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摘要：随着社会的发展与进步，重视水利水电工程中大型模板施工技术对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍水利水电工程中大型模板施工技术的有关内容。
关键词水利水电；工程；模板；施工；技术；
中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：
引言
随着科技水平的进步和发展，科技转化为生产力的速度越来越快，将先进技术运用到我国的的水利施工建设中，也渐渐成为一种趋势，随着水电水利工程建设人员整体素质的提高，对模板施工技术不断重视，并在实践中反复验证，不断总结不断改进，在水电水利建设工程中使用大型模板技术施工体系已经日渐成熟，模板施工渐渐趋向于科学化，合理化，为我国的水利水电建设做出了显著贡献。
一、我国水利水电工程中大型模板施工现状
水利工程是我国社会主义建设的重要建设项目之一，它关系到我国经济的发展和人们生活水平的提提高。模板施工，是现代水利工程建设最重要的施工趋势。我国由于特定的历史背景和国情，水利水电工程发展起步较晚，对模板技术的研究一度进展缓慢，从1974年开始我国投入研发大型模板施工技术，先后在北京，广州等区域逐渐兴建了一批多层次，高要求的水利工程，并在水利建设施工中，开始研发的并使用大型模板施工技术，,并取得了良好成果。随着社会主义经济的飞速发展，我国在模板技术和施工方法上有了质的飞跃，近几年来，我国在大模板近10年来研究开发了大模板底层大空间上层大开间结构 ,以及配套的预应力配筋、双钢筋配筋等预制混凝土模板作永久模板的现浇叠合楼盖 ,还研制开发了拼装式大模板、铰接式筒模 ,使大模板技术更趋完善。大模板工程技术,是采用工具式大型模板,配以相应的起重吊装机械,通过合理的施工组织,以工业化生产方式在施工现场浇筑钢筋混凝土墙体的一种施工工艺。
二、大型悬臂模板结构组成
大型悬臂模板包括面板体系、支撑体系和锚固联接件。面板采用标准钢模板，包括平面模板、阴阳角模、连接角模、调节缝板等。其平面模板规格如下：（600 mm，300 mm，250 mm，150 mm，100 mm）×（900 mm，1200 mm，1500 mm）。支撑体系包括横向围檩和竖向围檩。横向围檩采用截面尺寸100 mm×50 mm，壁厚3.2 mm的矩形钢管，长度2.8 m；竖向围檩即悬臂架，中连接杆G和下斜压杆K是可以拆卸的，杆件G、K拆除后的悬臂架适用于建基面或起始部位装模。上斜杆D可以调节伸缩从而调整竖围檩和模板的垂直度或者外倾角度；杆F上装有调整螺杆，可调节支撑体系和模板前后滑动。模板的可调节范围是向外可调倾斜角度0～15°，向外水平调节距离0～24 cm。通过以上调节装置不仅可以适用特殊部位的装模要求，而且能够使模板与混凝土面轻松脱离。锚固联接件用来联接模板和已浇混凝土，并且将模板和支撑体系连接成整体，提高模板的刚度。包括预埋拉杆、φ12 mm圆钢插销、J03A钢卡、J06板销、骑马螺栓等，其中以预埋丝杆最为重要，抗拉强度要求高，一般采用φ22的圆钢，上接内丝套筒，通过螺栓紧固将支撑体系与预埋丝杆锚固。施工中应根据新浇混凝土对模板的侧压力校核预埋丝杆的强度。模板与模板之间通过插销和板销联接，模板与横向围檩之间用钢卡联接，横向围檩与纵向围檩通过骑马螺栓联接。
三、工程实例
