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摘 要：本文指出了压缩机常见的故障及其原因，并提出了相应的处理措施。
关键词：压缩机；故障；处理措施
1.引言
压缩机是将原动机的动力转化为气体压力能的机器，主要用于制备压缩气体，在石油、石化、化肥、化工等行业得到了广泛的应用，是工业生产的重要辅助设备。由于往复式压缩机结构复杂，且易损件较多，又连续运转，所以发生故障频率较高。压缩机又是由许多压力容器组成，有些压缩机压缩的还是有毒有害的气体，一旦出现故障，若处理不当或不及时，很可能造成安全事故。因此分析压缩机常见故障和处理措施对企业安全生产至关重要。本文对压缩机常见的故障的原因进行了分析，并提出了处理措施。
2.常见的故障
2.1排气温度过高
2.1.1原因：
①中间冷却情况的恶化， 如：冷却水温过高，导致冷却能力下降；冷却水质量不佳，导致冷却水系统冷却水一侧结垢严重，进而缩小了通流面积；或者是冷却器某个部位损坏，导致冷却效率降低。
②排气阀泄露，使热的气体又窜回气缸内，如：气阀的弹簧断裂，阀座与阀片的磨损，或者是气阀进入杂质导，都会致密封不严使热的气体又窜回气缸内。
以上都有可能导致排气温度的升高。
2.1.2处理措施：
①降低进口冷却水温度，或增大冷却水流量，使冷却水温控制在规定范围内；向冷却水系统提供符合质量指标要求的冷却水，定期清理结垢；定期对冷却器进行检查，修理或更换已损坏的零部件。
②利用测温装置检查排气阀是否过热，如过热，拆开气阀进行修理，更换气阀的弹簧，以研磨的方式进行修理或是更换新的阀座，阀片。
2.2轴承过热
轴承过热的后果是加快摩擦副间的磨损和过量的热不断积累烧毁摩擦面以致造成重大事故。
2.2.1原因：
①轴承间隙调整不合适，间隙过小，润滑油形成不了油膜，润滑油起不到冷却剂的作用，带走不了热量，导致轴承发热。
②润滑油的粘度太小，不能形成有效的油膜，轴承发生干摩擦，产生热量。
③油路堵塞，或者是油泵出现故障造成断油，轴承得不到有效的润滑而产生热量。
2.2.2处理措施：
①调整轴承间隙，使轴承的径向间隙和轴向间隙在合适的范围内。
②选择合适的润滑油，提高润滑油的粘度，使其较容易形成润滑油膜。
③排除油泵故障，疏通油路，使轴承得到良好的润滑。
2.3曲轴断裂
曲轴断裂轴颈与曲臂的圆角过渡处。
2.3.1原因：
①曲轴过度圆角太小，热处理时，圆角未处理到位，导致交界处应力集中。
②圆角加工不规则，有局部断面突变，导致应力集中。
③长期超负荷运转，导致疲劳寿命下降。
④材质本身有缺陷，使曲轴承载能力降低。
⑤油孔处产生裂纹，润滑油渗入使裂纹逐渐扩大，最后造成断裂。
2.3.2处理措施：
①适当增大曲轴的过度圆角，保持热处理均匀，消除应力集中。
②确保曲轴加工质量，提高曲轴的形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度。
③在压缩机整体方案设计时，考虑曲轴强度问题，禁止曲轴超负荷运转。
④提高曲轴锻造水平，尽量选用优质材质。
⑤提高曲轴油孔的加工质量，加工完去毛刺。
2.4连杆螺栓断裂
2.4.1原因：
①在安装或检修螺栓紧固时产生偏斜，承受不均匀的载荷，而被拉断。
②连杆螺栓长期使用产生塑性变型，发生疲劳断裂。
③连杆螺帽松动或开口销折断，连杆螺栓因承受过大的冲击而被拉断。
2.4.2处理措施：
①应使连杆螺帽的端面与连杆体上的接触面紧密配合，必要时用涂色法进行检查。
②定期检查连杆螺栓的受力和变型情况，如发生塑性变型，应立即更换。
③安装或检修后，连杆螺栓一定要拧紧，必要时穿上新的开口销，以免松动。
2.5气流脉冲引起的管路振动
2.5.1原因：
一个是气流的脉动性，另一个是压缩机未被平衡的惯性力和力矩引起振动。
2.5.2处理措施：
合理的设计管系，使设计的管路长度要避开共振管长，要注意弯管和异径管的正确设计。
现场采取消振措施，可增设缓冲器，还可以加节流孔板，也可适当增设管路支架来起到减振作用。
3.结束语
压缩机在运转过程中难免会出现一些故障，甚至事故，所以分析故障原因和采取有效的方法至关重要。导致压缩机故障的原因也是多方面的，应根据现场情况和故障机理来查明。任何一个故障的解决办法也不是唯一的，应根据现场实际情况，综合比较，采取最有效的措施来排除压缩机的故障。防止压缩机的事故，应以预防为主，严格执行安全运行规程，合理安排运行和维修时间，保持设备良好的运行状态，还要加强安全装置检查和调整。只有这样，才能确保压缩机的安全运行，减少事故，尤其是安全事故的发生。
参考文献：
[1]崔天生，压缩机的安装维护与故障分析，西安交通大学出版社。
[2]活塞式压缩机编写组，活塞式压缩机设计，北京机械工业出版社。
