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[摘要]近年来，薄壁空心墩翻模施工技术得到了快速发展和广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先介绍了工程概况，分析了翻模施工工艺原理，并结合相关实践经验，分别从结构形式，以及施工工艺等多个角度与方面，就薄壁空心墩施工工艺和施工技术措施展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
[关键词]薄壁空心墩；翻模；施工技术；应用
1、前言
作为一项实际要求较高的施工工作，薄壁空心墩翻模施工的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对薄壁空心墩翻模施工技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项施工工作的最终整体效果。
2、工程概况
某桥梁全长为408.2m，上部结构采用40m预应力混凝土箱梁，4、5号墩全部采用矩形空心薄壁墩，墩身高达50.06m，横桥向宽6m，纵桥向宽2.5m，其中下部2.5m、上部1.0m为实心段，中间部分为空心段，壁厚为50cm。
3、翻模施工工艺原理
将墩身分成等高的节段，分段浇筑，根据分段高度，将外侧模板设计成与分段等高的2或3节，配合1节内侧模板，其高度比外侧模高50cm。浇筑完顶节混凝土后，拆除底节模板，将其接于顶节模板之上，继续进行混凝土浇筑施工，如此循环，直至墩身完成。在墩高小于30米内用吊车提升模板和物料，混凝土可采用料斗提料，串筒配合，墩高大于30米时，采用塔吊提升模板和物料，混凝土可采混凝土地泵或混凝土汽车泵泵送混凝土。内模设置简易操作平台，在混凝土截面中心线位置设置型钢定型骨架，用于固定钢筋，简易工作平台固定在定型骨架上。
4、薄壁空心墩施工工艺和施工技术措施研究
4.1结构形式
采用翻模施工，利用人工将模板不断向上翻升逐步完成混凝土灌注工作。外模板均采用组合模板。沿横桥向外模共计8片2.7m宽模板，沿纵桥向共计2片2.6m宽模板，每片均高2.25m。内外模板通过φ16拉杆与方木内撑连接加固。工作平台由φ25竖向钢筋及φ12横向钢筋通过折弯、焊接而成，上铺竹胶板。工作平台及防护围栏用φ25钢筋或50×5角钢加小钢筋及防滑钢丝网片与外模板焊接成4部分整体，并用油漆做防护标志，模板拼装就位后即形成一个封闭的工作平台，施工人员，站在操作平台进行施工，安全快捷。内模采用小块组合钢模配内支架施工与外模配套同一高度上翻，小块钢模视具体情况定制。提升设备采用塔式起重机，根据桥高及跨径、起重机有效提升重量，采用60型塔吊，作业半径为60m，在30m处提升重量为2.5t，这样可以同时兼顾2个墩位的施工。
4.1.1外支架
外模拆开后，用钢管支护抱住墩身混凝土，再在一侧支架成之型跑跳，用防护网围住以便工人上下班及输送泵管固定。
4.1.2内支架采用满堂红支架
第一次预留通气孔时在6.6m位置沿桥的纵.向留孔成排，内模拆卸出气孔后，沿纵向在通气孔内穿一排钢管，再在其上支满支架，并拆除下面支架，其后每4 5m重复一次。如此类推，内架随内外模同时上翻工人由外架上升至施工面。
4.2施工工艺及技术措施
4.2.1前期工作
严格按照塔吊安装说明进行塔吊安装工作。塔吊基础为钢筋混凝土基础，基础的设计要以能够承受塔吊自重荷载和起吊重物荷载及倾覆力矩为准。墩身模板采用大块钢模板进行施工，强大的桁架结构作为背肋，每个施工节段高4.5m，为满足施工要求。
4.2.2施工放样
在进行某节段墩身混凝土施工前，首先要进行桥墩平面位置放样，目的是检查上一节段墩身施工的平面位置是否有偏差（或承台中预埋墩身钢筋位置的准确性），同时作为支立本节段模板的参考点。另外，需要对翻模的主要受力构件和易疲劳破坏的部位进行检查，如钢丝绳、卷扬机、拉模钢筋螺丝等。