某工程拦河大坝为混凝土抛物线型双曲拱坝，坝顶高程640.50 m，河床建基面高程410.00 m，最大坝高230.50 m，坝顶上游弧长552.55 m，弧高比2.38 m，冠顶厚10.25 m，底厚50.28 m，厚高比0.216，拱端最大厚度58.43 m，目前是喀斯特地形中最高拱坝。坝身泄水设施由6个表孔、7个中孔、2个放空底孔和4个临时导流底孔组成。中孔出口尺寸7 m×6 m，奇、偶孔底高程分别为EL550 m和EL543 m，出口采用挑流消能。根据本工程结构施工的特点，中孔弧形门闸墩设计了不同坡比的悬挑构件，牛腿外挑长度达22 m，施工难度大、危险性高、施工质量要求非常高。为了加快施工进度、保证施工安全和施工质量，构皮滩电站中孔牛腿悬挑部分采用了悬臂模板施工技术。
3.1工艺流程
悬臂模板施工工艺流程，见图1。
3.2悬臂模板的安装
模板吊装拆除时可以用16 t吊车和30 t缆机配合使用，并配置了一套专用吊具。将模板吊装至模板的预埋锚锥上，先旋紧模板两外侧的锚锥螺帽，模板的两根锚锥均固定好后才可松开吊车（缆机）的吊钩。模板摘钩后调整模板螺杆式支撑杆及模板下部可调螺杆，使模板面板接近中孔牛腿下游面设计结构面。按《大坝中孔下游倒悬立模工况图》安装模板的拉筋，拉筋与拉筋的套筒之間用花篮螺栓连接，通过转动花篮螺栓及调整模板支撑杆将模板的面板安装至牛腿设计结构面上并调整模板的左右相对位置使之达到设计体形要求。此时，模板的螺杆式撑杆及拉筋均处于拉紧的状态，为达到设计要求，将模板上层拉进螺帽旋紧半圈，模板下层拉筋的螺帽旋紧1/4圈，使模板螺杆式支撑杆处于均匀的松动状态。悬臂模板安装基本完毕，即安装该模板的定位锥。模板第一层锚锥及悬臂模板上安装的定位锥，其误差控制在±3 mm以内。同一浇筑层有2块以上悬臂模板时，在模板相邻侧用插销或螺杆将模板连接成整体，模板与模板接缝之间采用密封处理，以杜绝漏浆现象。
3.3混凝土浇筑要求
构皮滩大坝采用层铺法浇筑，按垂直高度3 m为一个浇筑仓（除设计另行规定的特殊结构部位外），将仓面平均分为层厚为50 cm的6个层。特别是牛腿部位钢筋较密集，预埋件较多，结构较复杂。由于牛腿部位混凝土大多是二级配的混凝土料，流动性（坍落度）较大，施工起来较困难，在浇筑该部位混凝土时要严格按照浇筑工艺的要求，严禁混凝土料罐在距模板边线2.5 m范围内下料，距模板边线2.5 m范围内的混凝土采用人工手持70型或50型振捣棒振捣摊铺施工。混凝土采用9.6 m混凝土罐下料，其高度不大于2 m，在浇筑牛腿部位的混凝土时，浇筑速度不大于0.2 m/h。施工时在距中孔下游面悬臂模板立柱以外1 m处设控制线，避免平仓机及振捣车等大型施工设备进入牛腿新浇筑的混凝土部位时碰撞槽钢立柱和拉模筋。收仓混凝土面控制在距模板顶边3～5 cm，成倒角形。
3.4悬臂模板的拆除
在拆模时，采用仓面16 t吊车（30 t缆机）配合模板专用吊具一同定好模板。人工将模板拉筋的螺帽、套筒及直通螺杆拆下，旋转模板所有螺杆式撑杆及模板下部的可调螺杆使模板面板脱离混凝土面5～15 cm。慢速提升吊车（缆机）钢丝绳，使模板处于受拉状态，人工在模板外侧将模板两侧的锚锥及其螺帽拆除。在每一个模板锚锥拆除后，人工用预缩砂浆将锚锥孔填补密实。最后将模板提升到上一浇筑层安装。结束语
总之，大型悬臂模板能为机械化施工创造条件，适用于大坝、船闸、闸墩、防洪墙等部位施工。无论在混凝土施工进度、混凝土质量上都较普通平面模板有比较明显的优势，是大中型水利工程模板施工的发展趋势。
参考文献
[1]张会洲.模板工程施工技术在水利工程中的应用［J］.科技创新与应用，2011（21）.
[2]李世荣水利水电工程中大型模板施工技术--《科学之友》2012.
