部门发布《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》(以下简称《意见》),以推动重点工业领域节能降碳和绿色转型,坚决遏制“两高”项目盲目发展,确保如期实现碳达峰目标.
云锡文山锌铟冶炼有限公司采用赤铁矿除铁结合SO2还原浸出进行湿法炼锌,生产前期铜回收率一直偏低.公司针对该问题对铜在生产系统中的行为和平衡情况进行了分析,发现SO2还原浸出段铜浸出率低是造成系统铜回收率低的主要原因.通过在SO2还原浸出段提高反应温度10～15℃、增加浸出时间30～45 min、提高初始酸度至20～30 g/L,可提高铜浸出率11％左右;合理控制SO2气体的通入量,一般以溶液Fe3+含量的1.2倍为宜,可避免SO2气体通入过量导致铜被还原沉淀,减少浸出渣带走铜量.采取以上措施以后,最终提升
为应对全球气候变化,推动碳中和成为全球共识,发展新能源汽车产业成为重要的技术路径和战略选择.我国作为全球动力电池生产大国,产业链相关企业纷纷布局电池材料以保障动力电池原料供应,其中,金属镍作为动力电池的主要原料,从资源开发到冶炼加工、材料生产的技术发展方向及行业发展趋势都备受关注.本文结合我国实现“碳中和”目标过程中的动力电池发展政策环境,对采用不同工艺处理红土镍矿生产电池镍产品进行了碳排放强度计算和分析,并进一步分析了未来电池镍行业的发展趋势,为行业发展,尤其是企业进行前沿布局提出应对措施,以期为相关企
目前,西部矿业拥有茶卡盐湖、柯柯盐湖、团结湖、东台吉乃尔湖四座盐湖,盐湖资源储量达到12亿t.rn据了解,青海盐湖区是我国盐湖资源最为丰富的湖区,盐湖类型以硫酸盐为主,在一些盐湖卤水中锂、硼等元素高度富集,已成为全国最大的钾肥和纯碱生产基地.
为解决传统湿法炼铜加压浸出液酸度高、后续中和工序中和渣量大及铜损失大的技术难题,本文根据硫化铜精矿加压浸出过程中的产酸机理,设计了一种清洁环保、工业易操作的硫化铜精矿加压浸出降酸工艺,并对其进行了试验,得出以下结论:在原生产系统增加加压浸出液返回上一工序的循环环节,可减少废电解液的循环量,从源头降低加压浸出过程酸量,减少后续石灰石用量,降低中和渣带走的铜损失量;中温中压条件有利于硫化铜精矿中铜的高效浸出,也能有效控制元素硫的氧化,辅以适量的表面活性剂木质素磺酸钙,可改善硫磺包裹含铜矿物现象,提高含铜矿物中
随着冶炼原料中含氟较高的硫化铜矿的增加,冶炼烟气中含氟越来越高,形成了氟含量高的硫酸,引发工艺指标波动及设备运行故障.某冶炼厂针对制酸系统的除氟问题,对除氟流程中氟的分布情况及除氟原理进行了分析,确定了合理的应对方案,包括控制入炉精矿含氟尽可能在0.05％以下、加强一级高效洗涤器的日常维护保证净化工序除氟效率、适当添加水玻璃、保证水玻璃稀释均匀加入等.通过采取上述应对措施,湿法除氟后的烟气经电除雾器进一步净化,二级电雾出口烟气完全达标,F含量≤0.3 mg/Nm3,As含量≤0.05 mg/Nm3,酸雾浓
由于CR炉相较于传统火法冶炼炉有较大的工艺区别,关于其镁铬砖侵蚀机理的研究文献较少.本文以扩大实验用CR炉耐火砖残砖为研究对象,采用化学分析、物理性质检验、电子探针等手段进行侵蚀过程分析研究,探究炉渣对镁铬耐火砖的侵蚀机理,得到如下结论:炉壁砖的损坏程度高于炉底砖;炉壁砖以渣的侵蚀渗透为主,MgO首先溶解到渣中,而侵入耐火材料的渣在耐火材料中形成硅酸盐化合物、镁铁橄榄石、铁酸镁和硅酸镁等,渗透进入的铜锍不与耐火材料反应;炉底砖以铜锍以及金属单质Cu、Fe、Pb的渗透为主.
云南某冶炼厂在冶炼高铁高铟闪锌矿时产出铅银渣,该渣金属含量高,具有回收价值.目前针对此类型铅银渣的大部分处理工艺以火法挥发为主,存在有价金属回收率低、能耗高、污染环境等问题.该冶炼厂采用湿法对此铅银渣进行了银和有价金属回收的试验,分别探索了硝酸体系和硫酸体系的酸度、浸出剂氨水和亚硫酸钠用量对银和有价金属回收率的影响,最终确定采用铅银渣预处理-氧化焙烧-硫酸浸出-氨水络合-水合肼还原提银-海绵银熔铸工艺流程处理铅银渣.在较优的工艺参数下,生产指标可以达到如下效果:银浸出率>96％,银综合回收率>98％,铜浸