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摘要：土建工程混凝土施工技术是一项从混凝土搅拌制造之前到混凝土浇筑之后的一个系统化的工作，它需要技术人员做到严格的按照国家相关技术规程进行工作。在土建工程施工过程中我们必须规范施工、严格控制每一个施工环节，确保混凝土的施工质量。本文探讨了土建工程混凝土施工技术。
关键词：土建工程；混凝土；施工；技术
中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
在建筑工程施工中，质量因素是尤其重要的，要对施工中的每一项因素都进行有利的控制，才能保证工程的施工质量。混凝土作为建筑工程主要的施工材料，要掌握好一定的方法才能够对其质量有所保障。
一、土建工程混凝土材料的选择
在施工过程中选择建筑材料必须要把好质量关，不仅要选择质量好的材料，还要材料满足建筑需要。通过优化混凝土配合比，可以有效地避免混凝土裂缝的形成。
1、水泥
水化热是水泥材料中的常见问题，是造成混凝土温度裂缝的重要因素。在建筑施工过程中运用到的水泥应当选择大厂生产的水泥，为确保水泥的质量完整，应当积极选用低热水泥。在材料采购过程中，施工单位应派专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书，确定水泥的凝结时间、安定性和强度符合施工要求。
2、骨料
房屋建设中使用的骨料(砂、石)要求比较严格，所选骨料应当满足高质量、高强度、物理化学性能好、无有机杂质的要求。粗骨料最好采用自然连续级配和碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料最好采用中粗砂。
3、外加剂
为减少混凝土开裂需要选择合适的外加剂，这是避免裂缝的有效措施。在所有的外加剂中，粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的。粉煤灰的使用能有效改善混凝土的干缩性和脆性，降低混凝土的水化热。而木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒会产生分散效应，降低水的表面张力。在施工过程中，对混凝土加入水泥重量0.25％的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，就可明显改善混凝土和易性，减少10％左右的拌合水，节约10％左右的水泥，从整体上降低水化热。
4、配合比
混凝土的配合比设计好坏将直接关系着混凝土的质量，如果配合比设计出现问题，最终配制的混凝土将无法满足房屋施工的要求。配合比的设计应当首先要满足强度等级、混凝土性能等基本要求。在到达泵送混凝土流动性标准(塌落度)后，采用少量水泥，以及水灰比小的配合比，可以有效降低水泥水化热。
二、土建工程混凝土的拌合
认真控制水泥、混凝土骨料、外加剂、掺合料等原材料的计量和投料顺序，以及混凝土的搅拌时间和浇筑时间；不同品种、不同强度等级的水泥不能混用；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。首先，保证粉煤灰的质量，加强材料检验，进行混凝土试配并根据试配结果确定掺量。外加剂的掺量要准确，掺量误差应控制在总掺量的4％～5％以下。其次，应该注意搅拌的均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行，混凝土的搅拌时间宜延长1 分钟。
三、土建工程混凝土运输
施工采用商品混凝土则多采用自卸汽车或搅拌运输车运输，现场搅拌则多采用小型翻斗车、双轮手推车等运输，垂直运输则多采用塔式起重机、混凝土泵以及提升架等进行，在楼地面上的运输则多采用手推车进行；混凝土运输途中应保证其均质性以免产生离析、沁水或砂浆流失以及流动性降低等现象，应尽量减少运输的周转次数以保证最短运输时间以保证混凝土在初凝前浇筑完毕，尤其对于采用滑模或不允许留施工缝的构件则必须保证运输的连续性以保证混凝土浇筑连续进行。