[3]潘宇水利水电工程中大型模板施工技术《湖南水利水电》2010.
关键词水利水电；工程；模板；施工；技术；
中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：
引言
随着科技水平的进步和发展，科技转化为生产力的速度越来越快，将先进技术运用到我国的的水利施工建设中，也渐渐成为一种趋势，随着水电水利工程建设人员整体素质的提高，对模板施工技术不断重视，并在实践中反复验证，不断总结不断改进，在水电水利建设工程中使用大型模板技术施工体系已经日渐成熟，模板施工渐渐趋向于科学化，合理化，为我国的水利水电建设做出了显著贡献。
一、我国水利水电工程中大型模板施工现状
水利工程是我国社会主义建设的重要建设项目之一，它关系到我国经济的发展和人们生活水平的提提高。模板施工，是现代水利工程建设最重要的施工趋势。我国由于特定的历史背景和国情，水利水电工程发展起步较晚，对模板技术的研究一度进展缓慢，从1974年开始我国投入研发大型模板施工技术，先后在北京，广州等区域逐渐兴建了一批多层次，高要求的水利工程，并在水利建设施工中，开始研发的并使用大型模板施工技术，,并取得了良好成果。随着社会主义经济的飞速发展，我国在模板技术和施工方法上有了质的飞跃，近几年来，我国在大模板近10年来研究开发了大模板底层大空间上层大开间结构 ,以及配套的预应力配筋、双钢筋配筋等预制混凝土模板作永久模板的现浇叠合楼盖 ,还研制开发了拼装式大模板、铰接式筒模 ,使大模板技术更趋完善。大模板工程技术,是采用工具式大型模板,配以相应的起重吊装机械,通过合理的施工组织,以工业化生产方式在施工现场浇筑钢筋混凝土墙体的一种施工工艺。
二、大型悬臂模板结构组成
大型悬臂模板包括面板体系、支撑体系和锚固联接件。面板采用标准钢模板，包括平面模板、阴阳角模、连接角模、调节缝板等。其平面模板规格如下：（600 mm，300 mm，250 mm，150 mm，100 mm）×（900 mm，1200 mm，1500 mm）。支撑体系包括横向围檩和竖向围檩。横向围檩采用截面尺寸100 mm×50 mm，壁厚3.2 mm的矩形钢管，长度2.8 m；竖向围檩即悬臂架，中连接杆G和下斜压杆K是可以拆卸的，杆件G、K拆除后的悬臂架适用于建基面或起始部位装模。上斜杆D可以调节伸缩从而调整竖围檩和模板的垂直度或者外倾角度；杆F上装有调整螺杆，可调节支撑体系和模板前后滑动。模板的可调节范围是向外可调倾斜角度0～15°，向外水平调节距离0～24 cm。通过以上调节装置不仅可以适用特殊部位的装模要求，而且能够使模板与混凝土面轻松脱离。锚固联接件用来联接模板和已浇混凝土，并且将模板和支撑体系连接成整体，提高模板的刚度。包括预埋拉杆、φ12 mm圆钢插销、J03A钢卡、J06板销、骑马螺栓等，其中以预埋丝杆最为重要，抗拉强度要求高，一般采用φ22的圆钢，上接内丝套筒，通过螺栓紧固将支撑体系与预埋丝杆锚固。施工中应根据新浇混凝土对模板的侧压力校核预埋丝杆的强度。模板与模板之间通过插销和板销联接，模板与横向围檩之间用钢卡联接，横向围檩与纵向围檩通过骑马螺栓联接。
三、工程实例
