论文部分内容阅读
摘 要：经济的快速发展离不开化工行业的大力支持，随着我国工业化水平的不断提高，自动控制系统逐渐应用在我国的化工行业，并逐渐开始推广使用。作者根据在化工厂的多年工作经验，通过查阅相关的工作资料，对我国的化工仪表自动化进行了全面的分析，并对我国自动化控制系统进行了全面的综合管理，希望我国的化工自动化系统控制可以最终实现更大的突破和发展。
关键词：化工自动控制系统；应用；问题研究
全球经济一体化的发挥模式，使得很多的新型科技逐渐应用在我们的日常生活和工作中，为我们的生活和工作带来了巨大的方便。随着计算机技术的广泛应用，自动化控制系统逐渐被研发出来，并逐渐运用在我国的化工产业中。自动化控制系统逐渐实现了精准化，对于所控制的工作程序也进行了全面的改革和精简，最终实现了对工作效率的不断提升。从我国目前的化工行业发展情况来看，虽然发展势头迅速，但是其中也存在一定的问题，需要对这些问题进行分析和总结，并找到相应的解决办法。
一、我国自动控制系统的新突破
随着科学技术的不断发展和进步，我国的各行业发展逐渐运用了很多的新技术，并以此全面提升了我国化工行业的发展水平。我国的自动控制系统的研发和使用，已经逐渐凸显出其本身的重要性和巨大作用。随着技术的不断发展和革新，很多先进的智能仪表逐渐完善，逐渐实现了仪表的数字化、精准化和小型化。从目前我国智能仪表的情况来看，传统的仪表已经不能满足人们的需要，人们更多选择的就是较为先进的智能仪表，并以此逐渐实现了系统的自动控制。智能仪表之所以有这样优秀的表现，主要是小型计算机的所用，通过小型计算机，可以实现对自动控制系统内多个元件工艺的操作，并消除布线的问题，实现仪表的程序控制智能自动化。
从目前我国的自动控制系统的情况来看，我国的自动控制系统到目前为止还是比较分散的，一般就是使用微处理器，实现网络系统的处理，并对系统内部的软件硬件和其他控制元件进行控制，并实现对系统内部的全面控制。自动系统的实现和应用，体现了我国人工智能和控制理论研究的重要成果。
二、对我国自动控制技术的简要分析
随着我国自动化控制技术的不断发展，自动化装置逐渐运用在现实的生活和工作中。对于很多原有的工艺来说，通过编制程序和相应的系统，可以实现对原有工艺流程的控制。例如我国比较典型的挤出吹塑成型机，就是利用编程控制，根据生产的要求，生产出不同大小的容器制品。这种新型的方法和传统的设备工作方法相比较，据有十分突出的特点，不但能够控制多方面的压力和输出量，更能够准确的控制胚型的厚度和大小，进而全面的提高产品的合适程度。这种自动化的工作方式，不但能全面提高产品的出产率，而且还能够缩短资金的运转周期，对于化工产业的发展，有十分重要的作用。
在化工厂中，一般都存在温度控制问题，原有的控制方式就是通过手工控制实现的，但由于车间的温度较高，而且生产的环境相对来说比较恶劣，所以通过人工控制温度是非常困难的。通过自动化系统的使用，可以实现对整个工艺流程的控制，并確保温度控制的恒定性，基本上可以将温度控制在1摄氏度的波动范围内。
三、我国自动化控制系统应用过程中存在的问题
1.化工自动化控制系统中的问题表现在热电偶温度的控制和检测上，在进行温度检测布线环节中，一般来说常用的检测元件就是电热偶和热电阻，在检测的时候，所使用的一般就是控制器机柜、安全栅机柜、端子柜和现场热电偶原件。自动化控制系统是对每个环节进行全面的把握，如果其中的重要元件没有问题，在配件出现问题的时候，就会导致测量数值的精度出现问题。
例如在DCS系统中，进行热电偶温度检测的时候，DCS系统的温度问题需要进行严格的关注。当电偶元件接收到毫伏信号后，数据需要经过数据采集器进行分析，并将其进行冷端补偿，然后通过数据采集器和端子柜的相互处理作用，实现对温差和数据精确性的分析。从实际情况来看，控制柜内的电子元件的散热，可以实现对不同电势的控制，以此保持数据采集器和端子柜之间的精确度。
2.在对冲量泵出口流量测量表的选择中，需要对这些问题进行深入的分析，并确保符合设计要求
在多数的化工装置中，想要实现对原材料的微量测量，是非常困难的，通过对传统的测量方式分析后发现，一般的测量方式主要有单通冲程泵和双通冲程泵。在使用橡胶装置的时候，一般选择碱液的单冲程泵，并利用质量的流量计实现对转子的流量测量。在使用转子流量计的时候，由于数值本身具有波动性，所以需要通过波动的情况实现对最大值和最小值的波动分析，并最终实现一定意义上的数值精确读数，质量的流量计就是解决这一难题的重要方法。
3.在使用压差计量仪的时候，需要根据实际情况选择较为合适的温度补偿剂