四、土建工程混凝土浇筑
浇筑前应先确定浇筑方法以保证合理性，并应检查模板和钢筋工程是否具备混凝土浇筑条件；保证混凝土自下料口的自由下落高度不超过3m，若超过该值则应采用串筒、溜槽或在模板侧面开洞等措施；若采用分层分块浇筑混凝土则应结合结构特点和钢筋疏密程度决定每层高度，施工中一般控制分层高度为插入式振捣器作用长度的1.25 倍，最大不可超过500mm，若采用平板振捣器则应控制其分层厚度不超过200mm；混凝土浇筑应连续进行，若必须间歇则应尽量缩短间歇时间，并在前层浇筑的混凝土初凝前恢复施工，若时间再长则应结合水泥品种及混凝土初凝条件采取措施，或按照施工缝进行处理；浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及插筋有无变位或堵塞现象，如存在该类问题则应及时整改，混凝土浇筑完毕后应及时将附近受污染的钢筋擦洗干净；竖向混凝土浇筑前应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；应保证浇筑后的混凝土均匀密实并充满整个模板空间以保证新旧混凝土结合良好；浇筑墙体预留洞口时应保证洞口两侧混凝土等高，对于尺寸较大的梁体可单独浇筑，与柱和墙体连接的梁板等浇筑时应在其浇筑完毕后停歇1~1.5h 待其初步沉实后方可继续浇筑梁和板；对不能实现连续浇筑的部位应设置施工缝，施工缝预留部位应在剪力较小且易于施工。
五、土建工程混凝土振捣
浇筑后的混凝土应及时振捣以实现入模后的混凝土及时充满每个角落，使拌合物获得最大的密实度和均匀性；振捣分为人工和机械振捣，只有当采用塑性混凝土或缺少机械或工程量较小的情况下方可采用人工振捣；当前多采用插入式振捣棒振捣，开动振捣棒后应手握棒体上端软轴胶管快速插入混凝土内部，振捣过程中应上下小幅度抽动振捣棒，一般同一部位振捣时间控制在20~30s，最终以表面无气泡冒出，无显著下沉并表面泛浆或水平为宜；振捣过程中应遵循快插慢拔的原则，插点应均匀排列、逐点移动并按照顺序进行，避免出现漏振现象，各点的移动半径应不超过振动棒作用半径的1.5 倍，在靠近模板部位应不超过200mm，插入振捣棒时应保证其插入下层混凝土内50~100mm 以免两层间出现缝隙；若采用平板振捣器则应控制其移动间距能保证平板能够覆盖已经真实的部分的边缘。
六、土建工程混凝土养护
混凝土的养护技术的工作， 是混凝土的施工技术过程中重要的环节之一， 通常所采用的养护技术的方法为热养护或者是自然养护及标准养护。根据实际的施工情况而定， 采用比较符合的养护技术或者方法进行混泥土的养护工作; 在养护的期间之内， 应该要使混凝土的饱水状态得以较好保持，因为其在饱水的状态之下，才能使水泥得水化速度达到最大。对建筑物的屋面进行养护，则更应多加注意，由于屋面板表面的积体较大， 且處在较高处， 风速过大，则会使水分蒸发的速度加快，从而使浇筑的失水也大大收缩。当混凝土的表面得以压平后，应先在其的表面洒水，之后再将塑料薄膜对混凝土的表面加以覆盖， 最后将保温的材料覆盖在塑料薄膜之上， 达到养护的目的; 对于保温的材料， 在夜晚时，还应确保覆盖的严密性， 避免混凝土出现暴露情况。
小结
总而言之，混凝土施工技术是当代土木工程施工中所必须高度重视的一项技术，也是我国土木工程行业健康快速发展的技术保障。事实上，建筑项目混凝土施工技术有着很丰富的内涵，包含技术施工以及养护管理等多项施工技术。建筑施工企业只有做好混凝土施工技术中的每一项，才能够逐步实现这项技术的科学化发展。在这个过程中，各相关主体应该共同努力，不断提高建筑工程混凝土施工技术以及相关管理水平，促进混凝土施工的科学化和现代化发展。
参考文献：
[1]赵晖.建筑施工中的大体积混凝土浇筑技术探讨.硅谷，2011 年09 期.
[2]沈晓华.在建筑工程中关于大体积混凝土浇筑的施工技术的分析.城市建设理论研究，2012 年第24 期.
