【摘 要】
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重钢新区在投产之初,连铸板坯表面原始合格率较低,铸坯表面的主要缺陷表现为:表面纵裂纹、铸坯角部横裂纹、铸坯宽面边部凹陷,此外黏结问题一方面对工艺顺行造成了重要影响,
【机 构】
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重庆大学材料科学与工程学院冶金系重庆市冶金工程重点实验室,重庆钢铁股份有限公司炼钢厂,
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重钢新区在投产之初,连铸板坯表面原始合格率较低,铸坯表面的主要缺陷表现为:表面纵裂纹、铸坯角部横裂纹、铸坯宽面边部凹陷,此外黏结问题一方面对工艺顺行造成了重要影响,同时也制约了铸坯表面质量的提高。通过对现场生产过程中铸坯表面缺陷的跟踪和分析,并在生产中采取相应的控制措施,最终使铸坯表面无清理率达到了较高水平,为连铸坯的热送热装创造了条件。
In the initial stage of production, the initial pass rate of continuous casting slab surface is low. The main defects of slab surface are longitudinal crack on surface, corner crack on slab and sag on wide side of slab. In addition, the bonding problem On the one hand, the process has an important impact on the line, but also restricted the improvement of the surface quality of slab. Through the tracking and analysis of the slab surface defects in the production process and taking the corresponding control measures in the production, the surface cleaning rate of the slab finally reached a high level, creating a hot charge for the slab condition.
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