论文部分内容阅读
摘要：当前我国的许多机械所使用的都是工程机械液压传动系统，这一系统的使用能够从一定程度上保障整个机械的正常运行。不过，由于一些机械需要长时间运行，会使得这一系统产生一些故障。基于此，本文针对工程机械液压传动系统故障原因以及相对应的解决措施等内容进行了简单阐述，仅供参考。
关键词：工程机械;液压传动系统;故障;探析
中图分类号：TG502.32 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）14-0129-02
0 引言
如今我国城市化发展不断加速，这从一定程度上推动了我国工程建设的整体发展，同时也间接促进了我国工程机械行业的发展。在工程机械进行运作的过程中，由于液压传动技术的质量较轻以及动作较为灵活等优势，被广泛地运用到了工程机械的领域之中。为了确保工程机械液压传动系统的正常运行，使用人员还需要及时对这一系统的故障原因进行分析，并及时进行处理。
1 工程机械液压传动系统的优势及特点
1.1 优势 工程机械液压传动系统的主要工作原理是依据液体静压力与机械能之间的转换来完成的。使用机械液压传动系统，往往具备更高的工作效率以及更好的速度优势等，相较于一般的系统来说，这一系统更加小巧精致，能够在一些较为狭小的空间内进行使用。在使用机械液压传动系统时，如果结合当前一些现代化的电子信息技术，还能够进一步增强这一系统的准确性与自动化，从而进一步提升机械的整体工作效率[1]。
1.2 故障特点 在工程机械中使用液压传动系统时，如果发生了故障，一般可以出现下述几种表现：首先，液压传动系统的故障表现往往是比较隐蔽的。一般来说，如果液压传动系统出现了故障，由于这一系统常常存在于封闭的空间之中，因此即便是发生了故障如果不是十分严重，往往也难以被察觉到。其次，如果仔细地对液压传动系统的故障进行分析，就不难发现这一系统的故障往往还具有多元化的特点。比如说，当液压油产生外泄的情况或者是噪声超标等情况，这些因素都有可能会导致液压传动系统产生故障。最后一点，液压传动系统的故障还具有一定的繁复性。比如说，当液压系统出现了故障后，可能还会引发后续电泵以及阀门之间等一系列故障，因此可以说液压传动系统的故障是具有一定繁復性的。
2 工程机械液压传动系统故障的原因
2.1 设计原因 从工程机械液压传动系统的整体发展情况来看的话，这一系统的相关技术以及工艺等发展的并不是十分健全。可以说，机械液压传动系统在当前这一时期中，还存在着很多的问题与弊端等。这些问题的存在，往往会影响到整个工程机械的运作情况，从而可能会影响到后续一些工程的进展[2]。在工程机械液压传动系统的故障原因中，设计问题也是不容忽视的，这一问题可以说是一种先天性的问题。因此，当相关人员在对工程机械液压传统系统的故障进行分析的时候，除了需要考虑一些后天使用因素而导致的不良情况，还应该要考虑到工程液压传动系统的故障是不是先天设计因素所导致的。如果发现确实是这一系统的先天设计存在着问题的话，应该要让设计人员及时对这一系统的设计进行纠正，从而保障工程机械液压传动系统的顺利使用。可以说，工程机械液压传动系统设计上的故障原因是不容忽视的一个原因。比如说，一些设计人员在对工程机械液压传动系统的油箱进行设计的时候，如果没有合理的设计油箱的位置，可能会导致这一系统在使用的过程中，其油箱中的油液遭受到污染，而当油液被污染后，可能会进一步导致整个工程机械液压传动系统出现故障，从而影响到工程机械的使用。
2.2 油污污染及制造原因 油污污染问题是工程机械液压传统系统的一种常见故障。导致这一故障产生的原因往往是人为所致的。比如说，在对工程液压传动系统进行保养或者是进行检修工作的时候，没有选择一个合适的环境，从而导致一些污染物进入到这一系统之中，后期在使用的过程中就可能会出现一些故障。除此之外，在对工程机械液压传动系统更换油管以及一些其他元件的时候，如果检修人员自身没有做好相应的清洁工作，把一些油泥等带入到了系统之中，也可能会使系统在后续使用的过程中产生故障。除了油污污染情况外，制造原因也是一种较为常见的导致工程机械液压传动系统出现故障的原因。一般来说，当相关人员对工程机械进行完调试工作以及装配工作后，其工程液压传动系统的使用性能是能够达到合格状态的。但是，如果技术人员在对机械进行维护与保养的工作中更换了液压元件，就可能会导致系统出现一些新的故障。因此，作为技术人员在维护设备的同时，还应该要对元件的质量进行严格的把关。
