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一切事故都是可以控制和避免的，违章害自己、害家人、害同事、害单位、害社会。安全与健康永远比产值和效益重要，单位的安全培训是给员工最大的福利。我们必须追求无职业疾病、无安全事故、无环境污染。那么确保作业现场安全的基本条件一是人的安全意识和操作技能，二是设备设施的本质安全，三是环境的适应性，四是管理上无漏洞，即HSE风险管控工具、方法在作业现场的掌握与使用。下面就钻井作业施工现场几种常用的HSE风险管控工具、方法进行探讨。
一、四个评估（短板分析）
四个评估（短板分析）是指系统评估每个基层班组、每个岗位员工、每个生产阶段、每项工艺存在的“短板”问题，制定并落实有针对性的防范控制措施。具体操作如下：
1、成立 评估（短板分析）小组，干部任组长，骨干为组员。
2、确定评估小组职责。
（1）每天交接班存在的问题、每周对标检查出的隐患、每月对标考核及基层队HSE会议等提出的问题就是以上五个方面所包含的 “短板”；
（2）共同识别出风险，制定好措施；
（3）落实措施，把问题解决即实施 “补短”过程；
（4）记录保存；
3、评估（短板分析）的范围。
3.1每个基层班组
（1）班组成员协作、创新方面的情况；
（2）巡回检查是否细致、记录填写是否规范、问题的整改是否到位、现场操作是否标准等情况；
（3）班前布置、班后总结，HSE风险管控工具、方法落实具体有效；
（4）视频课件、规程培训不按时，月度考试造假等情况 ；
（5）员工的对标考核是否逐条、项落实，是否有自选动作；
（6）班组的违章现象、“四不伤害”执行、队规落实情况。
3.2每个岗位员工
（1）证件是否有效，自学及记录；
（2）安全与井控意识，禁令、保命条款执行及违章情况；
（3）制度、规程落实执行情况；
（4）能否做到“四不伤害”；能否“要、懂、会、能”安全；
（5）新分、转岗员工操作技能，生理、心理因素存在的问题及对本岗适宜情况；
（6）工作状态、责任心、事业心能否满足安全要求。
3.3每個生产阶段
（1）危险作业、多方配合的联合作业是否存在交叉等不安全现象；
（2）人员及设备有较大变更作业；
（3）新工艺、新技术、新设备投入使用的作业；
（4）人的身心对作业时段的不适应情况；
（5）监控、管理不到位的时段。
3.4每项工艺流程
（1）全面评估每项生产工艺流程是否合理；
（2）各项管理制度、操作规程、标准、措施及办法的安全适用性；
（3）季节变化工艺安全性能是否可靠；
（4）工艺流程是否适合环保的要求；
（5）食堂的饭菜及员工的饮食习惯是否符合健康要求。
即找出最易出现事故区域和时段、素质技能最低人员、监控管理最薄弱作业、隐患最大的设备设施、管理水平最差场所中的短板，分析原因、制定防控措施，消除隐患，防止事故的发生。
二、目视化管理
目视化管理就是通过安全色、标牌、标签等方式区分或鉴别，以提醒和警示的风险，增强自我防范意识。
1、特点
（1）视觉化即安全信息彻底标识，采用色彩、图形等区别管理；
（2）透明化即将潜在的安全问题“显露”出来，把“危险”管理起来；
（3）界限化即确定标识、标牌的内容和使用范围，使之一目了然。
2、目视化管理内容
（1）人员目视化：主要通过安全帽、工作服、袖标、胸牌对不同岗位、不同类别人员进行辨识区别；
（2）设备目视化：通过目视标识指示设备的相关参数、使用状态及检维修时上锁挂签的要求；
（3）工器具目视化：通过目视标识指示工器具完好状态及检查情况；
（4）工艺目视化：通过目视标识明确重要的工艺阀门编号及位置状态和工艺介质名称及流向；
（5）生产作业区域目视化：使用各种安全标识对生产作业现场的各类危险进行标注、划分、隔离。
