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【摘 要】随着我国社会的迅速发展，我国的科学技术也有很大的进步，石油化工企业目前也成为极为重要的、有发展前景的企业。石油化工企业是从化学工业演变发展而成的，是现在工业产业结构的重要组成部分，但是现在大多工业都已经转型，因此，石油化工行业也急需转型，改变发展模式，由以前的粗放型，转变成现在的集约型，实现生产的自动化。办公自动化，可以提高产品的质量，减轻人工工作的负担，降低操作难度，对工业生产有极大的积极影响。本文主要从自动化仪表的简单介绍、自动化仪表存在的问题、对于自动化仪表控制方法的研究等几个方面来研究石油化工企业的自动化仪表。
【关键词】石油化工企业；自动化仪表；研究；措施
0.前言
由于近几年来工业发展迅速，人们对石油的消耗量也逐渐增多，石油市场的发展越来越壮大。石油化工企业也应该顺应现代工业发展趋势，由粗放型转变为集约型的生产模式，进一步优化新型工业产业结构，使用自动化仪表便是确保生产质量的重要方法和手段，自动化仪表也成为生产中不可缺少的一部分。自动化仪表可以自动检测、显示、记录生产中的工艺参数，对生产不合格的地方自动加以控制，提高了石油生产的质量，保证了石油生产的效率，减轻了工作人员的工作负担，是一项极为重要的技术。
1.自动化仪表简单介绍
1.1概念
自动化仪表是由许多自动化元件组成的，可以自动检测、记录、显示生产中的工艺参数的自动化技术工具。自动化仪表一般是由显示器、传感器、变送器这三部分组成，这三部分又由许多小的仪表而组成。
1.2组成
温度仪表，主要是监控生产时的温度，一般的温度范围控制在零下200摄氏度到1800摄氏度，通过接触式测量来确保温度在可生产的范围内。一般的温度仪表为双金属温度计、热电偶等；特殊的热电偶又分为防爆热电偶、耐磨热电偶、多点式热电偶、表面热电偶等。热电偶一般都直接进入采集仪表，使温度有变送器达到一体化。
压力仪表，是监控生产过程中的压力。由于生产过程中，压力过低和过高都会引起生产安全问题，所以石油化工企业对于压力的监控极为重视。生产中可以采用多种原理和方法进行压力测试，确保测量的准确性和生产的安全性。
流量仪表，是仪表中内容最为丰富的、最为重要的仪表。在测量中要保持流量测量的准确性，定时对流量进行考核，要保持流量的稳定，是流量仪表得到优化。
物位仪表，是一种测量液位的工具，因为石油化工一般大多使用浮力式仪表，在不同的压力和差压下，要选择不同的测量方式，常用的测量方式有重锤式、浮力式、辐射式、激光式、静电试、雷达式、超声波式等，但是准确度较高的方式是雷达式、矩阵涡流式等，都在石油化工生产中广泛使用。
在线过程分析仪，是生产过程中工艺参数的保证，通过对生产中的温度、液位、压力和流量等参数的分析，间接分析和保证了中间产品以及最终产品的质量，因此，在生产中要非常注意对生产中使用的材料分析。它不仅要对生产的材料分析，为了达到环保的标准，对排放的物质也要进行分析和监测。在线过程分析仪是一种高科技的仪器，在使用时要尤为注意。
执行器是调节结构构成的仪器，是石油化工生产装置中的重要组成部分，根据不同的技术要求，还会使用阀门定位器等，改善调节阀的使用性能。
2.自动化仪表存在的问题
2.1安全性不够
自动化仪表的数据一般都储存在计算机中，而计算机的网络风险较大，在通过电子商谈期间，网络数据等商业信息极易被窃取；并且自动化系统在操作中也存在着一定的操作漏洞，如有操作不当，很容易导致仪表的数据丢失，直接给企业带来巨大的经济损失。
2.2自动化仪表的经济成本较高
虽然企业经营使用电子设备可以减轻很多工作负担，便捷生产操作，具有极强的实用性，但是自动化仪表等设备需要一笔极大的经济投入，随着仪表的不断改进与完善，所需要投入的成本也越来越大。企业需要不断的更新设备，更新设备的软硬件设施，在设备故障时还要进行维修，增加了企业的经济负担。
2.3会受到一定的阻碍
