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摘 要：分析了混凝土裂缝成因、施工过程中的防控措施，以将裂缝控制在尽可能小的范围，提高混凝土的质量。
关键词：混凝土，裂缝，预防措施，施工及养护
一、塑性收缩裂缝
塑性收缩裂缝是指混凝土在凝结前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不相连状态。较短的裂缝一般长20~30㎝，较长的裂缝可达2~3M、宽1~5㎜。其產生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度工，强度很小，工者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温工较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、风速、相对湿度等等。
主要预防措施：⑴选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐工普通硅酸盐水泥；⑵严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和易性，减少水泥及水的乃是；⑶浇铸混凝土之前将基层和模板浇水均匀湿透；⑷及时塑料薄膜或潮湿的草垫、麻布等，保持混凝土终凝前表面湿润，或在混凝土表面喷洒养护剂等，进行养护；⑸在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
二、温度应力裂缝
温度应力裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑后，聚集在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土的内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，此拉应力，超过此时的混凝土极限强度，应付在混凝土表面产生表面裂缝，这种裂缝一般产生很早，多呈不规则状态尝试较浅，属表面性质。表面裂缝易产生集中，能促使裂缝进一步开展。
主要预防措施：⑴降低混凝土发热量。选用水化热低、凝结埋单长的水泥，以降低混凝土的温度；掺加缓凝剂或高效减水剂，提高混凝土强度并减少用水量及水泥乃是，延长混凝土达到最高温度时间，减少干缩；尽可能选用最大粒径较大，颗粒形状好且级配良好的粗骨料，避免砂量过多以减少水泥乃是及用水量；在满足泵送和施工的前提下用低流动性混凝土，严格控制水灰经，减少单位体积混凝土用水量。⑵降低混凝土浇铸温度。在高温季节要降低原材料温度，在环境温度较低的早晚浇筑；避免吸收外部环境热量，运输工具、泵送管中尽量遮荫，防止混凝土升温；埋设冷却水管，通入冷水降温。⑶分层分块浇筑。⑷表面保温与保湿。要昼长时间地保温和保持混凝土湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土能够增长强度以抵抗开裂应力。主要有蓄水养护和覆盖河水养护两种方式，养护时间一般不少于14d。
三、沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，工回填土不实工浸水而造成不均匀沉降所致；工者因为模板刚度不中，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈300~450角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要预防措施：⑴对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；⑵保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基腕力均匀；⑶防止混凝土浇铸过程中地基被水浸泡；⑷在冻土上搭设模板时要注意采取一定的措施。
四、施工工艺质量引起的裂缝
在钢筋混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装中，若施工工艺不合理，施工质量低劣，可能产生各种形式的开张，特别是细长薄壁结构更容易出现裂缝。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生原因而异，比较典型且常见的如下：⑴钢筋混凝土保护层过厚，导致构件的有效高度减小，形成与腕力钢筋垂直方向的裂缝。⑵混凝土震捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或形成其它荷载裂缝的起源点。⑶混凝土浇铸过快，混凝土滚动性较低在硬化前因混凝土振捣不中，硬化后沉降过大，容易在浇铸数小时后发生裂缝，即塑性收缩裂缝。⑷混凝土搅拌、运输时间过长，水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。⑸用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥乃是，或因其它原因加大了水灰经，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，混凝土表面出现不规则裂缝。(6)混凝土分层或分段浇铸时，接头部位处理不好，易在新、旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。⑺混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。⑻施工时模板刚度不中，在浇铸混凝土时，因侧向压力的售后服务使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。⑼施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载售后服务下产生裂缝。
