【摘 要】
：
完成了QP980和QP1180两种超高强钢从准静态到500 s-1应变速率范围内的拉伸实验,归纳了应变速率对QP980和QP1180力学性能和断裂特性的影响规律,分析了高应变速率下QP钢的塑性断裂机理.结果 表明,应变速率从准静态上升到500 s-1,QP980和QP1180的屈服强度和抗拉强度均略微增长,均匀伸长率和断裂伸长率也随应变速率的增加而增加.但是两种材料的纵向断裂应变随应变速率的增加而波动变化,此外,QP1180相比QP980具有较大的断裂应变和更优良的断裂塑性.不同应变速率下,QP980和Q
【机 构】
：
华中科技大学材料科学与工程学院,湖北武汉430074;宝山钢铁股份有限公司中央研究院,上海201900;汽车用钢开发与应用技术国家重点实验室(宝钢),上海201900;宝山钢铁股份有限公司中央研究院,
论文部分内容阅读
完成了QP980和QP1180两种超高强钢从准静态到500 s-1应变速率范围内的拉伸实验,归纳了应变速率对QP980和QP1180力学性能和断裂特性的影响规律,分析了高应变速率下QP钢的塑性断裂机理.结果 表明,应变速率从准静态上升到500 s-1,QP980和QP1180的屈服强度和抗拉强度均略微增长,均匀伸长率和断裂伸长率也随应变速率的增加而增加.但是两种材料的纵向断裂应变随应变速率的增加而波动变化,此外,QP1180相比QP980具有较大的断裂应变和更优良的断裂塑性.不同应变速率下,QP980和QP1180断口均呈圆形韧窝形貌.随应变速率的增加,圆形韧窝直径逐渐增大,韧窝深度变深.在相同应变速率下,QP1180圆形韧窝的直径和深度均比QP980大.低应变速率下,两种材料的塑性应变速率敏感性低,“TRIP效应”无明显差异;当应变速率超过5 s-1后,两种材料变形初期的应变速率敏感性指数相对较大,“TRIP效应”减弱,但材料强度仍然增加.两种材料均具有多段的硬化能力特性,且均对应变速率不敏感.
其他文献
为探索H65黄铜链牙轧制成形规律,采用数值模拟与实验相结合的方式探究了轧制工艺参数对轧制成形的铜型材横截面的金属流动、应变分布和几何尺寸及铜型材表面质量的影响规律,在最佳工艺参数下探究了链牙的力学性能和微观组织的分布规律.结果 表明,当摩擦系数高于0.2时,轧制后的铜型材表面发生金属折叠,过高的摩擦系数(＞0.2)和轧辊角速度(＞25 r·min-1)易降低链牙尺寸精度和导致链牙轧制成形失败.采用最优参数为摩擦系数为0.1和0.2,轧辊角速度为19和22 r·min-1时,链牙力学性能和微观组织分布表明,
为了快速设计出适用于大型异形环件轧制的芯辊进给策略,基于环件外径匀速增长原则开发了一种芯辊运动的自适应控制算法,并引入了轧制缺陷的反馈机制以确保轧制稳定性.基于Abaqus平台,利用VUAMP子程序实现了该算法在环件轧制有限元模拟中的应用.利用该算法计算了异形环件在3种不同外径增速下的成形,分析了3种方案下的芯辊速度、圆度误差以及实际环件外径增速.结果 表明,方案2即环件外径增速设计值为3.5 mm· s-1时,轧制过程的稳定性最高.依据方案2完成了实际异形环件轧制生产实验,实验环件成形良好,外径变化与计