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采用有限元数值模拟和物理试验对转向直臂锻造过程晶粒演变进行了研究,分析了锻造过程的晶粒演变、始锻温度和变形速度对晶粒大小的影响。结果表明,转向直臂头部和过渡段连接部位的晶粒细化效果最显著,平均晶粒大小为113μm;始锻温度为1 070℃,变形速度为50 mm/s时,晶粒细化效果较好,物理试验验证了晶粒演变数值模拟的可靠性。