通过目视化管理，达到了规范人员、工器具、工艺设备和生产作业现场目的，警示、回避作业现场危险，促进标准化，提高管理水平。
三、行为安全观察与沟通
行为安全观察与沟通是指对一名正在工作的人员观察30S以上，以确认任务是否在安全地执行，包括对员工作业行为和作业环境的观察，并就作业进行沟通。其主要步骤为：观察—表扬—讨论—沟通—启发—感谢。具体做法如下：
1、行为安全观察与沟通的方法
（1）观察：决定采取行动，安全的制止不安全行为；
（2）表扬：肯定该员工作业中安全的部分。肯定、加强安全行为和指出不安全行为一样重要；
（3）讨论：与员工讨论其不安全行为：该行为的后果；安全的作业方法；
（4）沟通：就如何安全的工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺；
（5）启发：引导员工讨论工作地点的其他安全问题；
（6）感谢：对员工的配合表示感谢。
2、行为观察与沟通的内容
（1）员工反应：调整防护、改变位置、重新安排、停止工作、接上地线、上锁挂签、其他；
（2）员工位置：被撞绊滑倒、高处坠落、接触温度物体、触吸吞食有害物质、接触振转动设备、夹住、触电、其他；
（3）个人防护装备：未使用或未正确使用，是否完好； （4）工具设备：不适合该作业、未正确使用、工具和设备本身不安全、其他（离员工太近）；
（5）作业程序：未建非常规作业程序、不适用常规作业程序、找不到、员工不知道或不理解、没有遵照执行、其他；
（6）人体工效学：空间、工具把手、照明、噪音、符合人体、其他；
（7）整洁：整洁有序、井然有序、材料工具摆放、其他。
3、行为观察与沟通的要点
（1）先观察；然后与其接触；
（2）从肯定安全行为开始；
（3）讨论：不安全行为的后果；更安全的作业方法。
4、非惩罚性原则
安全观察和沟通是非惩罚性的，必须和纪律分开来。当员工知道其行为会威胁到他人生命安全时，或明知故犯，故意违反，就必须采取纪律惩罚手段。
总之，行为安全观察与沟通就是当有人进行不安全作业时，你在提出意见时要表达你的关心，针对后果而非行为；当你提问时要探究原委，求教而非教导。这样让岗位员工知道违章、接受批评、积极沟通、按章操作、确保安全。
四、经验分享
经验分享是指将本人亲身经历或看到、听到的有关安全、环境和健康方面的经验做法或事故、事件、不安全行为、不安全状态等总结出来，在一定范围内进行介绍和讲解，达到提高全员安全意识和技能的目的。
1、经验分享的内容
（1）凡是涉及到健康、安全和环境方面的内容都可进行安全分享；
（2）可以是自己或别人的遇险经历；
（3）可以是从书上或电视或报刊杂志看到的不安全事故；
（4）可以是自己或别人好的安全做法等。
2、經验分享的形式
（1）日常：文章、黑板报；
（2）员工直接讲述；
（3）制作板报、宣传栏；
（4）口述加多媒体、图片、照片；
（5）会前安全经验分享。
安全经验分享可以利用生产例会、交接班会、员工大会、早餐会等形式，让参会的某个人将亲身经历或看到、听到的安全健康环保等方面的事，通过讲故事的方式，使“别人的教训成为自己的经验”，以此使我们在工作中让行为符合标准，让标准成为习惯。
我们不但要以科技作为生产力，还要有先进的安全理念。干部践行有感领导，主动参加安全检查与审核；岗位员工要落实直线责任，加强自我约束、自主管理的安全意识，参加培训提高技能。做到我的属地我管理，我的属地我负责，人员无违章，设备无隐患，工艺无缺陷，管理无漏洞。因此，用好HSE风险管控工具、方法，是确保安全发展、清洁发展的有力保障。
参考文献
[1]HSE体系推进项目组.中国石油天然气集团公司HSE培训管理规范.
