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摘 要： 对刀技巧是数控机床加工过程中工作人员需要掌握的一种很重要的技术手段，本文对数控机床的对刀技巧进行了探讨，希望帮助数控加工行业提高产品质量。
关键词： 数控机床 对刀操作 对刀技巧
对刀技巧是数控机床加工过程中工作人员需要掌握的一种很重要的技能，虽然加工过程已经逐渐实现自动化，但是很多企业所购买的机床在数控加工程序运行前还需要进行手工对刀，对刀的精确度在很大程度上影响到数控加工的工作效率和产品的品质问题。如果对刀对得准确，则会最大限度地提高加工效率，同时还能保证加工部件的质量。反之，则会给加工过程带来不可避免的损失。笔者将对数控机床的对刀技巧进行探讨，希望帮助数控加工行业提高产品质量。
1.数控机床加工进行对刀操作的必要性
数控加工是使用计算机软件编定一些特定的程序，对所需要加工的部件进行自动加工的一种技术，这种技术中各种功能的实现需要基于加工部件精确的位置坐标，因此，只有把部件放到机床上固定好后，将刀位点准确地放在数控加工软件设置的相应位置上，通过确定刀位点和部件加工零点的相对位置保证加工工件在数控程序中的准确位置，才能保证后续加工程序运行的有效性。所以在数控机床加工过程进行前，一定要尽可能地保证对刀操作的准确度。
2.数控机床对刀技巧探讨
对刀操作是一种熟练技巧，如果勤加练习，不断琢磨，慢慢地就会发现其中的窍门，下面将从刀具偏置数据的测量、输入和起刀点的确定两方面对数控机床对刀技巧进行简要的探讨。
2.1刀具偏置数据的测量、输入
由于需要加工的部件对精确度的要求有所不同，对刀的精确度可以有所差异，如果一些零件，对精度要求比较低，那么对刀过程就可以允许有较大误差的出现，如果一些零件为高精度部件，那么在对刀操作时就要采取非常精确的操作动作，尽可能地避免不必要误差的出现。这样，根据加工部件的精度要求选择不同效果的对刀操作就可以大大提高数控机床的部件加工速度，从而提高企业的经济效率。刀具的偏置补偿设置是在把加工部件安装到机床上后必须进行的一项工作，如果将部件固定到数控机床上进行偏置补偿设置后位置又有改变，也要重新进行刀具偏置补偿设置。因此，如果刀具的偏置补偿设置得恰到好处，将大大提高对刀的精确度。
下面我们将根据部件精度要求的不同，对刀具偏置补偿设置数据的测量和输入方法进行论述。（1）直接观察的方式：首选选定基准刀，并对准工件的基准点，将系统中的X，Y坐标清零，然后选择点动的方式退出基准刀，接下来选择适合部件加工的刀号，采用点动的前进方式将刀逐渐的移动到基准点位置，这时屏幕中所显示的坐标值即为该刀与基准刀的偏置数据，将他们输入刀具的偏置数据参数中即可，这种确定方式是通过眼睛目测刀具与基准点的位置，在基准刀和加工所用刀与基准点的相对位置的确定过程中都存在一定的误差，因此适合精度要求比较低的部件，但是所需时间短、效率高。（2）基准刀精确定位的方式：选准基准刀的位置后，将端面沿着X轴退出，记录此时的Z坐标数值，然后将车外圆一端沿Y轴退出，记录此时的X值，这样我们就得到准确的坐标，再将基准刀回到记录的X，Y位置，系统中的X，Y坐标清零，这样就能达到将基准刀准确定位的目的，接下来的步骤与直接观察的方式相同，加工所用刀与基准点的位置关系是通过直接观察的方式得到的，所以此方法存在比较大的误差，适合中等精度要求的部件。