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摘 要：节能降耗已成为电厂生存与发展的重要组成部分，直接影响其经济效益。通常，高温高压电厂给水泵的耗电率约占厂用电量的30%—40%，因此降低给水泵单耗，对降低厂用电量会起到显著的效果。本文以我厂#10机组#2电动给水泵为研究对象，重点分析造成电动给水泵单耗大的原因，并采取相应措施降低电动给水泵单耗。
关键词：电动给水泵 单耗 再循环调门
一、引言
我厂#10机组是2007年1月份投产的亚临界、单轴、中间再热、双缸双排气、空冷、抽汽凝汽式汽轮发电机组。配有三台电动给水泵，其中#1、#2给水泵运行，#3给水泵备用。通过调查#10机所有辅机设备用电情况，可知#2给水泵的耗电率最大，占全部厂用电量的30.2%。因此以#2电动给水泵为研究对象，分析造成其单耗大的原因，并采取相应措施降低其单耗，从而达到节约厂用电的目的。
二、给水泵现状调查
#10机组所配备的三台电动给水泵均为耐腐蚀离心式调速给水泵。设计参数如下：流量581 m3/h，扬程2068.57 m，轴功率3619 kW，效率82.16%，转速5112r/min。通过定时观察#2给水泵的运行状况，发现#2给水泵存在以下缺陷：
1.给水泵再循环调门有内漏现象；
2.高压侧大法兰漏汽水；
3.前置泵一、二瓦机封冷却水室与泵壳结合面漏汽水；
4.给水泵一瓦油档漏油大；
5.给水泵出口逆止门漏汽；
6.给水泵前置泵一瓦机封冷却水室；与泵壳结合面漏汽水；
7.给水泵油站润滑油滤网前阀门处渗油；
8.给水泵前置泵轴伸端轴承下部渗油。
由于存在上述缺陷，导致第一季度#2电动给水泵的单耗较大，分别为：9.69kW·h/t、9.7 kW·h/t、9.76kW·h/t，而去年同期给水泵单耗分别为： 9.54kW·h/t、9.37kW·h/t、9.42kW·h/t，可见，今年第一季度给水泵单耗较去年同期明显增高，并有增大的趋势。
三、原因分析
通过分析研究，归纳出#2给水泵单耗大的原因主要有：
1.给水泵存在跑、冒、滴、漏缺陷。 由于给水泵必须长期连续变负荷运行，难免出现一些阀门、法兰、管道接头处漏汽水的情况，如给水泵高压侧大法兰漏汽水、给水泵出口逆止门漏汽、前置泵一、二瓦机封冷却水室与泵壳结合面漏汽水等现象。特别是再循环调门出现内漏现象，严重影响了给水泵向系统正常供水和机组的稳定。
2.给水泵入口滤网堵塞。通过调查发现给水泵入口滤网过水不畅，滤网前后差压大，入口流量与压力下降，使得给水泵出力减小。严重时会导致给水泵汽化，造成锅炉水位异常，甚至因水位低而跳机。
3.运行人员操作不合理。在切换或启停给水泵时，由于运行人员的操作不当，增加了给水泵的启动次数，或同一台给水泵启动间隔时间小于30分钟，都会造成单耗的增加。在增减负荷的调整中，运行人员没能及时调节勺管开度，使给水泵系统某些参数没有控制在合理范围内，影响给水泵经济运行。
4.给水泵油箱油质不合格、油位低。由于存在冷油器内钢管泄露，给水泵油站润滑油滤网前阀门处渗油，一瓦油档漏油以及前置泵轴伸端轴承下部渗油等现象，导致油站油质不合格、油位低，从而造成给水泵单耗增大。
四、措施的实施
针对给水泵存在跑、冒、滴、漏。缺陷的问题，应及时联系检修人员停泵处理。如通过停泵更换再循环调门，解决再循环阀内漏问题；又更换了出口逆止门盘根，处理给水泵出口逆止门漏汽现象；由抽芯包处理解决高压侧大法兰漏汽水问题；前置泵一、二瓦机封冷却水室与泵壳结合面漏汽水得到及時堵漏；给水泵入口滤网也已更换。检修时还调整了给水泵的内部间隙，以提高给水泵的效率。