某工程拦河大坝为混凝土抛物线型双曲拱坝，坝顶高程640.50 m，河床建基面高程410.00 m，最大坝高230.50 m，坝顶上游弧长552.55 m，弧高比2.38 m，冠顶厚10.25 m，底厚50.28 m，厚高比0.216，拱端最大厚度58.43 m，目前是喀斯特地形中最高拱坝。坝身泄水设施由6个表孔、7个中孔、2个放空底孔和4个临时导流底孔组成。中孔出口尺寸7 m×6 m，奇、偶孔底高程分别为EL550 m和EL543 m，出口采用挑流消能。根据本工程结构施工的特点，中孔弧形门闸墩设计了不同坡比的悬挑构件，牛腿外挑长度达22 m，施工难度大、危险性高、施工质量要求非常高。为了加快施工进度、保证施工安全和施工质量，构皮滩电站中孔牛腿悬挑部分采用了悬臂模板施工技术。
3.1工艺流程
悬臂模板施工工艺流程，见图1。
3.2悬臂模板的安装
模板吊装拆除时可以用16 t吊车和30 t缆机配合使用，并配置了一套专用吊具。将模板吊装至模板的预埋锚锥上，先旋紧模板两外侧的锚锥螺帽，模板的两根锚锥均固定好后才可松开吊车（缆机）的吊钩。模板摘钩后调整模板螺杆式支撑杆及模板下部可调螺杆，使模板面板接近中孔牛腿下游面设计结构面。按《大坝中孔下游倒悬立模工况图》安装模板的拉筋，拉筋与拉筋的套筒之間用花篮螺栓连接，通过转动花篮螺栓及调整模板支撑杆将模板的面板安装至牛腿设计结构面上并调整模板的左右相对位置使之达到设计体形要求。此时，模板的螺杆式撑杆及拉筋均处于拉紧的状态，为达到设计要求，将模板上层拉进螺帽旋紧半圈，模板下层拉筋的螺帽旋紧1/4圈，使模板螺杆式支撑杆处于均匀的松动状态。悬臂模板安装基本完毕，即安装该模板的定位锥。模板第一层锚锥及悬臂模板上安装的定位锥，其误差控制在±3 mm以内。同一浇筑层有2块以上悬臂模板时，在模板相邻侧用插销或螺杆将模板连接成整体，模板与模板接缝之间采用密封处理，以杜绝漏浆现象。
3.3混凝土浇筑要求
构皮滩大坝采用层铺法浇筑，按垂直高度3 m为一个浇筑仓（除设计另行规定的特殊结构部位外），将仓面平均分为层厚为50 cm的6个层。特别是牛腿部位钢筋较密集，预埋件较多，结构较复杂。由于牛腿部位混凝土大多是二级配的混凝土料，流动性（坍落度）较大，施工起来较困难，在浇筑该部位混凝土时要严格按照浇筑工艺的要求，严禁混凝土料罐在距模板边线2.5 m范围内下料，距模板边线2.5 m范围内的混凝土采用人工手持70型或50型振捣棒振捣摊铺施工。混凝土采用9.6 m混凝土罐下料，其高度不大于2 m，在浇筑牛腿部位的混凝土时，浇筑速度不大于0.2 m/h。施工时在距中孔下游面悬臂模板立柱以外1 m处设控制线，避免平仓机及振捣车等大型施工设备进入牛腿新浇筑的混凝土部位时碰撞槽钢立柱和拉模筋。收仓混凝土面控制在距模板顶边3～5 cm，成倒角形。
3.4悬臂模板的拆除
在拆模时，采用仓面16 t吊车（30 t缆机）配合模板专用吊具一同定好模板。人工将模板拉筋的螺帽、套筒及直通螺杆拆下，旋转模板所有螺杆式撑杆及模板下部的可调螺杆使模板面板脱离混凝土面5～15 cm。慢速提升吊车（缆机）钢丝绳，使模板处于受拉状态，人工在模板外侧将模板两侧的锚锥及其螺帽拆除。在每一个模板锚锥拆除后，人工用预缩砂浆将锚锥孔填补密实。最后将模板提升到上一浇筑层安装。结束语
总之，大型悬臂模板能为机械化施工创造条件，适用于大坝、船闸、闸墩、防洪墙等部位施工。无论在混凝土施工进度、混凝土质量上都较普通平面模板有比较明显的优势，是大中型水利工程模板施工的发展趋势。
参考文献
[1]张会洲.模板工程施工技术在水利工程中的应用［J］.科技创新与应用，2011（21）.
[2]李世荣水利水电工程中大型模板施工技术--《科学之友》2012.
[3]潘宇水利水电工程中大型模板施工技术《湖南水利水电》2010.