论文部分内容阅读
摘要：本文作者结合实际工作经验，对高层建筑桩施工技术进行了分析介绍，供大家参考。
关键词：高层建筑；桩施工技术
中图分类号：TU3文献标识码：A文章编号：
静力压桩法是将预制桩压入土中的一种沉桩工艺，静压桩适用于多重土质与地区。
1施工技术
1.1 施工准备
1.1.1 对现场进行全面踏勘，了解地下管线的分布和邻近建筑物的位置、距离及使用情况，为编制实施性的压桩施工方案提供必要的资料。
1.1.2 做好施工现场的“三通一平”的工作，设置供水、供电系统，清除妨碍施工的地上和地下障碍物，保持道路畅通。
1.1.3 桩基轴线的定位点(引点）应设置在不受打桩影响的地方。打桩地区附近需设置不少于2个的水准点，用以检查桩位的偏差和桩的入土深度。
1.1.4 根据轴线放出桩位，用8的短钢筋定好桩位(钢筋末端绑扎颜色显眼的纤维带，易于识别的标志），并用白灰粉根据桩径围住桩位，便于复查。
1.1.5 按施工顺序组装机械和设备，接通电源、水源，并进行试机，检测压桩机械传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
1.1.6 施工所用材料要按照计划量分批进场，及时进行检验，并提供各材料出厂合格证明文件。
1.2主要施工方法
1.2.1 压桩工艺流程。确定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头(开挖后履行）→移机开始第二根桩施工。
1.2.2 压桩顺序。根据桩的密集程度和现场施工条件的考虑，静压桩分为东、西两个施工段，施打顺序为：由中间开始先向东面进行，然后再由中间向西面进行。
1.2.3 压桩施工方法。为了确定现场地质条件，按设计要求首先选择一组桩(3根）进行试桩，有效桩长有19m，24m，32m，经测试最后确定：设计有效桩长为24 m。在全面施工前有代表性地做一组检测桩(3根有效桩长24 m的桩），压桩后停够15 d，经试桩检测合格，才进行全面施工。a.确定桩位。利用纵横轴线的控制桩和测量仪器，依照设计图纸的布点图确定桩点的具体位置，然后采用钢钉打入地下100mm定位并做好标记，避免施工机械碾压后桩点出现错位。b.桩机就位。压桩机就位时，应对准桩位，利用机械的液压系统来调节机身水平。同时，根据土质情况，进行相适应的压桩机配重。桩机就位后进行吊桩、插桩，吊桩时应在桩上部1/3处捆牢，严格按照有关吊装安全操作规程进行；插桩一般情况下在入土30 cm~50 cm为宜，然后校正桩的垂直度(误差应小于0.5%），重复操作检查对中和垂直度均符合规定后方可进行静压沉桩施工。c.静压沉桩。操作液压系统，启动压桩油缸，持续把桩慢慢压入土中，要控制好施压的进度，一般不超过2m /min，达到压桩力的要求以后，必须保持荷载持续、稳定。压桩时须从两个互同90°的方向时刻检查桩身垂直度，如遇下列情况必须暂停压桩并查明原因：贯入度剧变；桩身突然倾斜、跑位；桩头混凝土剥落，桩身出现裂缝；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。在压桩过程中，若碰到硬土层，不能用力过猛，防止桩折断，抬架时也要轻抬轻放，否则容易造成桩身开裂或桩架倾斜倒塌事故。d.接桩。本工程采用焊接法接桩。对接时，上、下节桩连接的中心线偏差不得大于10 mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长，在桩头高出地面0. 5 m~1. 0 m处进行连接。焊接前用钢丝刷将两个对接接头上的泥土、铁锈和油污等杂质清除干净；先在接缝口四周对称点焊4个~6个点，待上下节桩固定后再正式焊接。焊接采用CO2人工对称焊接，焊缝应连续饱满，及时清理焊渣并防止焊接变形。e.终止压桩。根据设计要求本次施工以桩顶标高为控制原则，当桩顶标高与设计标高相符，同时终压力值达到设计要求时，终止压桩。
2 质量控制措施
桩基工程属于地下隐蔽工程，它的质量监管对整个工程来说是至关重要的，必须精心施工、严格监管、提出切实有效的措施，确保每一根桩符合设计要求，从而确保整个工程基础的质量。
2.1 进入现场的预制桩质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证书。检查桩是否有明显的纵向裂缝、端部平面是否倾斜、桩身弯曲是否符合规范要求、混凝土强度是否达到要求。
2.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。
2.3 预制桩堆放应符合下列要求：场地应平整坚实，不得产生不均匀下沉；堆放层数不宜超过四层，各层垫木应对齐，与吊点应在同一断面上。
2.4 施工过程中，应妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，经常作系统检查和校正，检查其位置是否符合设计要求，保证定位准确。
2.5 焊接接桩时，钢板宜用低碳钢，上、下节桩连接的中心线偏差不得大于10 mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。电焊必须由两人对称施焊，并确保焊缝的长度、宽度、厚度，焊好接头后自然冷却5min～8min后方可施压。禁止用水冷却或焊好即压。
2.6 打桩时，桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上，桩插入时的垂直度偏差不得超过0. 5%。打桩的垂直度用两台经纬仪从两个面(构成90°的两个面）来控制。
