【摘 要】
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为提高MgO-C耐火材料的寿命,以电熔镁砂(5～3、3～1、≤1、≤0.074 mm)、鳞片石墨(≤0.15 mm)、Si粉(≤0.044 mm)、Al粉(≤0.044 mm)、六铝酸钙(≤0.044 mm)为原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,以150 MPa压力机压成型制备了MgO-C砖试样.试样经过1200、1400℃保温3 h埋碳处理,研究了六铝酸钙加入量(质量分数分别为0、3％、6％、9％)对MgO-C耐火材料性能的影响.结果表明:六铝酸钙加入量(w)为3％时,试样的常温物理性能和抗渣侵蚀性能最好.
【机 构】
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武汉科技大学 省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室 湖北武汉430081;唐山国亮特殊耐火材料有限公司 河北唐山063000
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为提高MgO-C耐火材料的寿命,以电熔镁砂(5～3、3～1、≤1、≤0.074 mm)、鳞片石墨(≤0.15 mm)、Si粉(≤0.044 mm)、Al粉(≤0.044 mm)、六铝酸钙(≤0.044 mm)为原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,以150 MPa压力机压成型制备了MgO-C砖试样.试样经过1200、1400℃保温3 h埋碳处理,研究了六铝酸钙加入量(质量分数分别为0、3％、6％、9％)对MgO-C耐火材料性能的影响.结果表明:六铝酸钙加入量(w)为3％时,试样的常温物理性能和抗渣侵蚀性能最好.六铝酸钙的加入能促进高温下颗粒间的烧结反应,在耐火材料内部生成镁铝尖晶石,有利于提升材料的抗折强度和耐压强度;与熔渣反应生成复合尖晶石的同时,释放出Al2 O3,增加液相熔渣的黏度,提高MgO-C耐火材料的抗侵蚀性能.
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