2.3 维护及使用原因 在对工程机械液压传动系统进行维护的过程中，技术人员需要把一些液压传动系统中的精密零件进行更换，如果在更换的过程中一些精密零件的孔内有存在堵塞的情况等，可能就会导致后续工作出现一些问题。但是一些维护人员在进行维修的过程中，并没有注意到此类问题，仅仅是对滤芯进行了更换，使堵塞的情况依旧存在。在后续的使用过程中，依旧会出现此类故障。除此之外，在对工程机械液压传动系统进行使用的过程中，一些使用人员自身并不了解这一系统的具体工作原理，因此在进行有关操作的时候没有按照正确的规范来进行操作，从而也有可能会导致工程机械液压传动系统出现一些故障，影响到工程机械的正常使用。比如说，在对工程机械液压传动系统进行操作的时候，一些操作人员进行了违规操作，错误地对这一系统进行了使用，就可能会增加这一系统出现故障的可能性，不仅会对工程机械的使用情况造成影响，同时还有可能会影响到工程机械液压传动系统的使用年限。 3 工程机械液压传动系统故障解决措施
3.1 合理进行设计 在上述文章中，我们提到了一些设计人员在对工程机械液压传动系统进行设计的时候，没有进行合理的设计工作，从而可能会使油箱遭受到污染，影响到机械的整体使用。当前这一时期，我国的整体信息技术发展十分迅速，针对液压油箱的设计问题也进行了更为深入的研究工作。在研究的过程中，可以发现，一些国外的工程液压传动系统在进行油箱设计的时候，所选择的设计方式是全封闭式的油箱结构，这种油箱在设计的时候往往只留出一个比较大的通气孔，其余的连接部位以及接管部位等全都进行了封闭。这种油箱设计的方式，能够从很大程度上减少油液污染的情况发生，从而也能够有效降低因为设计不当而导致的液压传动系统故障问题。事实上，不管是液压传动系统还是液压的原件，在进行设计的过程中都十分容易出现一些不合理的情况。因此，为了尽可能地避免此类情况的发生，一方面使用人员在使用的过程中应该及时发现设计上的不合理之处，从而及时告知设计人员进行改进;另一方面，作为设计人员，也需要不断强化自身的专业能力，及时了解国内外有关液压传动系统的报道，从而使最终的设计更加合理，不断提升工程机械液压传动系统的使用性能，使工程机械能够正常进行作业。
3.2 做好预防工作，加强制造 为了能够有效避免油污染等情况的出现。首先，作为维修人员应该要管理好液压传送系统的整体清洁度，并且应该要把其精度控制在一定的范围之内，当维修人员在对工程机械液压传动系统进行维修的时候，应该要选择合适的环境，并且应该做好自身的清洁工作，避免把一些油污等带入到系统之中。另外，维修人员还应该要进一步加强对于工程机械液压传动系统的维护周期，并且应该及时处理好元器件本身所存在的隐患等，不断提升自身的维护意识[3]。除了需要做好预防工作之外，技术人员还应该要在进行更换原件之前，提前检查好原件的整体情况，再进行更换工作。如果后续工程机械液压传动系统出现了新的故障，维修管理人员也应该要考虑是否是原件更换时出现了问题，并及时针对故障的实际情况进行深入地检查工作，及时排除故障，保障工程机械的顺利运行。
3.3 开展合理维护，增强维护人员专业性 首先，作为维护人员在对工程机械液压传动系统进行维护的过程中，如果需要对精密仪器进行更换的话，应该要更为细致一些，检查好各类接口处是否存在着堵塞的情况等，在进行更换之前，应该要先对此类问题进行处理，再进行后续的更换工作，这样才能够使滤芯的效果得到提升，从而保障工程机械液压传动系统的正常使用。其次，工程机械液压传动系统的使用，是需要专业人员来进行操作的。因此，相关单位还应该要进一步加强对于专业人才的培养力度，并且应该要明确操作人员的职责所在。作为操作人员自身，应该了解工程液压传动系统的使用原理，并且应该要在进行操作的时候，按照相对应的操作规范来开展工作，避免因为自身的操作不当而对整个工程机械液压传动系统带来的负面影响。最后一点，当前机械液压传动系统的使用范围是十分广泛的，因此作为相关单位还应该要积极建立起一支专业的人才队伍，可以定期开展一些交流学习等活动，让技术维修人员能够定期展开交流工作，不断提升自身的专业能力。并且应该要建立起相应的工程机械液压传动系统的使用制度与维护保养制度，在面对一些没有按照相关制度进行工作的人员时，应该要有相应的惩罚措施，从而保障工程机械能够顺利工作。
3.4 日常维护保养工作
