壳聚糖改性水性聚氨酯的性能

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以聚酯218、聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG-2000)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)为亲水扩链剂,柠檬酸化壳聚糖(CA-CS)为改性剂,合成了壳聚糖改性水性聚氨酯抗菌整理剂(CA-CS-WPU).采用傅里叶变换红外光谱、热重分析、差示扫描量热法对乳液及胶膜的各项性能进行表征.结果表明:与未改性的水性聚氨酯相比,壳聚糖改性后水性聚氨酯胶膜的热性能基本无变化,力学性能小幅提升,抗菌性能得到显著改善,对革兰氏阴性菌和革兰氏阳性菌的抑制率均可达到95%以上.
其他文献
以压缩机技术的相关专利申请为研究对象,从专利文献的角度对压缩机的技术发展进行了全面的统计分析,总结了压缩机技术国内和国外专利的申请状况,以及技术分布,并分析了压缩机关键技术的技术发展趋势和脉络,为研发人员和相关企业提供专利信息.
为了满足LNG接收站冬季夏季外输量峰谷差较大的工况,BOG增压压缩机已成为多数LNG接收站处理BOG(Boil-Off Gas蒸发气)的关键设备,用于把BOG增压到外输管网压力直接外输,以解决LNG接收站气化外输量较小或零外输工况的BOG处理问题.结合BOG增压压缩机在唐山LNG接收站的应用情况,通过对BOG增压压缩机在投产、运行过程中出现的异常故障进行分析,提出了完善设备可靠性的措施,给增压压缩机的管理及操作维护人员提供参考.
为改善漂白羊绒织物的耐光稳定性,对其进行抗紫外线整理,优化的工艺为:整理剂质量分数5%、整理温度60℃、整理时间30 min.整理后羊绒织物的UPF值达90以上,白度略有下降.在人造光源下连续辐照40 h,或者UVA光源下连续辐照168 h,羊绒织物白度变化很小,表明抗紫外线整理可以明显改善漂白羊绒的耐光稳定性.
研究了天然环烯醚萜类染料京尼平苷酸在羊毛织物上的染色性能.利用UV-vis分析了整个反应过程,探讨了染色机理,确定了染色的最佳工艺条件,并测试了染色后羊毛织物的色牢度和抗菌性能.其染色机理为京尼平苷酸经酶水解得到的京尼平苷酸苷元与蛋白质纤维中的氨基发生呈色反应,京尼平苷酸苷元对羊毛织物直接染色的效果很好,在pH为7.5~8.0的磷酸盐缓冲溶液中,京尼平苷酸苷元质量为羊毛织物质量的6%,染色温度80℃,染色时间120 min的条件下,染色羊毛织物呈现稳定的紫红色,色牢度可达4~5级以上,染色后羊毛织物对金黄
采用儿茶素对桑蚕丝织物进行染色,探讨媒染剂和媒染方法对染色效果的影响.优化的染色工艺为:后媒法染色,儿茶素3%(omf),硫酸铜3 g/L,染色温度80℃,染色时间30 min,染色pH为5.5,媒染温度80℃,媒染时间30 min.染色后织物色牢度优良,且大幅降低了对紫外线的透过率.
制备了具有超双疏、光催化、自清洁等多种功能的多层次TiO2/氟硅烷织物,分析了功能织物的抗润湿性能、表面形貌、表面化学成分、化学环境耐受性、热稳定性以及在光催化应用方面的性能.研究结果表明,当TiO2、含氟试剂以及TEOS的添加量分别为0.3 g、0.3 mL和0.2 mL时,整理的棉织物具有良好的超疏水、超疏油性能,接触角达到150°以上,以及优良的耐水洗性和耐酸碱性.锐钛矿型TiO2与含氟试剂均匀负载到棉织物表面,不仅使超亲水性的棉织物达到拒水、拒油的效果,还在一定程度上具有较优的光催化效应,在模拟太
漆酶能够在有氧条件下催化酚类化合物聚合生成有色物质,从而对羊毛纤维原位上染.不同酚类化合物苯环上酚羟基与氨基基团的位置与数目影响纤维颜色及耐水洗/摩擦色牢度.与原羊毛相比,经酶促染色的羊毛纱线断裂强力、耐磨性、耐热性能均有提升,增重明显.
采用尿素对蚕丝进行脱胶,在钙醇体系下对丝素进行溶解得到丝素蛋白,对蚕丝的脱胶率、丝素蛋白化学结构、丝素蛋白含量和相对分子质量进行测试.结果表明:当尿素为9 mol/L,处理温度90~100℃,处理时间2 h时,蚕丝脱胶所用时间最短.在CaCl2-EtOH-H2O(物质的量之比1:2:8)体系下,溶解温度90℃,溶解时间0.5 h,丝素溶解得更彻底,丝素蛋白含量更高,相对分子质量更小,更易溶于水.
采用1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIM]CI)/二甲基亚砜(DMSO)溶剂体系溶解脱脂棉.将溶解的纤维素溶液制成纤维素膜,测试了纤维素膜的厚度、断裂强力、透光率、接触角及水中溶胀性等性能,利用SEM、XRD及FTIR对纤维素膜的结构进行表征.结果表明:当[BMIM]CI与DMSO质量比为15:85,脱脂棉1 g,在110℃溶解120 min时,纤维素的溶解度为93.1%、再生率88.2%、透光率90.08%、接触角55.3°、水中溶胀性60.00%.纤维素膜无结晶、表面不平整,但化学结构仍是纤维素的葡
采用耐碱分散红HA-R、耐碱分散黄HA-G和耐碱分散蓝HA-2R对涤纶织物进行碱减量和低温染色一浴处理,探讨了载体用量、染色温度、NaOH和染料用量对织物染色及减量率的影响,并将一浴工艺与常规工艺染色织物进行对比.研究发现:110℃碱减量低温染色一浴工艺染得织物的K/S值与130℃先碱减量再染色常规工艺的相当,根据减量率和碱用量的线性关系,调整一浴工艺的碱用量.相同染料用量下,一浴工艺可达到常规工艺相当的织物K/S值和减量率,且具有同等的染色牢度.碱减量低温染色一浴工艺无需还原清洗,相较于先碱减量再染色的