作者简介：王和龙（1965年4月10日-），大学学历，中共党员，机械工程师，中国石油集团HSE体系审核员，主要负责质量安全环保以及QHSE体系管理工作。
一、四个评估（短板分析）
四个评估（短板分析）是指系统评估每个基层班组、每个岗位员工、每个生产阶段、每项工艺存在的“短板”问题，制定并落实有针对性的防范控制措施。具体操作如下：
1、成立 评估（短板分析）小组，干部任组长，骨干为组员。
2、确定评估小组职责。
（1）每天交接班存在的问题、每周对标检查出的隐患、每月对标考核及基层队HSE会议等提出的问题就是以上五个方面所包含的 “短板”；
（2）共同识别出风险，制定好措施；
（3）落实措施，把问题解决即实施 “补短”过程；
（4）记录保存；
3、评估（短板分析）的范围。
3.1每个基层班组
（1）班组成员协作、创新方面的情况；
（2）巡回检查是否细致、记录填写是否规范、问题的整改是否到位、现场操作是否标准等情况；
（3）班前布置、班后总结，HSE风险管控工具、方法落实具体有效；
（4）视频课件、规程培训不按时，月度考试造假等情况 ；
（5）员工的对标考核是否逐条、项落实，是否有自选动作；
（6）班组的违章现象、“四不伤害”执行、队规落实情况。
3.2每个岗位员工
（1）证件是否有效，自学及记录；
（2）安全与井控意识，禁令、保命条款执行及违章情况；
（3）制度、规程落实执行情况；
（4）能否做到“四不伤害”；能否“要、懂、会、能”安全；
（5）新分、转岗员工操作技能，生理、心理因素存在的问题及对本岗适宜情况；
（6）工作状态、责任心、事业心能否满足安全要求。
3.3每個生产阶段
（1）危险作业、多方配合的联合作业是否存在交叉等不安全现象；
（2）人员及设备有较大变更作业；
（3）新工艺、新技术、新设备投入使用的作业；
（4）人的身心对作业时段的不适应情况；
（5）监控、管理不到位的时段。
3.4每项工艺流程
（1）全面评估每项生产工艺流程是否合理；
（2）各项管理制度、操作规程、标准、措施及办法的安全适用性；
（3）季节变化工艺安全性能是否可靠；
（4）工艺流程是否适合环保的要求；
（5）食堂的饭菜及员工的饮食习惯是否符合健康要求。
即找出最易出现事故区域和时段、素质技能最低人员、监控管理最薄弱作业、隐患最大的设备设施、管理水平最差场所中的短板，分析原因、制定防控措施，消除隐患，防止事故的发生。
二、目视化管理
目视化管理就是通过安全色、标牌、标签等方式区分或鉴别，以提醒和警示的风险，增强自我防范意识。
1、特点
（1）视觉化即安全信息彻底标识，采用色彩、图形等区别管理；
（2）透明化即将潜在的安全问题“显露”出来，把“危险”管理起来；
（3）界限化即确定标识、标牌的内容和使用范围，使之一目了然。
2、目视化管理内容
（1）人员目视化：主要通过安全帽、工作服、袖标、胸牌对不同岗位、不同类别人员进行辨识区别；
（2）设备目视化：通过目视标识指示设备的相关参数、使用状态及检维修时上锁挂签的要求；
（3）工器具目视化：通过目视标识指示工器具完好状态及检查情况；
（4）工艺目视化：通过目视标识明确重要的工艺阀门编号及位置状态和工艺介质名称及流向；
（5）生产作业区域目视化：使用各种安全标识对生产作业现场的各类危险进行标注、划分、隔离。
通过目视化管理，达到了规范人员、工器具、工艺设备和生产作业现场目的，警示、回避作业现场危险，促进标准化，提高管理水平。
三、行为安全观察与沟通
