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摘 要：原油集输方式多，管道新旧并存，运行状况层差不齐是开发多年老油田的现有特点。近年来，真武、许庄部分计量房出油干线频繁出现干压升高，不仅对管线造成损害影响其使用年限，还导致了单井井口回压升高。因此，本文就造成干压升高的原因进行了分析，以及如何合理有效地降低计量房干压，阐述了改进方法，以达到延长免修期，节能降耗的目的。
关键词：干压 结垢 油水乳化
一、计量站干压的定义及干压升高的危害
计量站干压是指单井来油在计量站汇合后，经计量站外输时所需要的压力。影响其干压的因素主要有：
1.产出液的性质，即地层产出液粘度、含水、含盐、含蜡等；
2.集输系统压力，即结转站的外输压力；
3.计量站出油干线的管道影响，即管线的类型、管径、长度及弯曲等；
4.采用降干压的措施等。
二、管网运行现状
江苏油田试采一厂采油一队主要管理着真武和许庄两个油田，共有油井173口，计量站25座，中转站一座。其中运行干压较高的计量站有：真20，干压0.9-1.2 MPa；真67，干压0.95-1.25 MPa；真55，干压1.0-1.45 MPa；许27，干压0.6-1.5 MPa。
这4座计量站外输干压较高，且增长幅度较大，给管网和设备的运行带来很大的负担。
三、引起干压升高的原因
根据这5座计量站干压升高的不同角度与频次，分别从原油性质、地层产出水、垢样、瞬时流量、管线走向与长度等分析了造成干压升高的不同因素。
1.许27计量站
1.1距离许浅中转站距离远的影响
许27计量站总出油与许5-3计量站总出油串联后到许浅中转站，管线总长1400米，沿程流动阻力较大，加之高架段的影响，导致局部阻力的增加。
1.2油水乳化的影响
随着开采的不断深入，许5区块油井的平均含水达到了50～60%，产出液20℃时平均密度0.905 g/cm3，地面条件平均动力粘度483.3mPa.S，且许5-4、许5-17动力粘度达到了1400 mPa.S，远远高于平均水平，经研究发现属油水乳化现象，从而造成粘滞阻力的变大，干线压力的升高。
2.真67、真20计量站
2.1结垢的影响
真67计量站所属的真12-2与侧真148A生产层位均为E2S17，其产出液中含有大量的Ba2+，而生产层位同为E2d22、3的真192与侧真146井产出液中又含有大量的SO42-，致使产出液在真67计量站混合后产生BaSO4垢导致管道缩径干压升高。
真20计量站所属的真检1、真193、真123、真20共四口油井均生产E2S17，其产出液同样含有大量Ba2+，在与真67出油干线串联后，结合剩余的SO42-，产生结垢缩径。
2.2瞬时流量较大的影响
真67与真20计量站的日产液量分别达到，而真67计量站采用的是4寸的管线，真67与真20串联后日产液量达到，管线采用的是6寸，管线负担重也是造成干压较高的一个原因。
3.真55计量站
与真67计量站情况类似，真55计量站干压频繁升高也由BaSO4的结垢导致。
经核实，真武地区所有生产的高含水油井中均含有，遇到高浓度的高含水井发生反应，生成沉淀，产生结垢。
四、目前采取措施
1.许27计量站
1.1空芯抽油杆电加热
针对许5区块油稠对外输压力造成的影响，我们陆续对许5-4、许5-7、许5-12、许5-14、许5-15、许5-16、许5-17、许5-18等油井采用了空芯抽油杆下电加热电缆的措施，对降粘起到了很好的效果。
1.2干线加破乳剂
从08年以来，我们在许27计量房加装了加药泵，往出油干线加20kg/d破乳剂KD-25，较好地实现了降低干压的目的，且干压维持在1.0Mpa左右。
1.3加装混输泵
考虑到出油干线离许浅中转站距离较远，今年6月，我们又在许27与许5-3总出油干线串联后安装了一台单螺杆油气混输泵，目前泵进出口压力稳定，运行正常，且计量房维持低干压运行，目前许27计量站0.6Mpa，许5-3计量站0.45Mpa。
2.真67、真20计量站
2.1投球扫线
由于真67、真20计量房干压频繁升高，且平均冬季10天，夏季平均15天，为此，我们一直采用的是扫线以及投球的临时性缓解方式。
2.2加装沉降罐
为减轻出沙结垢对干压造成的影响，我们还采用了真67计量站出油干线上安装沉降罐的方式。
2.3新建副线
目前已铺设一趟8寸管径的副线，且通过
可以看出，流速与管径的平方成反比，即新8寸建副线是原4寸管线流通能力的4倍，可以大大以缓解真67与真20计量站的外输压力。
3.真55计量站
3.1扫线
考虑到真55计量房出油干线压力升高机理，我队也一直采用的定期扫线的方式。
3.2干线加阻垢剂
近期，我们又在真55计量房加装了加药泵一台，往出油干线加10kg/d的阻垢剂KD-27，减缓结垢的发生。
五、认识与结论
1.经过长期的摸索与实践，真55、真20、真67等计量站因BaSO4结垢导致干压频繁升高，所采取干线加阻垢剂以及建设副线等方式，有效地缓解了压力的频繁升高；
2.实践证明，针对许5区块油井产出液油稠和乳化的现状，采用空心抽油杆电加热和破乳剂降粘的方式，完全适用于该地区油井，取得了良好的效果。
参考文献
[1]李青民.井口回压对站外集油系统的影响[J].当代化工，2011，13（7），40-7.