3.4.1 控制液压油的温度 一般来说，在液压转动的系统中，其液压油的温度大约需要保持在三十摄氏度到八十摄氏度之间。所以说，作为操作人员应该要对液压油的温度进行控制，不能够让温度过高。如果发现了油温过高的情况，一般为油箱中油量较少、流速过高等。为了防止油温过高的情况发生，相关人员还应该要定期对液压油进行更换与过滤工作。另外，相关人员还应该要注意，在工程机械液压传动系统使用的过程中，其液压油的储备量一定要充足，才能够使系统更好地进行排热工作，减少各类故障的产生。
3.4.2 避免液压油中混入空气 在液压系统进行工作的过程中，往往是无法对液压油进行压缩的，但是其空气是具有一定压缩性的。如果说，在液压系统工作的过程中，混入了一些空气，即便只是一些很少量的空气，也有可能会影响到整个系统的运行状态。例如，当液压油中混入了空气，且这时压力比较低的话，则液压油中可能会出现大量的气泡，甚至会使整个液压油出现空穴的情况;如果是压力比较高的话，则可能会使整个系统出现噪音等情况，也会对整个系统的运行产生一些负面影响。因此，相关人员在进行操作的过程中，还应该要做好密封工作，避免空气混入到液压油中。
3.4.3 增加液压油清洁度 一般来说，在液压转动的系统中液压油并非只是一种单纯的工作介质，它同时也是一种润滑剂，能够对机器起到一定程度的潤滑作用。因此，可以说液压油的清洁程度，能够从一定程度上影响到元件的使用寿命，从而也会进一步影响到整个工程机械液压传动系统的使用效果。
4 结束语
我国当前工程机械的使用范围十分广泛。为了能够保障工程机械的顺利使用，相关单位还应该要进一步明确工程机械液压传动系统的故障原因，并及时针对各类故障进行维修与保养工作，严格监督各项工程机械液压传动系统的维护与保养制度的落实，确保该系统的顺利运行，从而进一步提升工程机械的工作效率。
参考文献：
[1]安柏峰.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].建筑工程技术与设计，2018（36）：700.
[2]范希章.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].商品与质量，2018（20）：233，255.
[3]赵银龙.工程机械液压传动系统故障原因浅析[J].百科论坛电子杂志，2019（22）：443-444.
关键词：工程机械;液压传动系统;故障;探析
中图分类号：TG502.32 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）14-0129-02
0 引言
如今我国城市化发展不断加速，这从一定程度上推动了我国工程建设的整体发展，同时也间接促进了我国工程机械行业的发展。在工程机械进行运作的过程中，由于液压传动技术的质量较轻以及动作较为灵活等优势，被广泛地运用到了工程机械的领域之中。为了确保工程机械液压传动系统的正常运行，使用人员还需要及时对这一系统的故障原因进行分析，并及时进行处理。
1 工程机械液压传动系统的优势及特点
1.1 优势 工程机械液压传动系统的主要工作原理是依据液体静压力与机械能之间的转换来完成的。使用机械液压传动系统，往往具备更高的工作效率以及更好的速度优势等，相较于一般的系统来说，这一系统更加小巧精致，能够在一些较为狭小的空间内进行使用。在使用机械液压传动系统时，如果结合当前一些现代化的电子信息技术，还能够进一步增强这一系统的准确性与自动化，从而进一步提升机械的整体工作效率[1]。
1.2 故障特点 在工程机械中使用液压传动系统时，如果发生了故障，一般可以出现下述几种表现：首先，液压传动系统的故障表现往往是比较隐蔽的。一般来说，如果液压传动系统出现了故障，由于这一系统常常存在于封闭的空间之中，因此即便是发生了故障如果不是十分严重，往往也难以被察觉到。其次，如果仔细地对液压传动系统的故障进行分析，就不难发现这一系统的故障往往还具有多元化的特点。比如说，当液压油产生外泄的情况或者是噪声超标等情况，这些因素都有可能会导致液压传动系统产生故障。最后一点，液压传动系统的故障还具有一定的繁复性。比如说，当液压系统出现了故障后，可能还会引发后续电泵以及阀门之间等一系列故障，因此可以说液压传动系统的故障是具有一定繁復性的。
2 工程机械液压传动系统故障的原因
