【摘 要】
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研究了常规焊接工艺方法下Q&P980CR钢的电阻点焊,因Q&P980母材碳当量过高,焊后接头淬硬组织多,焊点塑性差,导致其焊点拉剪试验呈界面断裂。提出了附加后热电流脉冲的优化方案
【机 构】
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上海交通大学上海市激光制造与材料改性重点实验室,高新船舶与深海开发装备协同创新中心,宝钢研究院汽车用钢研究所宝山钢铁股份有限公司
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研究了常规焊接工艺方法下Q&P980CR钢的电阻点焊,因Q&P980母材碳当量过高,焊后接头淬硬组织多,焊点塑性差,导致其焊点拉剪试验呈界面断裂。提出了附加后热电流脉冲的优化方案,基于SORPAS数值模拟研究后热脉冲焊接电流、焊接时间对点焊接头t8/5段冷却速率的影响,确定了优化工艺参数。实验结果表明,附加后热电流脉冲提高了点焊接头的拉剪强度和正拉强度,接头失效模式由界面断裂转变为熔核剥离,说明后热电流脉冲有效降低了点焊接头冷速,提高了点焊接头韧性。
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