针对给水泵油箱油质不合格、油位低，以及前置泵轴伸端轴瓦间隙渗油等问题，在停泵时也进行了检修，补充合格的润滑油。并且对给水泵补排油系统进行了完善，降低排油管高度，将排油管埋入地下，上面覆以与地面齐平的铁板，即便于检修也不影响通行。
停泵检修虽然集中解决了给水泵现有的缺陷，但日常的运行维护和操作更重要，对降低给水泵的单耗影响更大。因此在日常巡检时要求值班员认真检查给水泵的运行状况，观察主要表计如进汽压力、出口压力、温度、真空、转速、工作油压、润滑油压表等指示是否在规定范围。积极查找系统中存在的跑、冒、滴、漏缺陷并及时上报处理。同时检修部门也要加强阀门检修管理，减少给水泵再循环阀的泄露。
日常增减负荷时，给水泵出口压力应符合将给水打入汽包所需的压力，不应使富裕压力过大。切换、启停给水泵时应按照工作票和操作票要求认真逐项操作，操作完成后再进行全面检查，防止出现给水系统阀门操作不当的现象，影响给水泵的出力。
若发现给水泵出现轻微汽化，泵组尚未出现剧烈振动，且无备用给水泵时，应立即联系炉减负荷，同时提高除氧器水位以消除给水泵汽化现象。
五、效果对比
通过停泵处理，#10机#2电动给水泵存在的缺陷已消除，四月份给水泵单耗降为8.84kW·h/t，达到了本月计划值，比去年同期8.98kW·h/t降低了0.14 kW·h/t。
六、结语
通过分析造成#10机#2电动给水泵单耗大的原因，制定措施并积极处理，降低了电动给水泵单耗。在以后的工作中，我们会继续认真巡检，监视给水泵的运行状态，争取更大限度的降低给水泵单耗，从而达到节约厂用电的目的。
参考文献：
[1] 曾琦. 降低汽轮机给水泵单耗的分析与探讨[J]. 新疆电力技术. 2008（02）.
[2] 刘宏战. 超临界汽轮机组给水泵再循环系统阀门应用与改进[J].华北电力技术.2005（02）.
[3] 王宏国、李晓宇、王艳娟.浅谈200MW机组给水泵单耗高问题的分析解决.科技信息.
[4] 李青、公维平.火力发电厂节能和指标管理技术.北京.中国电力出版社.2009.
关键词：电动给水泵 单耗 再循环调门
一、引言
我厂#10机组是2007年1月份投产的亚临界、单轴、中间再热、双缸双排气、空冷、抽汽凝汽式汽轮发电机组。配有三台电动给水泵，其中#1、#2给水泵运行，#3给水泵备用。通过调查#10机所有辅机设备用电情况，可知#2给水泵的耗电率最大，占全部厂用电量的30.2%。因此以#2电动给水泵为研究对象，分析造成其单耗大的原因，并采取相应措施降低其单耗，从而达到节约厂用电的目的。
二、给水泵现状调查
#10机组所配备的三台电动给水泵均为耐腐蚀离心式调速给水泵。设计参数如下：流量581 m3/h，扬程2068.57 m，轴功率3619 kW，效率82.16%，转速5112r/min。通过定时观察#2给水泵的运行状况，发现#2给水泵存在以下缺陷：
1.给水泵再循环调门有内漏现象；
2.高压侧大法兰漏汽水；
3.前置泵一、二瓦机封冷却水室与泵壳结合面漏汽水；
4.给水泵一瓦油档漏油大；
5.给水泵出口逆止门漏汽；
6.给水泵前置泵一瓦机封冷却水室；与泵壳结合面漏汽水；
7.给水泵油站润滑油滤网前阀门处渗油；
8.给水泵前置泵轴伸端轴承下部渗油。
由于存在上述缺陷，导致第一季度#2电动给水泵的单耗较大，分别为：9.69kW·h/t、9.7 kW·h/t、9.76kW·h/t，而去年同期给水泵单耗分别为： 9.54kW·h/t、9.37kW·h/t、9.42kW·h/t，可见，今年第一季度给水泵单耗较去年同期明显增高，并有增大的趋势。
三、原因分析
通过分析研究，归纳出#2给水泵单耗大的原因主要有：