行为安全观察与沟通是指对一名正在工作的人员观察30S以上，以确认任务是否在安全地执行，包括对员工作业行为和作业环境的观察，并就作业进行沟通。其主要步骤为：观察—表扬—讨论—沟通—启发—感谢。具体做法如下：
1、行为安全观察与沟通的方法
（1）观察：决定采取行动，安全的制止不安全行为；
（2）表扬：肯定该员工作业中安全的部分。肯定、加强安全行为和指出不安全行为一样重要；
（3）讨论：与员工讨论其不安全行为：该行为的后果；安全的作业方法；
（4）沟通：就如何安全的工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺；
（5）启发：引导员工讨论工作地点的其他安全问题；
（6）感谢：对员工的配合表示感谢。
2、行为观察与沟通的内容
（1）员工反应：调整防护、改变位置、重新安排、停止工作、接上地线、上锁挂签、其他；
（2）员工位置：被撞绊滑倒、高处坠落、接触温度物体、触吸吞食有害物质、接触振转动设备、夹住、触电、其他；
（3）个人防护装备：未使用或未正确使用，是否完好； （4）工具设备：不适合该作业、未正确使用、工具和设备本身不安全、其他（离员工太近）；
（5）作业程序：未建非常规作业程序、不适用常规作业程序、找不到、员工不知道或不理解、没有遵照执行、其他；
（6）人体工效学：空间、工具把手、照明、噪音、符合人体、其他；
（7）整洁：整洁有序、井然有序、材料工具摆放、其他。
3、行为观察与沟通的要点
（1）先观察；然后与其接触；
（2）从肯定安全行为开始；
（3）讨论：不安全行为的后果；更安全的作业方法。
4、非惩罚性原则
安全观察和沟通是非惩罚性的，必须和纪律分开来。当员工知道其行为会威胁到他人生命安全时，或明知故犯，故意违反，就必须采取纪律惩罚手段。
总之，行为安全观察与沟通就是当有人进行不安全作业时，你在提出意见时要表达你的关心，针对后果而非行为；当你提问时要探究原委，求教而非教导。这样让岗位员工知道违章、接受批评、积极沟通、按章操作、确保安全。
四、经验分享
经验分享是指将本人亲身经历或看到、听到的有关安全、环境和健康方面的经验做法或事故、事件、不安全行为、不安全状态等总结出来，在一定范围内进行介绍和讲解，达到提高全员安全意识和技能的目的。
1、经验分享的内容
（1）凡是涉及到健康、安全和环境方面的内容都可进行安全分享；
（2）可以是自己或别人的遇险经历；
（3）可以是从书上或电视或报刊杂志看到的不安全事故；
（4）可以是自己或别人好的安全做法等。
2、經验分享的形式
（1）日常：文章、黑板报；
（2）员工直接讲述；
（3）制作板报、宣传栏；
（4）口述加多媒体、图片、照片；
（5）会前安全经验分享。
安全经验分享可以利用生产例会、交接班会、员工大会、早餐会等形式，让参会的某个人将亲身经历或看到、听到的安全健康环保等方面的事，通过讲故事的方式，使“别人的教训成为自己的经验”，以此使我们在工作中让行为符合标准，让标准成为习惯。
我们不但要以科技作为生产力，还要有先进的安全理念。干部践行有感领导，主动参加安全检查与审核；岗位员工要落实直线责任，加强自我约束、自主管理的安全意识，参加培训提高技能。做到我的属地我管理，我的属地我负责，人员无违章，设备无隐患，工艺无缺陷，管理无漏洞。因此，用好HSE风险管控工具、方法，是确保安全发展、清洁发展的有力保障。
参考文献
[1]HSE体系推进项目组.中国石油天然气集团公司HSE培训管理规范.
作者简介：王和龙（1965年4月10日-），大学学历，中共党员，机械工程师，中国石油集团HSE体系审核员，主要负责质量安全环保以及QHSE体系管理工作。