主要预防措施：⑴加强模板施工的过程。模板及其支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性。在振捣过程中派有专人进行看模，防止松扣下沉现象发生；试块强度达到设计允许方能拆模。⑵混凝土的成品保护。对浇铸好的板面必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2后方可上人。⑶钢筋绑扎施工加强对负弯矩筋的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负弯矩筋的保护层厚度。⑷振捣方式方法必须正确。振捣易快插、慢拨。振捣埋单过短，混凝土不均匀；时间过长易导致严重浮浆。
五、施工和养护
1、要有良好的施工方案
施工方案中要切实保证钢筋间距的措施。混凝土的施工缝设置、混凝土的浇筑工艺和根据现场实际条件确定养护方法。一次浇筑长度设置在变截面处或受力较小的部位，严格按规范设置施工缝和垂直施工缝。混凝土浇时要昼避免炎热天气和昼夜温差大的时间。严格控制混凝土的入模温度。在混凝土振捣时要避免欠振、过振和漏振，提倡二次振捣、二次抹压技术，二次振捣和抹压可以排除泌水和混凝土内部气泡。
2、施工质量
施工阶段是裂缝预防的主要阶段，在施工阶段要注意以下几个问题：⑴适当选择水灰比，在满足强度要求的原则下，尽可能减少水泥用量。⑵钢筋的成型和模板安装位置要准确、牢固，以避免施工中变形。⑶浇筑、振捣操作要合理，特别是振捣操作技术，往往不被人们重视。过分振捣对混凝土均匀性有害，振捣不足也不能保证混凝土的密实度，要恰到好处。
3、养护
在混凝土裂缝的防治中，对混凝土的早期养护尤为重要。养护的目的是使混凝土正常硬化和强度增长，不受或少受外界影响，其关键是高潮使混凝土温度缓慢下降到接近外界气温，从而缩小降温过程中的温差，以减少混凝土温度裂缝的产生。一般混凝土构件的养护方法为喷水养护，以确保在养护期混凝土表面充分湿润。对于厚大体积混凝土施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施，避免水化热集中出现。尽量晚拆模，拆模后要立即覆盖或及时回填，减少外界气候的影响，养护期应以混凝土强度增长最快的阶段为准，一般为7~28天。混凝土浇筑成型后，应采取必要的蓄水保护措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而的温差裂缝。
六、结语
综合上所述，混凝土裂缝问题一直严重困扰着混凝土的施工质量，在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施，尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构昼不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量，使建筑物具备的耐久性和结构稳定。
作者简介：王友亮，广西桂林市秀峰建筑安装工程有限公司，助理工程师。
关键词：混凝土，裂缝，预防措施，施工及养护
一、塑性收缩裂缝
塑性收缩裂缝是指混凝土在凝结前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不相连状态。较短的裂缝一般长20~30㎝，较长的裂缝可达2~3M、宽1~5㎜。其產生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度工，强度很小，工者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温工较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、风速、相对湿度等等。
主要预防措施：⑴选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐工普通硅酸盐水泥；⑵严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和易性，减少水泥及水的乃是；⑶浇铸混凝土之前将基层和模板浇水均匀湿透；⑷及时塑料薄膜或潮湿的草垫、麻布等，保持混凝土终凝前表面湿润，或在混凝土表面喷洒养护剂等，进行养护；⑸在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
二、温度应力裂缝
温度应力裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑后，聚集在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土的内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，此拉应力，超过此时的混凝土极限强度，应付在混凝土表面产生表面裂缝，这种裂缝一般产生很早，多呈不规则状态尝试较浅，属表面性质。表面裂缝易产生集中，能促使裂缝进一步开展。
主要预防措施：⑴降低混凝土发热量。选用水化热低、凝结埋单长的水泥，以降低混凝土的温度；掺加缓凝剂或高效减水剂，提高混凝土强度并减少用水量及水泥乃是，延长混凝土达到最高温度时间，减少干缩；尽可能选用最大粒径较大，颗粒形状好且级配良好的粗骨料，避免砂量过多以减少水泥乃是及用水量；在满足泵送和施工的前提下用低流动性混凝土，严格控制水灰经，减少单位体积混凝土用水量。⑵降低混凝土浇铸温度。在高温季节要降低原材料温度，在环境温度较低的早晚浇筑；避免吸收外部环境热量，运输工具、泵送管中尽量遮荫，防止混凝土升温；埋设冷却水管，通入冷水降温。⑶分层分块浇筑。⑷表面保温与保湿。要昼长时间地保温和保持混凝土湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土能够增长强度以抵抗开裂应力。主要有蓄水养护和覆盖河水养护两种方式，养护时间一般不少于14d。