压差计量仪就是利用压力的差值实现对温度的测量，但是这种方式具有一定的局限性。主要是压差测量仪本身在测量的时候没有将压力差值和温度的差值进行相应的对应分析，所以必然导致数值的偏差。压差计量仪的广泛使用使得其本身的缺点被逐渐的发现，这种简单的使用方法所造成的误差必然导致最终的测量出现较大的差值。通过对这种差值的分析后发现，只有确保介质的温度和压力保持相对恒定，才能确保最终的测量数据准确无误。通过对化工自动化控制系统的全面分析，将化工自动化控制系统进行了相应的分析后得出结果，自动化控制的稳定性能够实现压差计量仪的精确测量，并得出较为准确的测量结果。
4.在整个化工的过程中，检测套管具有绝对的重要性
在整个化工的运行过程中，搅拌设备的使用是必不可少的，尤其是搅拌设备的内部具有温度检测套管的问题，所以需要在使用前进行全面的套管检测。化学的相关反应物本身就具有放热和吸热的特点，所以必须要保证化工过程中的物质温度稳定性，所以只有对温度进行全面的控制才能保证其符合设计要求。套管的温度会受到一定的影响，如果在进行搅拌的时候，出现较为强烈的涡流，必然导致套管的破裂，影响最终的测试结果。
结束语：我国的化工行业在使用了自动化控制系统后，逐渐呈现出较为良好的发展势头，但从某种层次上来说，其中还是存在一定问题的。只有对这些问题进行全面的分析和总结，并结合相关的具体解决办法进行分析，才能够得出真正解决这些问题的方法。对化工自动化系统进行分析和总结，并解决其中的问题，是实现对化工行业进行改革和创新的关键，也是实现我国化工行业快速全面发展的重要推动力。
参考文献
[1] 董小刚，李国美.HAZOP在国外的发展和应用[J].现代职业安全.2011（12）.
[2] 姜巍巍，李玉明，王春利，张卫华.安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估技术应用[J].中国仪器仪表.2014（02）.
[3] 高艳霞.HAZOP分析在关键设备危险识别中的应用[J].现代职业安全.2012（04）.
[4] 拜建勋.化工自动控制系统应用分析[J].科技传播.2012（06）.
[5] 曹明慧.化工自动控制系统的应用及发展探讨[J].科技资讯.2012（20）.
[6] 孙成龙.设计阶段的HAZOP分析[J].现代职业安全.2011（12）.
[7] 李天娇.关于化工自动控制系统应用相关问题研究[J].化工管理.2016（05）.
[8] 曹明慧.化工自动控制系统的应用及发展探讨[J].科技资讯.2012（20）.
关键词：化工自动控制系统；应用；问题研究
全球经济一体化的发挥模式，使得很多的新型科技逐渐应用在我们的日常生活和工作中，为我们的生活和工作带来了巨大的方便。随着计算机技术的广泛应用，自动化控制系统逐渐被研发出来，并逐渐运用在我国的化工产业中。自动化控制系统逐渐实现了精准化，对于所控制的工作程序也进行了全面的改革和精简，最终实现了对工作效率的不断提升。从我国目前的化工行业发展情况来看，虽然发展势头迅速，但是其中也存在一定的问题，需要对这些问题进行分析和总结，并找到相应的解决办法。
一、我国自动控制系统的新突破
随着科学技术的不断发展和进步，我国的各行业发展逐渐运用了很多的新技术，并以此全面提升了我国化工行业的发展水平。我国的自动控制系统的研发和使用，已经逐渐凸显出其本身的重要性和巨大作用。随着技术的不断发展和革新，很多先进的智能仪表逐渐完善，逐渐实现了仪表的数字化、精准化和小型化。从目前我国智能仪表的情况来看，传统的仪表已经不能满足人们的需要，人们更多选择的就是较为先进的智能仪表，并以此逐渐实现了系统的自动控制。智能仪表之所以有这样优秀的表现，主要是小型计算机的所用，通过小型计算机，可以实现对自动控制系统内多个元件工艺的操作，并消除布线的问题，实现仪表的程序控制智能自动化。
从目前我国的自动控制系统的情况来看，我国的自动控制系统到目前为止还是比较分散的，一般就是使用微处理器，实现网络系统的处理，并对系统内部的软件硬件和其他控制元件进行控制，并实现对系统内部的全面控制。自动系统的实现和应用，体现了我国人工智能和控制理论研究的重要成果。
二、对我国自动控制技术的简要分析
随着我国自动化控制技术的不断发展，自动化装置逐渐运用在现实的生活和工作中。对于很多原有的工艺来说，通过编制程序和相应的系统，可以实现对原有工艺流程的控制。例如我国比较典型的挤出吹塑成型机，就是利用编程控制，根据生产的要求，生产出不同大小的容器制品。这种新型的方法和传统的设备工作方法相比较，据有十分突出的特点，不但能够控制多方面的压力和输出量，更能够准确的控制胚型的厚度和大小，进而全面的提高产品的合适程度。这种自动化的工作方式，不但能全面提高产品的出产率，而且还能够缩短资金的运转周期，对于化工产业的发展，有十分重要的作用。