[3]赵盼，陶涛. 夏季高层建筑混凝土施工的质量控制措施[J]. 科技信息， 2011，(10) .
关键词：土建工程；混凝土；施工；技术
中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
在建筑工程施工中，质量因素是尤其重要的，要对施工中的每一项因素都进行有利的控制，才能保证工程的施工质量。混凝土作为建筑工程主要的施工材料，要掌握好一定的方法才能够对其质量有所保障。
一、土建工程混凝土材料的选择
在施工过程中选择建筑材料必须要把好质量关，不仅要选择质量好的材料，还要材料满足建筑需要。通过优化混凝土配合比，可以有效地避免混凝土裂缝的形成。
1、水泥
水化热是水泥材料中的常见问题，是造成混凝土温度裂缝的重要因素。在建筑施工过程中运用到的水泥应当选择大厂生产的水泥，为确保水泥的质量完整，应当积极选用低热水泥。在材料采购过程中，施工单位应派专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书，确定水泥的凝结时间、安定性和强度符合施工要求。
2、骨料
房屋建设中使用的骨料(砂、石)要求比较严格，所选骨料应当满足高质量、高强度、物理化学性能好、无有机杂质的要求。粗骨料最好采用自然连续级配和碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料最好采用中粗砂。
3、外加剂
为减少混凝土开裂需要选择合适的外加剂，这是避免裂缝的有效措施。在所有的外加剂中，粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的。粉煤灰的使用能有效改善混凝土的干缩性和脆性，降低混凝土的水化热。而木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒会产生分散效应，降低水的表面张力。在施工过程中，对混凝土加入水泥重量0.25％的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，就可明显改善混凝土和易性，减少10％左右的拌合水，节约10％左右的水泥，从整体上降低水化热。
4、配合比
混凝土的配合比设计好坏将直接关系着混凝土的质量，如果配合比设计出现问题，最终配制的混凝土将无法满足房屋施工的要求。配合比的设计应当首先要满足强度等级、混凝土性能等基本要求。在到达泵送混凝土流动性标准(塌落度)后，采用少量水泥，以及水灰比小的配合比，可以有效降低水泥水化热。
二、土建工程混凝土的拌合
认真控制水泥、混凝土骨料、外加剂、掺合料等原材料的计量和投料顺序，以及混凝土的搅拌时间和浇筑时间；不同品种、不同强度等级的水泥不能混用；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。首先，保证粉煤灰的质量，加强材料检验，进行混凝土试配并根据试配结果确定掺量。外加剂的掺量要准确，掺量误差应控制在总掺量的4％～5％以下。其次，应该注意搅拌的均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行，混凝土的搅拌时间宜延长1 分钟。
三、土建工程混凝土运输
施工采用商品混凝土则多采用自卸汽车或搅拌运输车运输，现场搅拌则多采用小型翻斗车、双轮手推车等运输，垂直运输则多采用塔式起重机、混凝土泵以及提升架等进行，在楼地面上的运输则多采用手推车进行；混凝土运输途中应保证其均质性以免产生离析、沁水或砂浆流失以及流动性降低等现象，应尽量减少运输的周转次数以保证最短运输时间以保证混凝土在初凝前浇筑完毕，尤其对于采用滑模或不允许留施工缝的构件则必须保证运输的连续性以保证混凝土浇筑连续进行。
四、土建工程混凝土浇筑