4.2.3墩身钢筋的安装和绑扎
测量定位和安全检查符合施工要求后，开始墩身钢筋的安装和绑扎。墩身钢筋的提升通过塔吊来完成。主钢筋采用滚轧直螺纹连接，主筋接头数在同一断面不超过全断面的50%。主筋的垂直度采用定位架来控制。在主筋上画线来对箍筋定位，确保其箍筋间距与设计一致并注意保护层厚度的控制。
4.2.4提升模板
钢筋安装完成后，进行模板的拆除、支立和提升，先吊外模，再吊内模。模板提升到位后对内、外模板进行整体校正。
4.2.5浇注墩身混凝土
根据此处墩身特点，墩身混凝土采用分段浇注施工。每次施工高度为4.5m。每段混凝土一次连续浇注完成。墩身的模板安装采用塔吊吊装，施工人员利用塔吊及人行栈桥上下。混凝土的浇注采用塔吊辅助施工。
混凝土在拌和站集中拌制，罐车运输。混凝土拌和严格按照试验室提供的配合比进行拌和。墩顶通过软管分流进行浇注。振捣采用插入式振捣器，层厚一致，不大于30cm。混凝土茌入泵前应检查其坍落度、和易性，防止堵管。严格遵循“少进料、勤振捣、跟浆走”的原则，保证混凝土结构物“内实外美”。
4.2.6重复2～5作为一个循环。
4.2.7墩顶实心部分施工
茌浇注墩顶倒三角部分时在顶部预留槽口，以便铺设实心段底模。外模仍利用前一节上翻的模板，并注意盖梁施工预埋件的预留。
4.2.8空心墩墩顶盖梁
墩帽侧模采用大块钢模，高度不够时要拼小块钢模，有台阶的要拼高侧模。端头模采用竹胶板加工，下撑支架。
4.2.9模板拆除
模板拆除可利用塔吊系统进行，再配合以简易脚手架、倒链等共同完成拆除工作。
4.2.10养护方法
施Ill寸采用洒水养护。侧面模板拆除后，立即用塑料薄膜覆盖养生；且茌模板提升后从上往下喷水，使水进入下节塑料薄膜中，保持薄膜内墩身湿润。墩身浇注完成后在顶部设水袋开小孔使水均匀流下，以保持墩身湿润为准。养生时间一般不小于7d。
结语：
综上所述，加强对薄壁空心墩翻模施工技术应用的研究分析，对于其良好施工效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的薄壁空心墩翻模施工实践中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施策略与方法的科学性。
[关键词]薄壁空心墩；翻模；施工技术；应用
1、前言
作为一项实际要求较高的施工工作，薄壁空心墩翻模施工的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对薄壁空心墩翻模施工技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项施工工作的最终整体效果。
2、工程概况
某桥梁全长为408.2m，上部结构采用40m预应力混凝土箱梁，4、5号墩全部采用矩形空心薄壁墩，墩身高达50.06m，横桥向宽6m，纵桥向宽2.5m，其中下部2.5m、上部1.0m为实心段，中间部分为空心段，壁厚为50cm。
3、翻模施工工艺原理
将墩身分成等高的节段，分段浇筑，根据分段高度，将外侧模板设计成与分段等高的2或3节，配合1节内侧模板，其高度比外侧模高50cm。浇筑完顶节混凝土后，拆除底节模板，将其接于顶节模板之上，继续进行混凝土浇筑施工，如此循环，直至墩身完成。在墩高小于30米内用吊车提升模板和物料，混凝土可采用料斗提料，串筒配合，墩高大于30米时，采用塔吊提升模板和物料，混凝土可采混凝土地泵或混凝土汽车泵泵送混凝土。内模设置简易操作平台，在混凝土截面中心线位置设置型钢定型骨架，用于固定钢筋，简易工作平台固定在定型骨架上。
4、薄壁空心墩施工工艺和施工技术措施研究
4.1结构形式