（3）准确定位方式：采用点动的方式用基准刀对加工部件的外径进行操作，然后让刀具沿着Y轴方向以点动方式离开部件，测量外径的大小为R，记录坐标值X，然后对加工部件的端面进行操作，同样让刀具沿着X轴方向以点动方式离开部件，测量端面与基准点所在面的距离L，记录坐标值Y，接下来将基准刀退下，换上加工所用刀，重复上述基准刀的过程，记录数据为r，l，x，y，然后根据公式计算刀偏量，即Δx=x-X-（r-R），Δy=y-Y-（l-L）。然后将计算所得的数据输入刀具的偏置数据参数中即可，这种刀具偏置数据测量方法，虽然耗费时间长，比较繁琐，但是精确度高，适合高精度加工要求的部件。
2.2起刀点的确定方法
起刀点是数控机床对部件进行加工操作的起始点，是将数控机床上的位置与计算机软件中坐标位置对应起来的基础，因此，需要精确地定位起刀点，以使加工软件顺利运行。一般来讲，起刀点的确定方法根据起刀点位置的不同主要分为三种：（1）以平端面的圆心为基准点，将刀尖对准基准点，运行程序即可。（2）以端面的四分点处为基准，具体操作方法是先选好基准刀，断面一刀，退出，车外圆一刀，退出，再采用点动的方式使刀具达到四分点处，运行相应程序，即可进行后期的加工操作。（3）以端面的四分点处为基准的精确对刀，精确对刀在每次基准刀具退出时都需要记录下屏幕所显示的具体坐标，加工所用刀直接到达对应的坐标即可，与方法（2）相比，精确度有了保证。
3.结语
虽然现在科学技术越来越发达，但是很多地方的操作还不完善，需要亲自完成。然而人工操作的精确度远远不如没有机器自动操作的准确度，因此在操作过程中，工作人员应该掌握一定的技巧，以提高操作的精确度。为了提高数控机床加工的工作效率和准确度，笔者对数控机床的对刀技巧进行了简要分析，希望对数控加工行业有所帮助。
参考文献：
[1]贾慧兰.数控车床手动对刀方法[J].数字技术与应用，2012，06：14-15.
[2]宋理敏，张子祥.数控车床对刀[J].机械管理开发，2008，04：64-65.
关键词： 数控机床 对刀操作 对刀技巧
对刀技巧是数控机床加工过程中工作人员需要掌握的一种很重要的技能，虽然加工过程已经逐渐实现自动化，但是很多企业所购买的机床在数控加工程序运行前还需要进行手工对刀，对刀的精确度在很大程度上影响到数控加工的工作效率和产品的品质问题。如果对刀对得准确，则会最大限度地提高加工效率，同时还能保证加工部件的质量。反之，则会给加工过程带来不可避免的损失。笔者将对数控机床的对刀技巧进行探讨，希望帮助数控加工行业提高产品质量。
1.数控机床加工进行对刀操作的必要性
数控加工是使用计算机软件编定一些特定的程序，对所需要加工的部件进行自动加工的一种技术，这种技术中各种功能的实现需要基于加工部件精确的位置坐标，因此，只有把部件放到机床上固定好后，将刀位点准确地放在数控加工软件设置的相应位置上，通过确定刀位点和部件加工零点的相对位置保证加工工件在数控程序中的准确位置，才能保证后续加工程序运行的有效性。所以在数控机床加工过程进行前，一定要尽可能地保证对刀操作的准确度。
2.数控机床对刀技巧探讨
对刀操作是一种熟练技巧，如果勤加练习，不断琢磨，慢慢地就会发现其中的窍门，下面将从刀具偏置数据的测量、输入和起刀点的确定两方面对数控机床对刀技巧进行简要的探讨。
2.1刀具偏置数据的测量、输入