[3]王迪生、杨绍侃，氮肥工业用活塞式压缩机，陕西科学技术出版社。
关键词：压缩机；故障；处理措施
1.引言
压缩机是将原动机的动力转化为气体压力能的机器，主要用于制备压缩气体，在石油、石化、化肥、化工等行业得到了广泛的应用，是工业生产的重要辅助设备。由于往复式压缩机结构复杂，且易损件较多，又连续运转，所以发生故障频率较高。压缩机又是由许多压力容器组成，有些压缩机压缩的还是有毒有害的气体，一旦出现故障，若处理不当或不及时，很可能造成安全事故。因此分析压缩机常见故障和处理措施对企业安全生产至关重要。本文对压缩机常见的故障的原因进行了分析，并提出了处理措施。
2.常见的故障
2.1排气温度过高
2.1.1原因：
①中间冷却情况的恶化， 如：冷却水温过高，导致冷却能力下降；冷却水质量不佳，导致冷却水系统冷却水一侧结垢严重，进而缩小了通流面积；或者是冷却器某个部位损坏，导致冷却效率降低。
②排气阀泄露，使热的气体又窜回气缸内，如：气阀的弹簧断裂，阀座与阀片的磨损，或者是气阀进入杂质导，都会致密封不严使热的气体又窜回气缸内。
以上都有可能导致排气温度的升高。
2.1.2处理措施：
①降低进口冷却水温度，或增大冷却水流量，使冷却水温控制在规定范围内；向冷却水系统提供符合质量指标要求的冷却水，定期清理结垢；定期对冷却器进行检查，修理或更换已损坏的零部件。
②利用测温装置检查排气阀是否过热，如过热，拆开气阀进行修理，更换气阀的弹簧，以研磨的方式进行修理或是更换新的阀座，阀片。
2.2轴承过热
轴承过热的后果是加快摩擦副间的磨损和过量的热不断积累烧毁摩擦面以致造成重大事故。
2.2.1原因：
①轴承间隙调整不合适，间隙过小，润滑油形成不了油膜，润滑油起不到冷却剂的作用，带走不了热量，导致轴承发热。
②润滑油的粘度太小，不能形成有效的油膜，轴承发生干摩擦，产生热量。
③油路堵塞，或者是油泵出现故障造成断油，轴承得不到有效的润滑而产生热量。
2.2.2处理措施：
①调整轴承间隙，使轴承的径向间隙和轴向间隙在合适的范围内。
②选择合适的润滑油，提高润滑油的粘度，使其较容易形成润滑油膜。
③排除油泵故障，疏通油路，使轴承得到良好的润滑。
2.3曲轴断裂
曲轴断裂轴颈与曲臂的圆角过渡处。
2.3.1原因：
①曲轴过度圆角太小，热处理时，圆角未处理到位，导致交界处应力集中。
②圆角加工不规则，有局部断面突变，导致应力集中。
③长期超负荷运转，导致疲劳寿命下降。
④材质本身有缺陷，使曲轴承载能力降低。
⑤油孔处产生裂纹，润滑油渗入使裂纹逐渐扩大，最后造成断裂。
2.3.2处理措施：
①适当增大曲轴的过度圆角，保持热处理均匀，消除应力集中。
②确保曲轴加工质量，提高曲轴的形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度。
③在压缩机整体方案设计时，考虑曲轴强度问题，禁止曲轴超负荷运转。
④提高曲轴锻造水平，尽量选用优质材质。
⑤提高曲轴油孔的加工质量，加工完去毛刺。
2.4连杆螺栓断裂
2.4.1原因：
①在安装或检修螺栓紧固时产生偏斜，承受不均匀的载荷，而被拉断。
②连杆螺栓长期使用产生塑性变型，发生疲劳断裂。
③连杆螺帽松动或开口销折断，连杆螺栓因承受过大的冲击而被拉断。
2.4.2处理措施：
①应使连杆螺帽的端面与连杆体上的接触面紧密配合，必要时用涂色法进行检查。
②定期检查连杆螺栓的受力和变型情况，如发生塑性变型，应立即更换。
③安装或检修后，连杆螺栓一定要拧紧，必要时穿上新的开口销，以免松动。
2.5气流脉冲引起的管路振动
2.5.1原因：
一个是气流的脉动性，另一个是压缩机未被平衡的惯性力和力矩引起振动。
2.5.2处理措施：
合理的设计管系，使设计的管路长度要避开共振管长，要注意弯管和异径管的正确设计。
现场采取消振措施，可增设缓冲器，还可以加节流孔板，也可适当增设管路支架来起到减振作用。
3.结束语
压缩机在运转过程中难免会出现一些故障，甚至事故，所以分析故障原因和采取有效的方法至关重要。导致压缩机故障的原因也是多方面的，应根据现场情况和故障机理来查明。任何一个故障的解决办法也不是唯一的，应根据现场实际情况，综合比较，采取最有效的措施来排除压缩机的故障。防止压缩机的事故，应以预防为主，严格执行安全运行规程，合理安排运行和维修时间，保持设备良好的运行状态，还要加强安全装置检查和调整。只有这样，才能确保压缩机的安全运行，减少事故，尤其是安全事故的发生。
参考文献：
[1]崔天生，压缩机的安装维护与故障分析，西安交通大学出版社。
[2]活塞式压缩机编写组，活塞式压缩机设计，北京机械工业出版社。
[3]王迪生、杨绍侃，氮肥工业用活塞式压缩机，陕西科学技术出版社。