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摘 要：随着我国钢材产量的增长和人们节能环保意识的不斷提高，钢结构厂房在我国逐渐得到了越来越广泛的应用。本文主要对钢结构厂房的特点和施工工艺进行探讨，对施工质量控制要点进行了分析。
关键词：钢结构厂房；施工工艺；施工质量控制
随着社会经济的快速发展以及节能环保呼声的日益提高，结构简单、使用可靠，施工快捷方便，材料回收利用率较高的钢结构厂房逐渐取代笨重的钢筋混凝土结构厂房，成为我国厂房建筑的主流。加强对施工过程施工工艺技术的管理控制是确保钢结构厂房快速施工、高质量完工的关键。
1 钢结构厂房的特点
钢结构厂房通常具有施工简单、节能环保、重量轻等特点。其中施工简单是最突出的特点，钢结构厂房往往只需对钢材料进行堆积搭建即可，因此施工速度往往比较快，且施工过程不受天气环境的影响，这大大缩短了施工周期；钢结构厂房节能环保值得是在施工过程中并不存在复杂的掘土施工，对施工区域的自然环境影响比较小，并且施工过程不会出现扬尘，减少了对行人与周边居民的影响，同时钢结构厂房在搭建完成后还能拆卸，便于再利用，这也体现了钢结构厂房的环保性特点；同等空间的钢结构在重量上要比钢筋混凝土低，钢结构重量轻对地基的压力也就见效，因此在一些不便于混凝土施工的区域比如软土地基区域就可以采取钢结构厂房来代替传统混凝土建筑。
钢结构除了其性能突出的优点外，同时也有很大的缺点，防火性差以及易腐蚀是主要的缺点，其中钢结构防火性差主要是刚才的耐火时间较短，在火灾发生时厂房很快就会坍塌，这必然会给对施工人员的生命安全以及施工单位的经济利益造成巨大的损耗。钢结构易腐蚀主要体现在钢结构容易被氧化，在地区常年潮湿的环境中，钢材容易被氧化腐蚀，如果不能及时处理，钢结构外表的腐蚀会深入钢材内部，从而使钢材的整体性能下降。
2 钢结构厂房施工工艺及质量控制
2.1 施工放样
进行钢结构施工前，首先要对施工区域的地质情况、建筑面积进行检测，并且根据设计图纸对轴线、标高等进行核对，同时使用经纬仪与水准仪对轴线以及标高进行复核，待所有工作均确认无误后，即可进行放样。放样操作中，钢柱定位时应防止螺栓与钢柱脚相互碰撞造成的变形损坏情况。
2.2 基础混凝土预埋螺栓
钢结构厂房地基部门混凝土厂房施工应对预埋螺栓标高、长度等控制量进行确认与核对，并且还要保证预埋螺栓充分紧固，为了方式螺栓的氧化腐蚀，可以在螺栓上涂抹黄油或者套上塑料薄膜进行保护。在基础混凝土浇筑前，应先定位好预埋螺栓的位置，从而防止螺栓发生位移的情况。
2.3 钢结构加工
钢结构加工是非常重要的施工操作，具体实施上：（1）下料图单。对钢结构材料的外形、规格、尺寸等进行仔细的检查，并对钢材进购的质量合格书以及性能测试报告进行详细的检查。（2）放样号料。要求钢结构加工人员对预埋螺栓的位置进行标注，并对加强板的位置方向、中心线等通过样板制作的方式来确定规格，然后其他的钢材只需复制加工即可，在钢材料加工过程中，应注意控制好切割、焊接、安装等施工，并及时对变形、弯曲的部分进行矫正。（3）切割下料。下料前一定要对钢结构材料表明的锈迹以及油迹污染物彻底清理干净，由于切割过程中会产生大量的飞屑，这些飞屑往往会附着在钢材表明，因此切割完成后需要再进行一次清理。（4）组立成型。组立前对钢材进行矫正，确保偏差值在规定范围内，接触面无杂质，确保装组严密，质量合格，然后依据施工及验收规范采用组立机进行组立作业。（5）焊接。采用埋弧焊机进行作业，焊接主要流程包括：焊前检查、预热除锈、装引弧板和焊垫板、埋弧焊接、焊后检查。焊接前先对坡口角度、间隙等进行检查，将坡口内油污、锈班等清理干净。（6）制孔。使用摇臂钻完成螺栓孔的制孔，确保孔直径偏差小于1mm，圆度偏差小于2mm。（7）型钢矫正和端头切割。使用翼缘调直机对型钢进行矫正，使用端头铣床进行端头切割作业。两项作业均要求人员按规范要求进行操作，确保加工误差在规定范围内。
