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【摘 要】某水面工程由拦河坝和控制室段组成。拦河坝段包括橡胶坝和固定堰段，最大坝高 3.0m，橡胶坝段总长60m，固定堰段总长50m，控制室段长16m。该工程为3等工程，其主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。
本文介绍了橡胶坝施工的方法。
【关键词】水利工程；橡胶坝；施工方法
1.施工总体方案
根据现场施工条件、工程规模、工期要求及本工程的特点，将本项目工程分两期施工。前期利用右岸天然河道过流，填筑左岸临时围堰，先施工左岸橡胶坝、左岸固定堰及控制室；后期利用已施工的主河槽橡胶坝底板过流，填筑右岸临时围堰，再施工右岸橡胶坝、右岸固定堰及控制室。
2.施工导流及排水
采用分期围堰法导流，导流标准为非汛期5年一遇，采用低水围堰导流方式。结合基坑开挖，填筑土砂卵石梯形断面围堰，下游围堰顶宽6m，兼做场内交通运输道路；上游围堰顶宽2.5m，围堰迎水面填土草袋护坡采用1：1，背水面采用1：1.5。围堰填筑采用 1.0m3挖掘机装8t自卸汽车运输，进占法施工。高出水面1.0m 以下部分采用水中倒填法立堵的方式进行填筑，合拢后，水面以上部分由74kW推土机采用平堵的方式分层填筑压实，分层厚度为30cm，人工削坡整平。围堰迎水坡用填土草袋护砌，下铺土工膜防渗。围堰拆除在橡胶坝工程分期施工结束后进行，拆除时先拆除下游围堰，再拆除上游围堰。围堰拆除分水上和水下两部分进行，水上部分采用1.0m3反铲挖掘机拆除到水面以上50㎝，水下部分采用长臂反铲挖掘机后退法开挖，确保主河槽上下游河床平顺。
基坑开挖前的初期排水采用固定式水泵抽排，根据围堰条件及基坑内水深确定排水速度，避免水位骤降，影响围堰的边坡稳定。施工过程中的经常性排水采用挖排水沟和集水井，水泵抽水的明排型式。待基坑内明水排除完毕，在围堰与基坑建筑物开挖边线之间开挖排水沟，在基坑四角处设集水井，配备离心泵将积水排向围堰外河道中。
3.主体工程关键项目施工方法
根据地质条件，橡胶坝两坝肩上部的两岸大堤堤身主要为砂和含卵砾石的低液限粉土、泥沙卵石经分层填筑压实而成，坝基为级配不良砾。基坑开挖主要采用1.0m3挖掘机自上而下分层进行，基坑底层清基、保护层及边角等部位辅以人工配合完成，开挖料可以利用的就近临时堆放，多余弃料装8t自卸车外运至弃料场。开挖自边滩向河中进行，随高程下降，及时对开挖断面进行测量检查，以防止超出设计开挖线。
回填土料優先选用开挖可利用料，不足部分从外部取土。回填采用74kW 推土机平料，铺土厚度30～50cm，采用13～14t凸块振动碾碾压，碾压时沿轴线方向进退，碾压由中心向两边错轮套碾，保证填筑的压实度不小于设计标准。工作面狭窄部位采用2.8kW 蛙式打夯机分层夯实，压实至设计和规范要求。分段施工时，各段土层之间应设立标志。每层土方碾压完毕，取样检验合格、验收后才能进行下一层的填筑作业。
主体混凝土工程主要包括坝底板，坝墩，消力池，固定堰及上、下游导流墙等。
混凝土浇筑振捣时间每处控制在20～40秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，降低混凝土强度。边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要大于15cm，移动间距控制在40～50cm。
根据工期要求及混凝土施工强度，采用混凝土搅拌罐车水平运输，泵送混凝土入仓。
本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力池之间横缝，坝底板结构块间的纵缝；上游钢筋砼防渗铺盖与上游砼框帽之间横缝，铺盖结构块间的纵缝为缝甲。砼消力池和浆砌石海漫结构块间的纵横编为缝乙。消力池边墙与坝底板边墙之间的竖缝，上游桩帽间的垂直止水编为缝丙。新坝底板与老坝导流墙间的缝编为缝丁。
橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进行操作。