2.7 打桩的标高和贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.8 当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，否则补压时常会发生停止下沉的现象。
2.9 沉桩时，当阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机上抬时，可将最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉至穿透硬夹层。
3 静压桩施工体会
静压桩适合在人口密集的建筑群中施工，预制钢筋混凝土桩的接头是关键部位，必须认真施工，确保混凝土质量和桩身几何尺寸，且桩截面形心应在同一直线上。接桩方法采用焊接或硫磺胶泥接头，必须严格保证接桩质量。施工前，首先预估压桩阻力，选择与压桩穿透土层能力相适应的压桩机械设备。关于静力压桩的终压控沉标准，作者认为以桩端标高和压桩力两者作为终压控沉标准为宜，以保证高层建筑的安全可靠。在压桩过程中实际上就是承载力的初步检验，但是静力压桩通常以1~2m/min的速度匀速将桩压入土中，类似于静力触探，静压桩的压桩力主要是克服桩体冲剪土体向下穿透时的桩端阻力；在压桩过程中桩尖使土体产生冲剪破坏，同时或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏，靠近桩尖处土层对沉桩摩阻力将起着显著作用，压桩力并不随入土深度而递增，而是随着桩尖达到的土层所产生的抗冲剪阻力而变动。而单樁承载力包括桩端土支承力和桩侧土的摩阻力，对于摩擦桩更是桩侧摩阻力大于桩端土支承力。单桩承载力可大于压桩力，但也可小于压桩力由于压桩力与承载力两者性质不同，数值大小不同，所以单桩承载力应根据静力触探、标准贯入、经验参数等方法估算，对于一级建筑桩基，则应采用现场静载荷试验，并结合静力触探、标准贯入等原位测试方法综合考虑确定单桩承载力。
4 结语
静压桩除具有时间短、成本低、施工相对简单、质量可靠、单桩竖向承载力高等优点外，还具有无噪声、无振动、无冲击力等优点，所以在我国的很多地区得到了广泛的应用和发展，尤其在居民比较密集的城区备受广大业主的青睐。
参考文献：
[1] 闫希伦. 静压桩处理建筑软土地基技术探析 [J]. 大科技•科技天地, 2010, (5) .
[2] 林金错. 静压桩施工对周边建筑影响的控制措施 [J]. 福建建设科技, 2011，(4) .
[3] 章泽荣. 浅谈静压桩在建筑工程应用中有关问题 [J]. 陕西建筑, 2011, (1)
关键词：高层建筑；桩施工技术
中图分类号：TU3文献标识码：A文章编号：
静力压桩法是将预制桩压入土中的一种沉桩工艺，静压桩适用于多重土质与地区。
1施工技术
1.1 施工准备
1.1.1 对现场进行全面踏勘，了解地下管线的分布和邻近建筑物的位置、距离及使用情况，为编制实施性的压桩施工方案提供必要的资料。
1.1.2 做好施工现场的“三通一平”的工作，设置供水、供电系统，清除妨碍施工的地上和地下障碍物，保持道路畅通。
1.1.3 桩基轴线的定位点(引点）应设置在不受打桩影响的地方。打桩地区附近需设置不少于2个的水准点，用以检查桩位的偏差和桩的入土深度。
1.1.4 根据轴线放出桩位，用8的短钢筋定好桩位(钢筋末端绑扎颜色显眼的纤维带，易于识别的标志），并用白灰粉根据桩径围住桩位，便于复查。
1.1.5 按施工顺序组装机械和设备，接通电源、水源，并进行试机，检测压桩机械传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
1.1.6 施工所用材料要按照计划量分批进场，及时进行检验，并提供各材料出厂合格证明文件。
1.2主要施工方法
1.2.1 压桩工艺流程。确定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头(开挖后履行）→移机开始第二根桩施工。
1.2.2 压桩顺序。根据桩的密集程度和现场施工条件的考虑，静压桩分为东、西两个施工段，施打顺序为：由中间开始先向东面进行，然后再由中间向西面进行。
1.2.3 压桩施工方法。为了确定现场地质条件，按设计要求首先选择一组桩(3根）进行试桩，有效桩长有19m，24m，32m，经测试最后确定：设计有效桩长为24 m。在全面施工前有代表性地做一组检测桩(3根有效桩长24 m的桩），压桩后停够15 d，经试桩检测合格，才进行全面施工。a.确定桩位。利用纵横轴线的控制桩和测量仪器，依照设计图纸的布点图确定桩点的具体位置，然后采用钢钉打入地下100mm定位并做好标记，避免施工机械碾压后桩点出现错位。b.桩机就位。压桩机就位时，应对准桩位，利用机械的液压系统来调节机身水平。同时，根据土质情况，进行相适应的压桩机配重。桩机就位后进行吊桩、插桩，吊桩时应在桩上部1/3处捆牢，严格按照有关吊装安全操作规程进行；插桩一般情况下在入土30 cm~50 cm为宜，然后校正桩的垂直度(误差应小于0.5%），重复操作检查对中和垂直度均符合规定后方可进行静压沉桩施工。c.静压沉桩。操作液压系统，启动压桩油缸，持续把桩慢慢压入土中，要控制好施压的进度，一般不超过2m /min，达到压桩力的要求以后，必须保持荷载持续、稳定。