在化工厂中，一般都存在温度控制问题，原有的控制方式就是通过手工控制实现的，但由于车间的温度较高，而且生产的环境相对来说比较恶劣，所以通过人工控制温度是非常困难的。通过自动化系统的使用，可以实现对整个工艺流程的控制，并確保温度控制的恒定性，基本上可以将温度控制在1摄氏度的波动范围内。
三、我国自动化控制系统应用过程中存在的问题
1.化工自动化控制系统中的问题表现在热电偶温度的控制和检测上，在进行温度检测布线环节中，一般来说常用的检测元件就是电热偶和热电阻，在检测的时候，所使用的一般就是控制器机柜、安全栅机柜、端子柜和现场热电偶原件。自动化控制系统是对每个环节进行全面的把握，如果其中的重要元件没有问题，在配件出现问题的时候，就会导致测量数值的精度出现问题。
例如在DCS系统中，进行热电偶温度检测的时候，DCS系统的温度问题需要进行严格的关注。当电偶元件接收到毫伏信号后，数据需要经过数据采集器进行分析，并将其进行冷端补偿，然后通过数据采集器和端子柜的相互处理作用，实现对温差和数据精确性的分析。从实际情况来看，控制柜内的电子元件的散热，可以实现对不同电势的控制，以此保持数据采集器和端子柜之间的精确度。
2.在对冲量泵出口流量测量表的选择中，需要对这些问题进行深入的分析，并确保符合设计要求
在多数的化工装置中，想要实现对原材料的微量测量，是非常困难的，通过对传统的测量方式分析后发现，一般的测量方式主要有单通冲程泵和双通冲程泵。在使用橡胶装置的时候，一般选择碱液的单冲程泵，并利用质量的流量计实现对转子的流量测量。在使用转子流量计的时候，由于数值本身具有波动性，所以需要通过波动的情况实现对最大值和最小值的波动分析，并最终实现一定意义上的数值精确读数，质量的流量计就是解决这一难题的重要方法。
3.在使用压差计量仪的时候，需要根据实际情况选择较为合适的温度补偿剂
压差计量仪就是利用压力的差值实现对温度的测量，但是这种方式具有一定的局限性。主要是压差测量仪本身在测量的时候没有将压力差值和温度的差值进行相应的对应分析，所以必然导致数值的偏差。压差计量仪的广泛使用使得其本身的缺点被逐渐的发现，这种简单的使用方法所造成的误差必然导致最终的测量出现较大的差值。通过对这种差值的分析后发现，只有确保介质的温度和压力保持相对恒定，才能确保最终的测量数据准确无误。通过对化工自动化控制系统的全面分析，将化工自动化控制系统进行了相应的分析后得出结果，自动化控制的稳定性能够实现压差计量仪的精确测量，并得出较为准确的测量结果。
4.在整个化工的过程中，检测套管具有绝对的重要性
在整个化工的运行过程中，搅拌设备的使用是必不可少的，尤其是搅拌设备的内部具有温度检测套管的问题，所以需要在使用前进行全面的套管检测。化学的相关反应物本身就具有放热和吸热的特点，所以必须要保证化工过程中的物质温度稳定性，所以只有对温度进行全面的控制才能保证其符合设计要求。套管的温度会受到一定的影响，如果在进行搅拌的时候，出现较为强烈的涡流，必然导致套管的破裂，影响最终的测试结果。
结束语：我国的化工行业在使用了自动化控制系统后，逐渐呈现出较为良好的发展势头，但从某种层次上来说，其中还是存在一定问题的。只有对这些问题进行全面的分析和总结，并结合相关的具体解决办法进行分析，才能够得出真正解决这些问题的方法。对化工自动化系统进行分析和总结，并解决其中的问题，是实现对化工行业进行改革和创新的关键，也是实现我国化工行业快速全面发展的重要推动力。
参考文献
[1] 董小刚，李国美.HAZOP在国外的发展和应用[J].现代职业安全.2011（12）.
[2] 姜巍巍，李玉明，王春利，张卫华.安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估技术应用[J].中国仪器仪表.2014（02）.
[3] 高艳霞.HAZOP分析在关键设备危险识别中的应用[J].现代职业安全.2012（04）.
[4] 拜建勋.化工自动控制系统应用分析[J].科技传播.2012（06）.
[5] 曹明慧.化工自动控制系统的应用及发展探讨[J].科技资讯.2012（20）.
[6] 孙成龙.设计阶段的HAZOP分析[J].现代职业安全.2011（12）.
[7] 李天娇.关于化工自动控制系统应用相关问题研究[J].化工管理.2016（05）.
[8] 曹明慧.化工自动控制系统的应用及发展探讨[J].科技资讯.2012（20）.