铝片止水必须满足1.2mm厚度要求，而且质量合格。止水的焊接要符号有关的技术规范要求。
3.1安装准备
安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。铝片止水要根据图纸要求和铝板尺寸进行计划、裁拼，然后加工成型，拼组焊接。
3.2止水安装
缝甲为651橡皮止水带，缝乙无止水，缝丙为1.2mm铝片止水，缝丁为L390-1型橡皮止水条。
安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。
除缝乙内夹三毡四油外，缝甲和缝丙内均夹有沥青杉木板，缝丁的止水以下是沥青杉木板，止水以上是聚氯乙烯胶泥，在施工伸缩缝隙的另一侧时一次放入并固定牢靠。
安装前准备→坝袋锚固槽清理、锚固螺栓检查→安装下压板→铺设底垫片→坝袋运送及展开就位→安装海绵止水胶→安装坝袋→安装垫平补强片、上压板、薄型螺母和螺栓固定坝袋→坝袋充水试验→锚固槽水泥砂浆封闭、砖砌体砌筑及砂浆抹面→检查验收。
坝袋安装前，应清理坝袋底板、锚固槽、岸墙及安装场地表面的杂物，检查坝袋接触面的平整度和锚固预埋件的位置尺寸，对不能满足坝袋安装要求的部位进行处理。坝袋运输过程中，严禁折叠划伤。坝袋运抵现场后展开，并采用眼看、手摸、丈量等方法进行尺寸外观质量检查，坝袋布应无气泡、膨胀、脱层、龟裂、粉化、生物虫蛀和刺伤划破等现象，锚固件无变形锈蚀，符合规范及设计要求。
坝袋安装坝袋安装的主要工序是：坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。
坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。
根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。
开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。
坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。 [科]
【参考文献】
[1]中国水利水电科学研究院.橡胶坝技术规范[M].北京：水利电力出版社，1998.
本文介绍了橡胶坝施工的方法。
【关键词】水利工程；橡胶坝；施工方法
1.施工总体方案
根据现场施工条件、工程规模、工期要求及本工程的特点，将本项目工程分两期施工。前期利用右岸天然河道过流，填筑左岸临时围堰，先施工左岸橡胶坝、左岸固定堰及控制室；后期利用已施工的主河槽橡胶坝底板过流，填筑右岸临时围堰，再施工右岸橡胶坝、右岸固定堰及控制室。
2.施工导流及排水
采用分期围堰法导流，导流标准为非汛期5年一遇，采用低水围堰导流方式。结合基坑开挖，填筑土砂卵石梯形断面围堰，下游围堰顶宽6m，兼做场内交通运输道路；上游围堰顶宽2.5m，围堰迎水面填土草袋护坡采用1：1，背水面采用1：1.5。围堰填筑采用 1.0m3挖掘机装8t自卸汽车运输，进占法施工。高出水面1.0m 以下部分采用水中倒填法立堵的方式进行填筑，合拢后，水面以上部分由74kW推土机采用平堵的方式分层填筑压实，分层厚度为30cm，人工削坡整平。围堰迎水坡用填土草袋护砌，下铺土工膜防渗。围堰拆除在橡胶坝工程分期施工结束后进行，拆除时先拆除下游围堰，再拆除上游围堰。围堰拆除分水上和水下两部分进行，水上部分采用1.0m3反铲挖掘机拆除到水面以上50㎝，水下部分采用长臂反铲挖掘机后退法开挖，确保主河槽上下游河床平顺。
基坑开挖前的初期排水采用固定式水泵抽排，根据围堰条件及基坑内水深确定排水速度，避免水位骤降，影响围堰的边坡稳定。施工过程中的经常性排水采用挖排水沟和集水井，水泵抽水的明排型式。待基坑内明水排除完毕，在围堰与基坑建筑物开挖边线之间开挖排水沟，在基坑四角处设集水井，配备离心泵将积水排向围堰外河道中。
3.主体工程关键项目施工方法