2.4 钢构件安装
构件加工完成后，就要对构件进行安装，在安装前，需要现在施工区域埋设地角螺栓，地角螺栓的埋设位置应进行反复的核对，并使用钢模板孔套对螺栓进行固定，之后在螺栓埋设区域进行混凝土加注施工。在使用起吊机进行钢柱的安装前，要先设计好吊点位置，保证钢柱的柱脚对准螺栓，钢柱落位后，应拧紧螺栓，螺栓拧紧后应对钢柱的垂直偏差进行校验，保证偏差不超过20mm；钢柱吊装并效验完成后，就可以进行钢梁的吊装，与钢柱吊装相同，需要先定位在进行固定于校正，保证钢梁的平直度与间距，偏差要比钢柱小，误差应控制在5mm范围内，在钢结构整体吊装完成后，使用经纬仪对钢柱与钢梁进行反复的效验。
2.5 屋面板安装
钢梁安装完成后，需要加盖屋面板，屋面板的施工需要根据钢梁实际情况进行设计，并且遵循一侧向另一侧铺设安装的原则，屋面板安装施工需要施工人员严格按照图纸以及相应的施工要求完成施工，从而避免面板漏放以及错放的情形。面板施工开始后横向施工可以使用平台进行连续的安装，为了保证面板平行，需要使用拉线进行控制。
2.6 钢结构油漆
钢结构施工完成后，需要对基础刚才进行油漆的涂抹，油漆施工的一整套流程为：基层处理-涂防锈漆-腻子找平-涂底漆-涂面漆。其中基层处理主要是对钢结构表面的灰尘、油渍以及锈迹等进行处理；腻子找平是保证刚才外表涂漆的平整，并对坑槽填平；底漆与面漆涂抹要保证涂抹的均匀，这既能提高钢结构厂房的美观性，又能够防止钢材料出现腐蚀，从而延长厂房的使用寿命。
3 结语
当前，钢结构厂房施工项目越来越多，实际施工中，受加工、焊接、装配等工序的影响，使得钢结构厂房施工中经常存在施工质量问题。因此要求施工人员必须规范自己的操作，严格按照設计图纸与工艺要求进行施工，从而保证钢结构厂房施工质量达标。
参考文献
[1]万红波.试论钢结构工业厂房的施工[J].工程建设与设计，2010，（7）：141-144.
（作者单位：河北省邯郸市成安县住建局）
关键词：钢结构厂房；施工工艺；施工质量控制
随着社会经济的快速发展以及节能环保呼声的日益提高，结构简单、使用可靠，施工快捷方便，材料回收利用率较高的钢结构厂房逐渐取代笨重的钢筋混凝土结构厂房，成为我国厂房建筑的主流。加强对施工过程施工工艺技术的管理控制是确保钢结构厂房快速施工、高质量完工的关键。
1 钢结构厂房的特点
钢结构厂房通常具有施工简单、节能环保、重量轻等特点。其中施工简单是最突出的特点，钢结构厂房往往只需对钢材料进行堆积搭建即可，因此施工速度往往比较快，且施工过程不受天气环境的影响，这大大缩短了施工周期；钢结构厂房节能环保值得是在施工过程中并不存在复杂的掘土施工，对施工区域的自然环境影响比较小，并且施工过程不会出现扬尘，减少了对行人与周边居民的影响，同时钢结构厂房在搭建完成后还能拆卸，便于再利用，这也体现了钢结构厂房的环保性特点；同等空间的钢结构在重量上要比钢筋混凝土低，钢结构重量轻对地基的压力也就见效，因此在一些不便于混凝土施工的区域比如软土地基区域就可以采取钢结构厂房来代替传统混凝土建筑。
钢结构除了其性能突出的优点外，同时也有很大的缺点，防火性差以及易腐蚀是主要的缺点，其中钢结构防火性差主要是刚才的耐火时间较短，在火灾发生时厂房很快就会坍塌，这必然会给对施工人员的生命安全以及施工单位的经济利益造成巨大的损耗。钢结构易腐蚀主要体现在钢结构容易被氧化，在地区常年潮湿的环境中，钢材容易被氧化腐蚀，如果不能及时处理，钢结构外表的腐蚀会深入钢材内部，从而使钢材的整体性能下降。
2 钢结构厂房施工工艺及质量控制
2.1 施工放样