由于需要加工的部件对精确度的要求有所不同，对刀的精确度可以有所差异，如果一些零件，对精度要求比较低，那么对刀过程就可以允许有较大误差的出现，如果一些零件为高精度部件，那么在对刀操作时就要采取非常精确的操作动作，尽可能地避免不必要误差的出现。这样，根据加工部件的精度要求选择不同效果的对刀操作就可以大大提高数控机床的部件加工速度，从而提高企业的经济效率。刀具的偏置补偿设置是在把加工部件安装到机床上后必须进行的一项工作，如果将部件固定到数控机床上进行偏置补偿设置后位置又有改变，也要重新进行刀具偏置补偿设置。因此，如果刀具的偏置补偿设置得恰到好处，将大大提高对刀的精确度。
下面我们将根据部件精度要求的不同，对刀具偏置补偿设置数据的测量和输入方法进行论述。（1）直接观察的方式：首选选定基准刀，并对准工件的基准点，将系统中的X，Y坐标清零，然后选择点动的方式退出基准刀，接下来选择适合部件加工的刀号，采用点动的前进方式将刀逐渐的移动到基准点位置，这时屏幕中所显示的坐标值即为该刀与基准刀的偏置数据，将他们输入刀具的偏置数据参数中即可，这种确定方式是通过眼睛目测刀具与基准点的位置，在基准刀和加工所用刀与基准点的相对位置的确定过程中都存在一定的误差，因此适合精度要求比较低的部件，但是所需时间短、效率高。（2）基准刀精确定位的方式：选准基准刀的位置后，将端面沿着X轴退出，记录此时的Z坐标数值，然后将车外圆一端沿Y轴退出，记录此时的X值，这样我们就得到准确的坐标，再将基准刀回到记录的X，Y位置，系统中的X，Y坐标清零，这样就能达到将基准刀准确定位的目的，接下来的步骤与直接观察的方式相同，加工所用刀与基准点的位置关系是通过直接观察的方式得到的，所以此方法存在比较大的误差，适合中等精度要求的部件。（3）准确定位方式：采用点动的方式用基准刀对加工部件的外径进行操作，然后让刀具沿着Y轴方向以点动方式离开部件，测量外径的大小为R，记录坐标值X，然后对加工部件的端面进行操作，同样让刀具沿着X轴方向以点动方式离开部件，测量端面与基准点所在面的距离L，记录坐标值Y，接下来将基准刀退下，换上加工所用刀，重复上述基准刀的过程，记录数据为r，l，x，y，然后根据公式计算刀偏量，即Δx=x-X-（r-R），Δy=y-Y-（l-L）。然后将计算所得的数据输入刀具的偏置数据参数中即可，这种刀具偏置数据测量方法，虽然耗费时间长，比较繁琐，但是精确度高，适合高精度加工要求的部件。
2.2起刀点的确定方法
起刀点是数控机床对部件进行加工操作的起始点，是将数控机床上的位置与计算机软件中坐标位置对应起来的基础，因此，需要精确地定位起刀点，以使加工软件顺利运行。一般来讲，起刀点的确定方法根据起刀点位置的不同主要分为三种：（1）以平端面的圆心为基准点，将刀尖对准基准点，运行程序即可。（2）以端面的四分点处为基准，具体操作方法是先选好基准刀，断面一刀，退出，车外圆一刀，退出，再采用点动的方式使刀具达到四分点处，运行相应程序，即可进行后期的加工操作。（3）以端面的四分点处为基准的精确对刀，精确对刀在每次基准刀具退出时都需要记录下屏幕所显示的具体坐标，加工所用刀直接到达对应的坐标即可，与方法（2）相比，精确度有了保证。
3.结语
虽然现在科学技术越来越发达，但是很多地方的操作还不完善，需要亲自完成。然而人工操作的精确度远远不如没有机器自动操作的准确度，因此在操作过程中，工作人员应该掌握一定的技巧，以提高操作的精确度。为了提高数控机床加工的工作效率和准确度，笔者对数控机床的对刀技巧进行了简要分析，希望对数控加工行业有所帮助。
参考文献：
[1]贾慧兰.数控车床手动对刀方法[J].数字技术与应用，2012，06：14-15.
[2]宋理敏，张子祥.数控车床对刀[J].机械管理开发，2008，04：64-65.