[1]于春兰，李强.井口回压对生产的影响及控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（04）.
关键词：干压 结垢 油水乳化
一、计量站干压的定义及干压升高的危害
计量站干压是指单井来油在计量站汇合后，经计量站外输时所需要的压力。影响其干压的因素主要有：
1.产出液的性质，即地层产出液粘度、含水、含盐、含蜡等；
2.集输系统压力，即结转站的外输压力；
3.计量站出油干线的管道影响，即管线的类型、管径、长度及弯曲等；
4.采用降干压的措施等。
二、管网运行现状
江苏油田试采一厂采油一队主要管理着真武和许庄两个油田，共有油井173口，计量站25座，中转站一座。其中运行干压较高的计量站有：真20，干压0.9-1.2 MPa；真67，干压0.95-1.25 MPa；真55，干压1.0-1.45 MPa；许27，干压0.6-1.5 MPa。
这4座计量站外输干压较高，且增长幅度较大，给管网和设备的运行带来很大的负担。
三、引起干压升高的原因
根据这5座计量站干压升高的不同角度与频次，分别从原油性质、地层产出水、垢样、瞬时流量、管线走向与长度等分析了造成干压升高的不同因素。
1.许27计量站
1.1距离许浅中转站距离远的影响
许27计量站总出油与许5-3计量站总出油串联后到许浅中转站，管线总长1400米，沿程流动阻力较大，加之高架段的影响，导致局部阻力的增加。
1.2油水乳化的影响
随着开采的不断深入，许5区块油井的平均含水达到了50～60%，产出液20℃时平均密度0.905 g/cm3，地面条件平均动力粘度483.3mPa.S，且许5-4、许5-17动力粘度达到了1400 mPa.S，远远高于平均水平，经研究发现属油水乳化现象，从而造成粘滞阻力的变大，干线压力的升高。
2.真67、真20计量站
2.1结垢的影响
真67计量站所属的真12-2与侧真148A生产层位均为E2S17，其产出液中含有大量的Ba2+，而生产层位同为E2d22、3的真192与侧真146井产出液中又含有大量的SO42-，致使产出液在真67计量站混合后产生BaSO4垢导致管道缩径干压升高。
真20计量站所属的真检1、真193、真123、真20共四口油井均生产E2S17，其产出液同样含有大量Ba2+，在与真67出油干线串联后，结合剩余的SO42-，产生结垢缩径。
2.2瞬时流量较大的影响
真67与真20计量站的日产液量分别达到，而真67计量站采用的是4寸的管线，真67与真20串联后日产液量达到，管线采用的是6寸，管线负担重也是造成干压较高的一个原因。
3.真55计量站
与真67计量站情况类似，真55计量站干压频繁升高也由BaSO4的结垢导致。
经核实，真武地区所有生产的高含水油井中均含有，遇到高浓度的高含水井发生反应，生成沉淀，产生结垢。
四、目前采取措施
1.许27计量站
1.1空芯抽油杆电加热
针对许5区块油稠对外输压力造成的影响，我们陆续对许5-4、许5-7、许5-12、许5-14、许5-15、许5-16、许5-17、许5-18等油井采用了空芯抽油杆下电加热电缆的措施，对降粘起到了很好的效果。
1.2干线加破乳剂
从08年以来，我们在许27计量房加装了加药泵，往出油干线加20kg/d破乳剂KD-25，较好地实现了降低干压的目的，且干压维持在1.0Mpa左右。
1.3加装混输泵
考虑到出油干线离许浅中转站距离较远，今年6月，我们又在许27与许5-3总出油干线串联后安装了一台单螺杆油气混输泵，目前泵进出口压力稳定，运行正常，且计量房维持低干压运行，目前许27计量站0.6Mpa，许5-3计量站0.45Mpa。
2.真67、真20计量站
2.1投球扫线
由于真67、真20计量房干压频繁升高，且平均冬季10天，夏季平均15天，为此，我们一直采用的是扫线以及投球的临时性缓解方式。
2.2加装沉降罐
为减轻出沙结垢对干压造成的影响，我们还采用了真67计量站出油干线上安装沉降罐的方式。
2.3新建副线
目前已铺设一趟8寸管径的副线，且通过
可以看出，流速与管径的平方成反比，即新8寸建副线是原4寸管线流通能力的4倍，可以大大以缓解真67与真20计量站的外输压力。
3.真55计量站
3.1扫线
考虑到真55计量房出油干线压力升高机理，我队也一直采用的定期扫线的方式。
3.2干线加阻垢剂
近期，我们又在真55计量房加装了加药泵一台，往出油干线加10kg/d的阻垢剂KD-27，减缓结垢的发生。
五、认识与结论
1.经过长期的摸索与实践，真55、真20、真67等计量站因BaSO4结垢导致干压频繁升高，所采取干线加阻垢剂以及建设副线等方式，有效地缓解了压力的频繁升高；
2.实践证明，针对许5区块油井产出液油稠和乳化的现状，采用空心抽油杆电加热和破乳剂降粘的方式，完全适用于该地区油井，取得了良好的效果。
参考文献
[1]李青民.井口回压对站外集油系统的影响[J].当代化工，2011，13（7），40-7.
[1]于春兰，李强.井口回压对生产的影响及控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（04）.