压桩时须从两个互同90°的方向时刻检查桩身垂直度，如遇下列情况必须暂停压桩并查明原因：贯入度剧变；桩身突然倾斜、跑位；桩头混凝土剥落，桩身出现裂缝；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。在压桩过程中，若碰到硬土层，不能用力过猛，防止桩折断，抬架时也要轻抬轻放，否则容易造成桩身开裂或桩架倾斜倒塌事故。d.接桩。本工程采用焊接法接桩。对接时，上、下节桩连接的中心线偏差不得大于10 mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长，在桩头高出地面0. 5 m~1. 0 m处进行连接。焊接前用钢丝刷将两个对接接头上的泥土、铁锈和油污等杂质清除干净；先在接缝口四周对称点焊4个~6个点，待上下节桩固定后再正式焊接。焊接采用CO2人工对称焊接，焊缝应连续饱满，及时清理焊渣并防止焊接变形。e.终止压桩。根据设计要求本次施工以桩顶标高为控制原则，当桩顶标高与设计标高相符，同时终压力值达到设计要求时，终止压桩。
2 质量控制措施
桩基工程属于地下隐蔽工程，它的质量监管对整个工程来说是至关重要的，必须精心施工、严格监管、提出切实有效的措施，确保每一根桩符合设计要求，从而确保整个工程基础的质量。
2.1 进入现场的预制桩质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证书。检查桩是否有明显的纵向裂缝、端部平面是否倾斜、桩身弯曲是否符合规范要求、混凝土强度是否达到要求。
2.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。
2.3 预制桩堆放应符合下列要求：场地应平整坚实，不得产生不均匀下沉；堆放层数不宜超过四层，各层垫木应对齐，与吊点应在同一断面上。
2.4 施工过程中，应妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，经常作系统检查和校正，检查其位置是否符合设计要求，保证定位准确。
2.5 焊接接桩时，钢板宜用低碳钢，上、下节桩连接的中心线偏差不得大于10 mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。电焊必须由两人对称施焊，并确保焊缝的长度、宽度、厚度，焊好接头后自然冷却5min～8min后方可施压。禁止用水冷却或焊好即压。
2.6 打桩时，桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上，桩插入时的垂直度偏差不得超过0. 5%。打桩的垂直度用两台经纬仪从两个面(构成90°的两个面）来控制。
2.7 打桩的标高和贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.8 当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，否则补压时常会发生停止下沉的现象。
2.9 沉桩时，当阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机上抬时，可将最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉至穿透硬夹层。
3 静压桩施工体会
静压桩适合在人口密集的建筑群中施工，预制钢筋混凝土桩的接头是关键部位，必须认真施工，确保混凝土质量和桩身几何尺寸，且桩截面形心应在同一直线上。接桩方法采用焊接或硫磺胶泥接头，必须严格保证接桩质量。施工前，首先预估压桩阻力，选择与压桩穿透土层能力相适应的压桩机械设备。关于静力压桩的终压控沉标准，作者认为以桩端标高和压桩力两者作为终压控沉标准为宜，以保证高层建筑的安全可靠。在压桩过程中实际上就是承载力的初步检验，但是静力压桩通常以1~2m/min的速度匀速将桩压入土中，类似于静力触探，静压桩的压桩力主要是克服桩体冲剪土体向下穿透时的桩端阻力；在压桩过程中桩尖使土体产生冲剪破坏，同时或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏，靠近桩尖处土层对沉桩摩阻力将起着显著作用，压桩力并不随入土深度而递增，而是随着桩尖达到的土层所产生的抗冲剪阻力而变动。而单樁承载力包括桩端土支承力和桩侧土的摩阻力，对于摩擦桩更是桩侧摩阻力大于桩端土支承力。单桩承载力可大于压桩力，但也可小于压桩力由于压桩力与承载力两者性质不同，数值大小不同，所以单桩承载力应根据静力触探、标准贯入、经验参数等方法估算，对于一级建筑桩基，则应采用现场静载荷试验，并结合静力触探、标准贯入等原位测试方法综合考虑确定单桩承载力。
4 结语
静压桩除具有时间短、成本低、施工相对简单、质量可靠、单桩竖向承载力高等优点外，还具有无噪声、无振动、无冲击力等优点，所以在我国的很多地区得到了广泛的应用和发展，尤其在居民比较密集的城区备受广大业主的青睐。
参考文献：
[1] 闫希伦. 静压桩处理建筑软土地基技术探析 [J]. 大科技•科技天地, 2010, (5) .
[2] 林金错. 静压桩施工对周边建筑影响的控制措施 [J]. 福建建设科技, 2011，(4) .
[3] 章泽荣. 浅谈静压桩在建筑工程应用中有关问题 [J]. 陕西建筑, 2011, (1)