浇筑前应先确定浇筑方法以保证合理性，并应检查模板和钢筋工程是否具备混凝土浇筑条件；保证混凝土自下料口的自由下落高度不超过3m，若超过该值则应采用串筒、溜槽或在模板侧面开洞等措施；若采用分层分块浇筑混凝土则应结合结构特点和钢筋疏密程度决定每层高度，施工中一般控制分层高度为插入式振捣器作用长度的1.25 倍，最大不可超过500mm，若采用平板振捣器则应控制其分层厚度不超过200mm；混凝土浇筑应连续进行，若必须间歇则应尽量缩短间歇时间，并在前层浇筑的混凝土初凝前恢复施工，若时间再长则应结合水泥品种及混凝土初凝条件采取措施，或按照施工缝进行处理；浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及插筋有无变位或堵塞现象，如存在该类问题则应及时整改，混凝土浇筑完毕后应及时将附近受污染的钢筋擦洗干净；竖向混凝土浇筑前应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；应保证浇筑后的混凝土均匀密实并充满整个模板空间以保证新旧混凝土结合良好；浇筑墙体预留洞口时应保证洞口两侧混凝土等高，对于尺寸较大的梁体可单独浇筑，与柱和墙体连接的梁板等浇筑时应在其浇筑完毕后停歇1~1.5h 待其初步沉实后方可继续浇筑梁和板；对不能实现连续浇筑的部位应设置施工缝，施工缝预留部位应在剪力较小且易于施工。
五、土建工程混凝土振捣
浇筑后的混凝土应及时振捣以实现入模后的混凝土及时充满每个角落，使拌合物获得最大的密实度和均匀性；振捣分为人工和机械振捣，只有当采用塑性混凝土或缺少机械或工程量较小的情况下方可采用人工振捣；当前多采用插入式振捣棒振捣，开动振捣棒后应手握棒体上端软轴胶管快速插入混凝土内部，振捣过程中应上下小幅度抽动振捣棒，一般同一部位振捣时间控制在20~30s，最终以表面无气泡冒出，无显著下沉并表面泛浆或水平为宜；振捣过程中应遵循快插慢拔的原则，插点应均匀排列、逐点移动并按照顺序进行，避免出现漏振现象，各点的移动半径应不超过振动棒作用半径的1.5 倍，在靠近模板部位应不超过200mm，插入振捣棒时应保证其插入下层混凝土内50~100mm 以免两层间出现缝隙；若采用平板振捣器则应控制其移动间距能保证平板能够覆盖已经真实的部分的边缘。
六、土建工程混凝土养护
混凝土的养护技术的工作， 是混凝土的施工技术过程中重要的环节之一， 通常所采用的养护技术的方法为热养护或者是自然养护及标准养护。根据实际的施工情况而定， 采用比较符合的养护技术或者方法进行混泥土的养护工作; 在养护的期间之内， 应该要使混凝土的饱水状态得以较好保持，因为其在饱水的状态之下，才能使水泥得水化速度达到最大。对建筑物的屋面进行养护，则更应多加注意，由于屋面板表面的积体较大， 且處在较高处， 风速过大，则会使水分蒸发的速度加快，从而使浇筑的失水也大大收缩。当混凝土的表面得以压平后，应先在其的表面洒水，之后再将塑料薄膜对混凝土的表面加以覆盖， 最后将保温的材料覆盖在塑料薄膜之上， 达到养护的目的; 对于保温的材料， 在夜晚时，还应确保覆盖的严密性， 避免混凝土出现暴露情况。
小结
总而言之，混凝土施工技术是当代土木工程施工中所必须高度重视的一项技术，也是我国土木工程行业健康快速发展的技术保障。事实上，建筑项目混凝土施工技术有着很丰富的内涵，包含技术施工以及养护管理等多项施工技术。建筑施工企业只有做好混凝土施工技术中的每一项，才能够逐步实现这项技术的科学化发展。在这个过程中，各相关主体应该共同努力，不断提高建筑工程混凝土施工技术以及相关管理水平，促进混凝土施工的科学化和现代化发展。
参考文献：
[1]赵晖.建筑施工中的大体积混凝土浇筑技术探讨.硅谷，2011 年09 期.
[2]沈晓华.在建筑工程中关于大体积混凝土浇筑的施工技术的分析.城市建设理论研究，2012 年第24 期.
[3]赵盼，陶涛. 夏季高层建筑混凝土施工的质量控制措施[J]. 科技信息， 2011，(10) .