三、沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，工回填土不实工浸水而造成不均匀沉降所致；工者因为模板刚度不中，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈300~450角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要预防措施：⑴对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；⑵保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基腕力均匀；⑶防止混凝土浇铸过程中地基被水浸泡；⑷在冻土上搭设模板时要注意采取一定的措施。
四、施工工艺质量引起的裂缝
在钢筋混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装中，若施工工艺不合理，施工质量低劣，可能产生各种形式的开张，特别是细长薄壁结构更容易出现裂缝。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生原因而异，比较典型且常见的如下：⑴钢筋混凝土保护层过厚，导致构件的有效高度减小，形成与腕力钢筋垂直方向的裂缝。⑵混凝土震捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或形成其它荷载裂缝的起源点。⑶混凝土浇铸过快，混凝土滚动性较低在硬化前因混凝土振捣不中，硬化后沉降过大，容易在浇铸数小时后发生裂缝，即塑性收缩裂缝。⑷混凝土搅拌、运输时间过长，水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。⑸用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥乃是，或因其它原因加大了水灰经，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，混凝土表面出现不规则裂缝。(6)混凝土分层或分段浇铸时，接头部位处理不好，易在新、旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。⑺混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。⑻施工时模板刚度不中，在浇铸混凝土时，因侧向压力的售后服务使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。⑼施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载售后服务下产生裂缝。
主要预防措施：⑴加强模板施工的过程。模板及其支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性。在振捣过程中派有专人进行看模，防止松扣下沉现象发生；试块强度达到设计允许方能拆模。⑵混凝土的成品保护。对浇铸好的板面必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2后方可上人。⑶钢筋绑扎施工加强对负弯矩筋的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负弯矩筋的保护层厚度。⑷振捣方式方法必须正确。振捣易快插、慢拨。振捣埋单过短，混凝土不均匀；时间过长易导致严重浮浆。
五、施工和养护
1、要有良好的施工方案
施工方案中要切实保证钢筋间距的措施。混凝土的施工缝设置、混凝土的浇筑工艺和根据现场实际条件确定养护方法。一次浇筑长度设置在变截面处或受力较小的部位，严格按规范设置施工缝和垂直施工缝。混凝土浇时要昼避免炎热天气和昼夜温差大的时间。严格控制混凝土的入模温度。在混凝土振捣时要避免欠振、过振和漏振，提倡二次振捣、二次抹压技术，二次振捣和抹压可以排除泌水和混凝土内部气泡。
2、施工质量
施工阶段是裂缝预防的主要阶段，在施工阶段要注意以下几个问题：⑴适当选择水灰比，在满足强度要求的原则下，尽可能减少水泥用量。⑵钢筋的成型和模板安装位置要准确、牢固，以避免施工中变形。⑶浇筑、振捣操作要合理，特别是振捣操作技术，往往不被人们重视。过分振捣对混凝土均匀性有害，振捣不足也不能保证混凝土的密实度，要恰到好处。
3、养护
在混凝土裂缝的防治中，对混凝土的早期养护尤为重要。养护的目的是使混凝土正常硬化和强度增长，不受或少受外界影响，其关键是高潮使混凝土温度缓慢下降到接近外界气温，从而缩小降温过程中的温差，以减少混凝土温度裂缝的产生。一般混凝土构件的养护方法为喷水养护，以确保在养护期混凝土表面充分湿润。对于厚大体积混凝土施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施，避免水化热集中出现。尽量晚拆模，拆模后要立即覆盖或及时回填，减少外界气候的影响，养护期应以混凝土强度增长最快的阶段为准，一般为7~28天。混凝土浇筑成型后，应采取必要的蓄水保护措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而的温差裂缝。
六、结语
综合上所述，混凝土裂缝问题一直严重困扰着混凝土的施工质量，在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施，尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构昼不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量，使建筑物具备的耐久性和结构稳定。
作者简介：王友亮，广西桂林市秀峰建筑安装工程有限公司，助理工程师。