由于石油化工企业使用了自动化仪表，计算机中每天所储存和接受的数据越来越多，当数据超过了计算机网络平台所能承受的范围时，网络数据端口就会出现数据传输受阻的现象。大部分企业为了传输数据方便，都使用多台计算机连用，导致中心计算机的传输数量过大，降低整体数据运行的效率。
3.对于自动化仪表控制方法的研究
3.1进行模型预测控制
对于自动化仪表的预测控制是一种闭环优化控制的策略。第一，要对仪表的模型加以预测，通过仪器显示，用动态模型模拟石油化工生产系统。第二，在生产使用过程中，要对自动化仪表进行反复优化，在使用时进行滚动控制，模拟不同的方法，使用不同的状态，寻找到最适合的控制序列，优化石油化工的生产。第三，要进行反馈校正，防止在使用时出现误差，影响石油化工的质量。模型预测的方法先进行模拟生产，采用合适的方法控制生产的漏洞，可以克服生产过程中的不确定因素，确保生产的质量。
3.2对于企业的自整定控制
在石油化工生产中，为了鉴定生产产品是否合格，一般采用临界振荡法，这种方法的可靠性强，结构简单、易于操作，在检测生产效果上的使用很广泛。但是它也有一些缺点，例如，在实际操作中，自整定控制器的参数不容易计算，而且石油化工企业各不相同，许多数据和操作都相对之后，都会导致自整定控制器在整定时不能达到最佳的效果。
4.小结
石油化工企业是我国国民经济不可缺少的一部分，由于自动化仪表的技术日益渗透到生产过程中，对生产的影响也越来越大，虽然自动化仪表存在着一定的问题，但是整体上还是对生产起着引导、向上的作用。石油化工企业要加大对自动化仪表的投入，不能只为了节省一时的开支而放弃长远的利益，对于自动化仪表的选择既关系到企业的产量与质量，又关系到仪表类型的选择，要充分保证自动化仪表的质量，才能摆正企业生产的质量和企业的长远利益。
【参考文献】
[1]张辉.浅析石油化工企业的自动化仪表[J].内蒙古石油化工，2011，5（12）：36-37.
[2]苗雨.浅析石油化工企业的自动化仪表[J].中国石油和化工标准与质量，2012，4（13）：23-24.
[3]詹光福.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].中国石油和化工标准与质量，2013，3（2）：67-68.
[4]何东林.浅析化工企业中自动化仪表的设计与施工[J].科技创新导报，2011，5（11）：47-48.
【关键词】石油化工企业；自动化仪表；研究；措施
0.前言
由于近几年来工业发展迅速，人们对石油的消耗量也逐渐增多，石油市场的发展越来越壮大。石油化工企业也应该顺应现代工业发展趋势，由粗放型转变为集约型的生产模式，进一步优化新型工业产业结构，使用自动化仪表便是确保生产质量的重要方法和手段，自动化仪表也成为生产中不可缺少的一部分。自动化仪表可以自动检测、显示、记录生产中的工艺参数，对生产不合格的地方自动加以控制，提高了石油生产的质量，保证了石油生产的效率，减轻了工作人员的工作负担，是一项极为重要的技术。
1.自动化仪表简单介绍
1.1概念
自动化仪表是由许多自动化元件组成的，可以自动检测、记录、显示生产中的工艺参数的自动化技术工具。自动化仪表一般是由显示器、传感器、变送器这三部分组成，这三部分又由许多小的仪表而组成。
1.2组成
温度仪表，主要是监控生产时的温度，一般的温度范围控制在零下200摄氏度到1800摄氏度，通过接触式测量来确保温度在可生产的范围内。一般的温度仪表为双金属温度计、热电偶等；特殊的热电偶又分为防爆热电偶、耐磨热电偶、多点式热电偶、表面热电偶等。热电偶一般都直接进入采集仪表，使温度有变送器达到一体化。
压力仪表，是监控生产过程中的压力。由于生产过程中，压力过低和过高都会引起生产安全问题，所以石油化工企业对于压力的监控极为重视。生产中可以采用多种原理和方法进行压力测试，确保测量的准确性和生产的安全性。
流量仪表，是仪表中内容最为丰富的、最为重要的仪表。在测量中要保持流量测量的准确性，定时对流量进行考核，要保持流量的稳定，是流量仪表得到优化。