2.1 设计原因 从工程机械液压传动系统的整体发展情况来看的话，这一系统的相关技术以及工艺等发展的并不是十分健全。可以说，机械液压传动系统在当前这一时期中，还存在着很多的问题与弊端等。这些问题的存在，往往会影响到整个工程机械的运作情况，从而可能会影响到后续一些工程的进展[2]。在工程机械液压传动系统的故障原因中，设计问题也是不容忽视的，这一问题可以说是一种先天性的问题。因此，当相关人员在对工程机械液压传统系统的故障进行分析的时候，除了需要考虑一些后天使用因素而导致的不良情况，还应该要考虑到工程液压传动系统的故障是不是先天设计因素所导致的。如果发现确实是这一系统的先天设计存在着问题的话，应该要让设计人员及时对这一系统的设计进行纠正，从而保障工程机械液压传动系统的顺利使用。可以说，工程机械液压传动系统设计上的故障原因是不容忽视的一个原因。比如说，一些设计人员在对工程机械液压传动系统的油箱进行设计的时候，如果没有合理的设计油箱的位置，可能会导致这一系统在使用的过程中，其油箱中的油液遭受到污染，而当油液被污染后，可能会进一步导致整个工程机械液压传动系统出现故障，从而影响到工程机械的使用。
2.2 油污污染及制造原因 油污污染问题是工程机械液压传统系统的一种常见故障。导致这一故障产生的原因往往是人为所致的。比如说，在对工程液压传动系统进行保养或者是进行检修工作的时候，没有选择一个合适的环境，从而导致一些污染物进入到这一系统之中，后期在使用的过程中就可能会出现一些故障。除此之外，在对工程机械液压传动系统更换油管以及一些其他元件的时候，如果检修人员自身没有做好相应的清洁工作，把一些油泥等带入到了系统之中，也可能会使系统在后续使用的过程中产生故障。除了油污污染情况外，制造原因也是一种较为常见的导致工程机械液压传动系统出现故障的原因。一般来说，当相关人员对工程机械进行完调试工作以及装配工作后，其工程液压传动系统的使用性能是能够达到合格状态的。但是，如果技术人员在对机械进行维护与保养的工作中更换了液压元件，就可能会导致系统出现一些新的故障。因此，作为技术人员在维护设备的同时，还应该要对元件的质量进行严格的把关。
2.3 维护及使用原因 在对工程机械液压传动系统进行维护的过程中，技术人员需要把一些液压传动系统中的精密零件进行更换，如果在更换的过程中一些精密零件的孔内有存在堵塞的情况等，可能就会导致后续工作出现一些问题。但是一些维护人员在进行维修的过程中，并没有注意到此类问题，仅仅是对滤芯进行了更换，使堵塞的情况依旧存在。在后续的使用过程中，依旧会出现此类故障。除此之外，在对工程机械液压传动系统进行使用的过程中，一些使用人员自身并不了解这一系统的具体工作原理，因此在进行有关操作的时候没有按照正确的规范来进行操作，从而也有可能会导致工程机械液压传动系统出现一些故障，影响到工程机械的正常使用。比如说，在对工程机械液压传动系统进行操作的时候，一些操作人员进行了违规操作，错误地对这一系统进行了使用，就可能会增加这一系统出现故障的可能性，不仅会对工程机械的使用情况造成影响，同时还有可能会影响到工程机械液压传动系统的使用年限。 3 工程机械液压传动系统故障解决措施
3.1 合理进行设计 在上述文章中，我们提到了一些设计人员在对工程机械液压传动系统进行设计的时候，没有进行合理的设计工作，从而可能会使油箱遭受到污染，影响到机械的整体使用。当前这一时期，我国的整体信息技术发展十分迅速，针对液压油箱的设计问题也进行了更为深入的研究工作。在研究的过程中，可以发现，一些国外的工程液压传动系统在进行油箱设计的时候，所选择的设计方式是全封闭式的油箱结构，这种油箱在设计的时候往往只留出一个比较大的通气孔，其余的连接部位以及接管部位等全都进行了封闭。这种油箱设计的方式，能够从很大程度上减少油液污染的情况发生，从而也能够有效降低因为设计不当而导致的液压传动系统故障问题。事实上，不管是液压传动系统还是液压的原件，在进行设计的过程中都十分容易出现一些不合理的情况。因此，为了尽可能地避免此类情况的发生，一方面使用人员在使用的过程中应该及时发现设计上的不合理之处，从而及时告知设计人员进行改进;另一方面，作为设计人员，也需要不断强化自身的专业能力，及时了解国内外有关液压传动系统的报道，从而使最终的设计更加合理，不断提升工程机械液压传动系统的使用性能，使工程机械能够正常进行作业。
