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利用加热炉模拟、动态再结晶以及热模拟等试验方法以及扫描电镜、金相显微镜等分析观察手段对无取向硅钢边裂的成因进行了探讨。结果表明，长时间加热使得板坯边部晶粒异常长大，晶界氧化并脱碳，轧制过程中边部温度过低，动态再结晶过程变弱，使得板坯边部延伸性能变差，是导致硅钢边裂的主要原因。建议通过适当降低铸坯加热温度、缩短保温时间、提高终轧温度来改善硅钢边裂缺陷、