根据地质条件，橡胶坝两坝肩上部的两岸大堤堤身主要为砂和含卵砾石的低液限粉土、泥沙卵石经分层填筑压实而成，坝基为级配不良砾。基坑开挖主要采用1.0m3挖掘机自上而下分层进行，基坑底层清基、保护层及边角等部位辅以人工配合完成，开挖料可以利用的就近临时堆放，多余弃料装8t自卸车外运至弃料场。开挖自边滩向河中进行，随高程下降，及时对开挖断面进行测量检查，以防止超出设计开挖线。
回填土料優先选用开挖可利用料，不足部分从外部取土。回填采用74kW 推土机平料，铺土厚度30～50cm，采用13～14t凸块振动碾碾压，碾压时沿轴线方向进退，碾压由中心向两边错轮套碾，保证填筑的压实度不小于设计标准。工作面狭窄部位采用2.8kW 蛙式打夯机分层夯实，压实至设计和规范要求。分段施工时，各段土层之间应设立标志。每层土方碾压完毕，取样检验合格、验收后才能进行下一层的填筑作业。
主体混凝土工程主要包括坝底板，坝墩，消力池，固定堰及上、下游导流墙等。
混凝土浇筑振捣时间每处控制在20～40秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，降低混凝土强度。边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要大于15cm，移动间距控制在40～50cm。
根据工期要求及混凝土施工强度，采用混凝土搅拌罐车水平运输，泵送混凝土入仓。
本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力池之间横缝，坝底板结构块间的纵缝；上游钢筋砼防渗铺盖与上游砼框帽之间横缝，铺盖结构块间的纵缝为缝甲。砼消力池和浆砌石海漫结构块间的纵横编为缝乙。消力池边墙与坝底板边墙之间的竖缝，上游桩帽间的垂直止水编为缝丙。新坝底板与老坝导流墙间的缝编为缝丁。
橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进行操作。
铝片止水必须满足1.2mm厚度要求，而且质量合格。止水的焊接要符号有关的技术规范要求。
3.1安装准备
安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。铝片止水要根据图纸要求和铝板尺寸进行计划、裁拼，然后加工成型，拼组焊接。
3.2止水安装
缝甲为651橡皮止水带，缝乙无止水，缝丙为1.2mm铝片止水，缝丁为L390-1型橡皮止水条。
安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。
除缝乙内夹三毡四油外，缝甲和缝丙内均夹有沥青杉木板，缝丁的止水以下是沥青杉木板，止水以上是聚氯乙烯胶泥，在施工伸缩缝隙的另一侧时一次放入并固定牢靠。
安装前准备→坝袋锚固槽清理、锚固螺栓检查→安装下压板→铺设底垫片→坝袋运送及展开就位→安装海绵止水胶→安装坝袋→安装垫平补强片、上压板、薄型螺母和螺栓固定坝袋→坝袋充水试验→锚固槽水泥砂浆封闭、砖砌体砌筑及砂浆抹面→检查验收。
坝袋安装前，应清理坝袋底板、锚固槽、岸墙及安装场地表面的杂物，检查坝袋接触面的平整度和锚固预埋件的位置尺寸，对不能满足坝袋安装要求的部位进行处理。坝袋运输过程中，严禁折叠划伤。坝袋运抵现场后展开，并采用眼看、手摸、丈量等方法进行尺寸外观质量检查，坝袋布应无气泡、膨胀、脱层、龟裂、粉化、生物虫蛀和刺伤划破等现象，锚固件无变形锈蚀，符合规范及设计要求。
坝袋安装坝袋安装的主要工序是：坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。
坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。
根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。
开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。
坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。 [科]
【参考文献】
[1]中国水利水电科学研究院.橡胶坝技术规范[M].北京：水利电力出版社，1998.