3.2 做好预防工作，加强制造 为了能够有效避免油污染等情况的出现。首先，作为维修人员应该要管理好液压传送系统的整体清洁度，并且应该要把其精度控制在一定的范围之内，当维修人员在对工程机械液压传动系统进行维修的时候，应该要选择合适的环境，并且应该做好自身的清洁工作，避免把一些油污等带入到系统之中。另外，维修人员还应该要进一步加强对于工程机械液压传动系统的维护周期，并且应该及时处理好元器件本身所存在的隐患等，不断提升自身的维护意识[3]。除了需要做好预防工作之外，技术人员还应该要在进行更换原件之前，提前检查好原件的整体情况，再进行更换工作。如果后续工程机械液压传动系统出现了新的故障，维修管理人员也应该要考虑是否是原件更换时出现了问题，并及时针对故障的实际情况进行深入地检查工作，及时排除故障，保障工程机械的顺利运行。
3.3 开展合理维护，增强维护人员专业性 首先，作为维护人员在对工程机械液压传动系统进行维护的过程中，如果需要对精密仪器进行更换的话，应该要更为细致一些，检查好各类接口处是否存在着堵塞的情况等，在进行更换之前，应该要先对此类问题进行处理，再进行后续的更换工作，这样才能够使滤芯的效果得到提升，从而保障工程机械液压传动系统的正常使用。其次，工程机械液压传动系统的使用，是需要专业人员来进行操作的。因此，相关单位还应该要进一步加强对于专业人才的培养力度，并且应该要明确操作人员的职责所在。作为操作人员自身，应该了解工程液压传动系统的使用原理，并且应该要在进行操作的时候，按照相对应的操作规范来开展工作，避免因为自身的操作不当而对整个工程机械液压传动系统带来的负面影响。最后一点，当前机械液压传动系统的使用范围是十分广泛的，因此作为相关单位还应该要积极建立起一支专业的人才队伍，可以定期开展一些交流学习等活动，让技术维修人员能够定期展开交流工作，不断提升自身的专业能力。并且应该要建立起相应的工程机械液压传动系统的使用制度与维护保养制度，在面对一些没有按照相关制度进行工作的人员时，应该要有相应的惩罚措施，从而保障工程机械能够顺利工作。
3.4 日常维护保养工作
3.4.1 控制液压油的温度 一般来说，在液压转动的系统中，其液压油的温度大约需要保持在三十摄氏度到八十摄氏度之间。所以说，作为操作人员应该要对液压油的温度进行控制，不能够让温度过高。如果发现了油温过高的情况，一般为油箱中油量较少、流速过高等。为了防止油温过高的情况发生，相关人员还应该要定期对液压油进行更换与过滤工作。另外，相关人员还应该要注意，在工程机械液压传动系统使用的过程中，其液压油的储备量一定要充足，才能够使系统更好地进行排热工作，减少各类故障的产生。
3.4.2 避免液压油中混入空气 在液压系统进行工作的过程中，往往是无法对液压油进行压缩的，但是其空气是具有一定压缩性的。如果说，在液压系统工作的过程中，混入了一些空气，即便只是一些很少量的空气，也有可能会影响到整个系统的运行状态。例如，当液压油中混入了空气，且这时压力比较低的话，则液压油中可能会出现大量的气泡，甚至会使整个液压油出现空穴的情况;如果是压力比较高的话，则可能会使整个系统出现噪音等情况，也会对整个系统的运行产生一些负面影响。因此，相关人员在进行操作的过程中，还应该要做好密封工作，避免空气混入到液压油中。
3.4.3 增加液压油清洁度 一般来说，在液压转动的系统中液压油并非只是一种单纯的工作介质，它同时也是一种润滑剂，能够对机器起到一定程度的潤滑作用。因此，可以说液压油的清洁程度，能够从一定程度上影响到元件的使用寿命，从而也会进一步影响到整个工程机械液压传动系统的使用效果。
4 结束语
我国当前工程机械的使用范围十分广泛。为了能够保障工程机械的顺利使用，相关单位还应该要进一步明确工程机械液压传动系统的故障原因，并及时针对各类故障进行维修与保养工作，严格监督各项工程机械液压传动系统的维护与保养制度的落实，确保该系统的顺利运行，从而进一步提升工程机械的工作效率。
参考文献：
[1]安柏峰.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].建筑工程技术与设计，2018（36）：700.
[2]范希章.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].商品与质量，2018（20）：233，255.
[3]赵银龙.工程机械液压传动系统故障原因浅析[J].百科论坛电子杂志，2019（22）：443-444.