【摘 要】
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                                利用模拟分析软件Mold Flow对某冰箱瓶座进行CAE分析,包括最佳浇口位置、流道平衡、填充、冷却、翘曲等分析,并且分析如何利用CAE结果预测熔体填充过程及可能出现的熔接痕、
                              
  
                             
                           
                                                       
						    
                            
                        
                        
                            
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                                利用模拟分析软件Mold Flow对某冰箱瓶座进行CAE分析,包括最佳浇口位置、流道平衡、填充、冷却、翘曲等分析,并且分析如何利用CAE结果预测熔体填充过程及可能出现的熔接痕、翘曲等缺陷,并给予修正,解决注射模设计及成型工艺中出现的问题。分析结果为模具设计提供依据,从而缩短塑件的开发周期,降低费用,提高经济效益。
                            
                        
                        
                        
                            其他文献
        
 
                            
                                
                                
                                    塑件浇口位置的设置关系到熔体在模具型腔内的流动,并从而影响聚合物分析的去向和塑件成型后的翘曲。以开关按钮为例,建立了不同浇口位置的模型,借助Mold Flow分析软件对各方                                
                                
                             
							 
                            
                                
                                
                                    通过分析把斧头锻件的结构特点,提出合理的锻造工艺并设计模具。利用Deform软件对锻造过程进行数值模拟,得出锻造过程中金属的流动规律、温度变化、等效应变分布。模拟结果显                                
                                
                             
							 
                            
                                
                                
                                    采用火焰原子吸收分光光度法测定石油焦中的铁、镍、钠,方法简便、快速、准确.回收率为96.5%-105.3%,样品测定的相对标准偏差小于6.3%,对实际样品的测定结果令人满意.                                
                                
                             
							 
                            
                                
                                
                                    针对高速走丝线切割机床加工中常见的断丝现象,详细分析了导致电极丝断丝的6大因素,并提出了相应的预防措施和解决办法,减少断丝几率,有效地提高加工精度、加工效率和表面质