进行钢结构施工前，首先要对施工区域的地质情况、建筑面积进行检测，并且根据设计图纸对轴线、标高等进行核对，同时使用经纬仪与水准仪对轴线以及标高进行复核，待所有工作均确认无误后，即可进行放样。放样操作中，钢柱定位时应防止螺栓与钢柱脚相互碰撞造成的变形损坏情况。
2.2 基础混凝土预埋螺栓
钢结构厂房地基部门混凝土厂房施工应对预埋螺栓标高、长度等控制量进行确认与核对，并且还要保证预埋螺栓充分紧固，为了方式螺栓的氧化腐蚀，可以在螺栓上涂抹黄油或者套上塑料薄膜进行保护。在基础混凝土浇筑前，应先定位好预埋螺栓的位置，从而防止螺栓发生位移的情况。
2.3 钢结构加工
钢结构加工是非常重要的施工操作，具体实施上：（1）下料图单。对钢结构材料的外形、规格、尺寸等进行仔细的检查，并对钢材进购的质量合格书以及性能测试报告进行详细的检查。（2）放样号料。要求钢结构加工人员对预埋螺栓的位置进行标注，并对加强板的位置方向、中心线等通过样板制作的方式来确定规格，然后其他的钢材只需复制加工即可，在钢材料加工过程中，应注意控制好切割、焊接、安装等施工，并及时对变形、弯曲的部分进行矫正。（3）切割下料。下料前一定要对钢结构材料表明的锈迹以及油迹污染物彻底清理干净，由于切割过程中会产生大量的飞屑，这些飞屑往往会附着在钢材表明，因此切割完成后需要再进行一次清理。（4）组立成型。组立前对钢材进行矫正，确保偏差值在规定范围内，接触面无杂质，确保装组严密，质量合格，然后依据施工及验收规范采用组立机进行组立作业。（5）焊接。采用埋弧焊机进行作业，焊接主要流程包括：焊前检查、预热除锈、装引弧板和焊垫板、埋弧焊接、焊后检查。焊接前先对坡口角度、间隙等进行检查，将坡口内油污、锈班等清理干净。（6）制孔。使用摇臂钻完成螺栓孔的制孔，确保孔直径偏差小于1mm，圆度偏差小于2mm。（7）型钢矫正和端头切割。使用翼缘调直机对型钢进行矫正，使用端头铣床进行端头切割作业。两项作业均要求人员按规范要求进行操作，确保加工误差在规定范围内。
2.4 钢构件安装
构件加工完成后，就要对构件进行安装，在安装前，需要现在施工区域埋设地角螺栓，地角螺栓的埋设位置应进行反复的核对，并使用钢模板孔套对螺栓进行固定，之后在螺栓埋设区域进行混凝土加注施工。在使用起吊机进行钢柱的安装前，要先设计好吊点位置，保证钢柱的柱脚对准螺栓，钢柱落位后，应拧紧螺栓，螺栓拧紧后应对钢柱的垂直偏差进行校验，保证偏差不超过20mm；钢柱吊装并效验完成后，就可以进行钢梁的吊装，与钢柱吊装相同，需要先定位在进行固定于校正，保证钢梁的平直度与间距，偏差要比钢柱小，误差应控制在5mm范围内，在钢结构整体吊装完成后，使用经纬仪对钢柱与钢梁进行反复的效验。
2.5 屋面板安装
钢梁安装完成后，需要加盖屋面板，屋面板的施工需要根据钢梁实际情况进行设计，并且遵循一侧向另一侧铺设安装的原则，屋面板安装施工需要施工人员严格按照图纸以及相应的施工要求完成施工，从而避免面板漏放以及错放的情形。面板施工开始后横向施工可以使用平台进行连续的安装，为了保证面板平行，需要使用拉线进行控制。
2.6 钢结构油漆
钢结构施工完成后，需要对基础刚才进行油漆的涂抹，油漆施工的一整套流程为：基层处理-涂防锈漆-腻子找平-涂底漆-涂面漆。其中基层处理主要是对钢结构表面的灰尘、油渍以及锈迹等进行处理；腻子找平是保证刚才外表涂漆的平整，并对坑槽填平；底漆与面漆涂抹要保证涂抹的均匀，这既能提高钢结构厂房的美观性，又能够防止钢材料出现腐蚀，从而延长厂房的使用寿命。
3 结语
当前，钢结构厂房施工项目越来越多，实际施工中，受加工、焊接、装配等工序的影响，使得钢结构厂房施工中经常存在施工质量问题。因此要求施工人员必须规范自己的操作，严格按照設计图纸与工艺要求进行施工，从而保证钢结构厂房施工质量达标。
参考文献
[1]万红波.试论钢结构工业厂房的施工[J].工程建设与设计，2010，（7）：141-144.
（作者单位：河北省邯郸市成安县住建局）