在完成制版印刷后，为使丝网回收重复利用，常常需要进行网版脱墨清洗、脱膜(感光胶膜)、脱脂清洗等一系列操作工序。由于不少小型门店多接一些短版活，因此脱膜清洗尤为重要，不但可节约成本，而且还能缩短绷网等烦琐工序的时间。但按常规方法脱膜，既耗费时间，也浪费不少材料(溶剂)，如果能像专用网版脱膜清洗机一样同时完成这一系列工序，既可少浪费溶剂和脱膜剂，而且还能节约时间，提高工作效率，降低成本。我根据常使用的挥发干燥型印墨的特点，即单一溶剂挥发，干燥速度快，印墨种类多，使用比例大(占各类网印油墨的80%～90%)，采用正面清洗，反面脱膜，正反面脱脂的方法，使油墨能像水性颜料一样，容易洗净，且不留残墨，效果很好，不但适合挥发干燥型的油性印版，也适合各类油墨未干燥的油性印版，甚至对于存放时间较长的油性印版(版面油墨干燥应为挥发干燥型油墨)也能很快去除，只留下淡淡的“鬼影”，因干燥时间长，油墨深入丝网交织处，但并不影响重新制版印刷，印刷后未过二天的油性网版除膜后无“鬼影”，其方法为：首先将印刷完毕的印版上的多余油墨用刮刀去除，并将版的印刷面朝下平放，用油漆刷蘸少许油性脱膜剂(我选用新亚油性脱膜剂)刷涂于网版背面，注意脱膜剂的质量与脱膜难易程度有关，应使用专用脱膜剂，因背面无油墨，脱膜剂能与胶膜产生反应，而刮印面上有油墨无法与脱膜剂反应，则采用溶剂清洗方法。用刷子蘸少许溶剂，如：783、环己酮、开孔剂等充分刷在油墨上，正反面都要刷到，并使其反应20s(秒)左右，这时的油墨残留物与胶膜已分离，再将洗洁精或洗衣粉刷涂于网版两面，放置于水池中或水笼头下轻轻冲洗即可洗净。对于本身并无损伤的丝网，耗费的溶剂和脱膜剂比原方法节省得多，并大大节省时间，洗净后的网版吹干后可制版。对于长期放置的网版，在制版前应用酒精擦洗网版，以去除灰尘，无需清洗粗化丝网，但这种方法(脱膜清洗一体化)对于化学坚膜后的网版和水性印版效果不理想，对于进行过再曝光的油性印版，目数在300目以上，需用强水压细水流冲洗，即可除去残留在网孔交织处的胶膜。