物位仪表，是一种测量液位的工具，因为石油化工一般大多使用浮力式仪表，在不同的压力和差压下，要选择不同的测量方式，常用的测量方式有重锤式、浮力式、辐射式、激光式、静电试、雷达式、超声波式等，但是准确度较高的方式是雷达式、矩阵涡流式等，都在石油化工生产中广泛使用。
在线过程分析仪，是生产过程中工艺参数的保证，通过对生产中的温度、液位、压力和流量等参数的分析，间接分析和保证了中间产品以及最终产品的质量，因此，在生产中要非常注意对生产中使用的材料分析。它不仅要对生产的材料分析，为了达到环保的标准，对排放的物质也要进行分析和监测。在线过程分析仪是一种高科技的仪器，在使用时要尤为注意。
执行器是调节结构构成的仪器，是石油化工生产装置中的重要组成部分，根据不同的技术要求，还会使用阀门定位器等，改善调节阀的使用性能。
2.自动化仪表存在的问题
2.1安全性不够
自动化仪表的数据一般都储存在计算机中，而计算机的网络风险较大，在通过电子商谈期间，网络数据等商业信息极易被窃取；并且自动化系统在操作中也存在着一定的操作漏洞，如有操作不当，很容易导致仪表的数据丢失，直接给企业带来巨大的经济损失。
2.2自动化仪表的经济成本较高
虽然企业经营使用电子设备可以减轻很多工作负担，便捷生产操作，具有极强的实用性，但是自动化仪表等设备需要一笔极大的经济投入，随着仪表的不断改进与完善，所需要投入的成本也越来越大。企业需要不断的更新设备，更新设备的软硬件设施，在设备故障时还要进行维修，增加了企业的经济负担。
2.3会受到一定的阻碍
由于石油化工企业使用了自动化仪表，计算机中每天所储存和接受的数据越来越多，当数据超过了计算机网络平台所能承受的范围时，网络数据端口就会出现数据传输受阻的现象。大部分企业为了传输数据方便，都使用多台计算机连用，导致中心计算机的传输数量过大，降低整体数据运行的效率。
3.对于自动化仪表控制方法的研究
3.1进行模型预测控制
对于自动化仪表的预测控制是一种闭环优化控制的策略。第一，要对仪表的模型加以预测，通过仪器显示，用动态模型模拟石油化工生产系统。第二，在生产使用过程中，要对自动化仪表进行反复优化，在使用时进行滚动控制，模拟不同的方法，使用不同的状态，寻找到最适合的控制序列，优化石油化工的生产。第三，要进行反馈校正，防止在使用时出现误差，影响石油化工的质量。模型预测的方法先进行模拟生产，采用合适的方法控制生产的漏洞，可以克服生产过程中的不确定因素，确保生产的质量。
3.2对于企业的自整定控制
在石油化工生产中，为了鉴定生产产品是否合格，一般采用临界振荡法，这种方法的可靠性强，结构简单、易于操作，在检测生产效果上的使用很广泛。但是它也有一些缺点，例如，在实际操作中，自整定控制器的参数不容易计算，而且石油化工企业各不相同，许多数据和操作都相对之后，都会导致自整定控制器在整定时不能达到最佳的效果。
4.小结
石油化工企业是我国国民经济不可缺少的一部分，由于自动化仪表的技术日益渗透到生产过程中，对生产的影响也越来越大，虽然自动化仪表存在着一定的问题，但是整体上还是对生产起着引导、向上的作用。石油化工企业要加大对自动化仪表的投入，不能只为了节省一时的开支而放弃长远的利益，对于自动化仪表的选择既关系到企业的产量与质量，又关系到仪表类型的选择，要充分保证自动化仪表的质量，才能摆正企业生产的质量和企业的长远利益。
【参考文献】
[1]张辉.浅析石油化工企业的自动化仪表[J].内蒙古石油化工，2011，5（12）：36-37.
[2]苗雨.浅析石油化工企业的自动化仪表[J].中国石油和化工标准与质量，2012，4（13）：23-24.
[3]詹光福.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].中国石油和化工标准与质量，2013，3（2）：67-68.
[4]何东林.浅析化工企业中自动化仪表的设计与施工[J].科技创新导报，2011，5（11）：47-48.