采用翻模施工，利用人工将模板不断向上翻升逐步完成混凝土灌注工作。外模板均采用组合模板。沿横桥向外模共计8片2.7m宽模板，沿纵桥向共计2片2.6m宽模板，每片均高2.25m。内外模板通过φ16拉杆与方木内撑连接加固。工作平台由φ25竖向钢筋及φ12横向钢筋通过折弯、焊接而成，上铺竹胶板。工作平台及防护围栏用φ25钢筋或50×5角钢加小钢筋及防滑钢丝网片与外模板焊接成4部分整体，并用油漆做防护标志，模板拼装就位后即形成一个封闭的工作平台，施工人员，站在操作平台进行施工，安全快捷。内模采用小块组合钢模配内支架施工与外模配套同一高度上翻，小块钢模视具体情况定制。提升设备采用塔式起重机，根据桥高及跨径、起重机有效提升重量，采用60型塔吊，作业半径为60m，在30m处提升重量为2.5t，这样可以同时兼顾2个墩位的施工。
4.1.1外支架
外模拆开后，用钢管支护抱住墩身混凝土，再在一侧支架成之型跑跳，用防护网围住以便工人上下班及输送泵管固定。
4.1.2内支架采用满堂红支架
第一次预留通气孔时在6.6m位置沿桥的纵.向留孔成排，内模拆卸出气孔后，沿纵向在通气孔内穿一排钢管，再在其上支满支架，并拆除下面支架，其后每4 5m重复一次。如此类推，内架随内外模同时上翻工人由外架上升至施工面。
4.2施工工艺及技术措施
4.2.1前期工作
严格按照塔吊安装说明进行塔吊安装工作。塔吊基础为钢筋混凝土基础，基础的设计要以能够承受塔吊自重荷载和起吊重物荷载及倾覆力矩为准。墩身模板采用大块钢模板进行施工，强大的桁架结构作为背肋，每个施工节段高4.5m，为满足施工要求。
4.2.2施工放样
在进行某节段墩身混凝土施工前，首先要进行桥墩平面位置放样，目的是检查上一节段墩身施工的平面位置是否有偏差（或承台中预埋墩身钢筋位置的准确性），同时作为支立本节段模板的参考点。另外，需要对翻模的主要受力构件和易疲劳破坏的部位进行检查，如钢丝绳、卷扬机、拉模钢筋螺丝等。
4.2.3墩身钢筋的安装和绑扎
测量定位和安全检查符合施工要求后，开始墩身钢筋的安装和绑扎。墩身钢筋的提升通过塔吊来完成。主钢筋采用滚轧直螺纹连接，主筋接头数在同一断面不超过全断面的50%。主筋的垂直度采用定位架来控制。在主筋上画线来对箍筋定位，确保其箍筋间距与设计一致并注意保护层厚度的控制。
4.2.4提升模板
钢筋安装完成后，进行模板的拆除、支立和提升，先吊外模，再吊内模。模板提升到位后对内、外模板进行整体校正。
4.2.5浇注墩身混凝土
根据此处墩身特点，墩身混凝土采用分段浇注施工。每次施工高度为4.5m。每段混凝土一次连续浇注完成。墩身的模板安装采用塔吊吊装，施工人员利用塔吊及人行栈桥上下。混凝土的浇注采用塔吊辅助施工。
混凝土在拌和站集中拌制，罐车运输。混凝土拌和严格按照试验室提供的配合比进行拌和。墩顶通过软管分流进行浇注。振捣采用插入式振捣器，层厚一致，不大于30cm。混凝土茌入泵前应检查其坍落度、和易性，防止堵管。严格遵循“少进料、勤振捣、跟浆走”的原则，保证混凝土结构物“内实外美”。
4.2.6重复2～5作为一个循环。
4.2.7墩顶实心部分施工
茌浇注墩顶倒三角部分时在顶部预留槽口，以便铺设实心段底模。外模仍利用前一节上翻的模板，并注意盖梁施工预埋件的预留。
4.2.8空心墩墩顶盖梁
墩帽侧模采用大块钢模，高度不够时要拼小块钢模，有台阶的要拼高侧模。端头模采用竹胶板加工，下撑支架。
4.2.9模板拆除
模板拆除可利用塔吊系统进行，再配合以简易脚手架、倒链等共同完成拆除工作。
4.2.10养护方法
施Ill寸采用洒水养护。侧面模板拆除后，立即用塑料薄膜覆盖养生；且茌模板提升后从上往下喷水，使水进入下节塑料薄膜中，保持薄膜内墩身湿润。墩身浇注完成后在顶部设水袋开小孔使水均匀流下，以保持墩身湿润为准。养生时间一般不小于7d。
结语：
综上所述，加强对薄壁空心墩翻模施工技术应用的研究分析，对于其良好施工效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的薄壁空心墩翻模施工实践中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施策略与方法的科学性。