1.给水泵存在跑、冒、滴、漏缺陷。 由于给水泵必须长期连续变负荷运行，难免出现一些阀门、法兰、管道接头处漏汽水的情况，如给水泵高压侧大法兰漏汽水、给水泵出口逆止门漏汽、前置泵一、二瓦机封冷却水室与泵壳结合面漏汽水等现象。特别是再循环调门出现内漏现象，严重影响了给水泵向系统正常供水和机组的稳定。
2.给水泵入口滤网堵塞。通过调查发现给水泵入口滤网过水不畅，滤网前后差压大，入口流量与压力下降，使得给水泵出力减小。严重时会导致给水泵汽化，造成锅炉水位异常，甚至因水位低而跳机。
3.运行人员操作不合理。在切换或启停给水泵时，由于运行人员的操作不当，增加了给水泵的启动次数，或同一台给水泵启动间隔时间小于30分钟，都会造成单耗的增加。在增减负荷的调整中，运行人员没能及时调节勺管开度，使给水泵系统某些参数没有控制在合理范围内，影响给水泵经济运行。
4.给水泵油箱油质不合格、油位低。由于存在冷油器内钢管泄露，给水泵油站润滑油滤网前阀门处渗油，一瓦油档漏油以及前置泵轴伸端轴承下部渗油等现象，导致油站油质不合格、油位低，从而造成给水泵单耗增大。
四、措施的实施
针对给水泵存在跑、冒、滴、漏。缺陷的问题，应及时联系检修人员停泵处理。如通过停泵更换再循环调门，解决再循环阀内漏问题；又更换了出口逆止门盘根，处理给水泵出口逆止门漏汽现象；由抽芯包处理解决高压侧大法兰漏汽水问题；前置泵一、二瓦机封冷却水室与泵壳结合面漏汽水得到及時堵漏；给水泵入口滤网也已更换。检修时还调整了给水泵的内部间隙，以提高给水泵的效率。
针对给水泵油箱油质不合格、油位低，以及前置泵轴伸端轴瓦间隙渗油等问题，在停泵时也进行了检修，补充合格的润滑油。并且对给水泵补排油系统进行了完善，降低排油管高度，将排油管埋入地下，上面覆以与地面齐平的铁板，即便于检修也不影响通行。
停泵检修虽然集中解决了给水泵现有的缺陷，但日常的运行维护和操作更重要，对降低给水泵的单耗影响更大。因此在日常巡检时要求值班员认真检查给水泵的运行状况，观察主要表计如进汽压力、出口压力、温度、真空、转速、工作油压、润滑油压表等指示是否在规定范围。积极查找系统中存在的跑、冒、滴、漏缺陷并及时上报处理。同时检修部门也要加强阀门检修管理，减少给水泵再循环阀的泄露。
日常增减负荷时，给水泵出口压力应符合将给水打入汽包所需的压力，不应使富裕压力过大。切换、启停给水泵时应按照工作票和操作票要求认真逐项操作，操作完成后再进行全面检查，防止出现给水系统阀门操作不当的现象，影响给水泵的出力。
若发现给水泵出现轻微汽化，泵组尚未出现剧烈振动，且无备用给水泵时，应立即联系炉减负荷，同时提高除氧器水位以消除给水泵汽化现象。
五、效果对比
通过停泵处理，#10机#2电动给水泵存在的缺陷已消除，四月份给水泵单耗降为8.84kW·h/t，达到了本月计划值，比去年同期8.98kW·h/t降低了0.14 kW·h/t。
六、结语
通过分析造成#10机#2电动给水泵单耗大的原因，制定措施并积极处理，降低了电动给水泵单耗。在以后的工作中，我们会继续认真巡检，监视给水泵的运行状态，争取更大限度的降低给水泵单耗，从而达到节约厂用电的目的。
参考文献：
[1] 曾琦. 降低汽轮机给水泵单耗的分析与探讨[J]. 新疆电力技术. 2008（02）.
[2] 刘宏战. 超临界汽轮机组给水泵再循环系统阀门应用与改进[J].华北电力技术.2005（02）.
[3] 王宏国、李晓宇、王艳娟.浅谈200MW机组给水泵单耗高问题的分析解决.科技信息.
[4] 李青、公维平.火力发电厂节能和指标管理技术.北京.中国电力出版社.2009.