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【摘要】本文主要介绍宁波EPDM项目承重支模架的设计及施工方案，从承重支模架的材料选择、结构形式设计、承重架施工、危险源分析及预防措施，从而说明本次设计的安全性、节约性。
【关键词】支架形式选取与设计；承重支模架施工；危险源分析及预防措施；支模架监控措施
1 项目简介：
本工程为宁波爱思开合成橡胶有限公司干燥、包装区厂房，建设场地位于中国浙江宁波市镇海澥浦化工区；总占地面积6380平方米，总建筑面积9260平方米；其中包装区为（钢）排架结构，干燥区为钢筋砼框架结构，二个区域之间设置了变形缝，其结构承重体系各自独立分开。
干燥区主体建筑平面呈矩形，长64米，宽20米，三层框架结构；由于其使用功能的需要，本工程不同区域的楼面标高有差异，楼面板在部分区域留有洞口。
本方案为干燥区钢筋砼框架结构承重支架的施工内容。由上述结构布置，本工程的局部区域存在超高承重支架，其部位是：①A3～A4/101～102和102～103部位，楼面局部留设洞口二个，其承重支架高度为11.8米；②A4～A6/101～102和102～103部位，楼面局部留设洞口二个，其承重支架高度为18.8米；③A4～A6/102相邻二纵轴部位，自标高6.6米到标高19米的高度内未设置楼板，其承重支架高度为12.4米；④A6～A9/101～103部位，自标高8.7米到标高19米的高度内未设置楼板，其承重支架高度为10.3米。 承重支架立杆的地基情况是：各楼层的承重支架钢管立杆支承在下层150 mm厚钢筋砼楼面板（或基础筏板）上；其中150厚的基础筏板下的地基处理情况为，素土加塘渣分层回填压实找平后，做100厚砼垫层，垫层上设置基础基础梁板。地基强度满足要求。
2承重支模架施工
（1） 施工流程
1） 总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模（单侧）及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→安装梁侧模（单侧）→柱砼强度达到设计强度80%并与承重支架连牢→浇筑梁板砼→养护到设计强度→（隔层）拆模。
2） 安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→隐蔽验收→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
3） 安装梁模
搭设满堂模板支架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
4） 安装楼板模板
搭设满堂模板支架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
5） 梁板支架具体搭设顺序：在楼面（或底板板面）上弹线确定立杆的位置 → 摆放垫块→ 摆放扫地杆 → 逐根树立立杆，随即安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆紧扣 → 与纵横二向扫地杆扣紧 → 逐次安装水平连系杆 → 安装梁底横杆，并与立杆扣紧 → 安装板底横杆，与立杆扣紧 → 安装梁、板模板 → 加设剪刀撑 → 检查与验收 → 浇筑混凝土 → 依次向上。
6） 混凝土浇筑流程：0.2米标高层混凝土浇筑 → 养 护 →3.900 m 标高层以下柱混凝土浇筑 → 养 护 → 3.900 m 标高楼面梁、板混凝土整体浇筑 → 养 护 → 6.600 m 标高层以下柱混凝土浇筑 → 养 护 → 6.600 m 标高楼面梁、板混凝土整体浇筑 → 养 护…… 循环直至主体全部完成。
（2） 模板安装工艺
1） 施工工艺
柱模安装
为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿墙螺杆。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40㎜×60㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40㎜×60㎜方木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加一道φ14穿墙螺杆。
板模安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板。
2） 注意事项：
模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，胶合模板则模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。
穿梁、板孔、洞口模板：预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。
3） 模支模架的验收管理
在支架搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基，基础进行验收，并记录存档。
支架所用的结构材料应按规定要求验收、抽检和检测，并留存记录存档。
对支架所用的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
支架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目部二级技术人员、项目安全、质量、施工人员、监理单位的总监和专业监理工程师。
4） 拆模应符合以下要求：
侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求（见《底模拆除时的混凝土强度要求》表）后才可以按“隔层拆模”的要求进行模板拆除工作。
在拆除时，一般不得中途换人，换人则必须做好移交工作；每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
严禁夜间进行拆架施工。
5结论
承重支模架是施工现场的重大危险源，为此，只有进行严密的设计及完全遵照设计进行施工方可将危险等级降至最低。
【关键词】支架形式选取与设计；承重支模架施工；危险源分析及预防措施；支模架监控措施
1 项目简介：
本工程为宁波爱思开合成橡胶有限公司干燥、包装区厂房，建设场地位于中国浙江宁波市镇海澥浦化工区；总占地面积6380平方米，总建筑面积9260平方米；其中包装区为（钢）排架结构，干燥区为钢筋砼框架结构，二个区域之间设置了变形缝，其结构承重体系各自独立分开。
干燥区主体建筑平面呈矩形，长64米，宽20米，三层框架结构；由于其使用功能的需要，本工程不同区域的楼面标高有差异，楼面板在部分区域留有洞口。
本方案为干燥区钢筋砼框架结构承重支架的施工内容。由上述结构布置，本工程的局部区域存在超高承重支架，其部位是：①A3～A4/101～102和102～103部位，楼面局部留设洞口二个，其承重支架高度为11.8米；②A4～A6/101～102和102～103部位，楼面局部留设洞口二个，其承重支架高度为18.8米；③A4～A6/102相邻二纵轴部位，自标高6.6米到标高19米的高度内未设置楼板，其承重支架高度为12.4米；④A6～A9/101～103部位，自标高8.7米到标高19米的高度内未设置楼板，其承重支架高度为10.3米。 承重支架立杆的地基情况是：各楼层的承重支架钢管立杆支承在下层150 mm厚钢筋砼楼面板（或基础筏板）上；其中150厚的基础筏板下的地基处理情况为，素土加塘渣分层回填压实找平后，做100厚砼垫层，垫层上设置基础基础梁板。地基强度满足要求。
2承重支模架施工
（1） 施工流程
1） 总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模（单侧）及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→安装梁侧模（单侧）→柱砼强度达到设计强度80%并与承重支架连牢→浇筑梁板砼→养护到设计强度→（隔层）拆模。
2） 安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→隐蔽验收→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
3） 安装梁模
搭设满堂模板支架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
4） 安装楼板模板
搭设满堂模板支架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
5） 梁板支架具体搭设顺序：在楼面（或底板板面）上弹线确定立杆的位置 → 摆放垫块→ 摆放扫地杆 → 逐根树立立杆，随即安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆紧扣 → 与纵横二向扫地杆扣紧 → 逐次安装水平连系杆 → 安装梁底横杆，并与立杆扣紧 → 安装板底横杆，与立杆扣紧 → 安装梁、板模板 → 加设剪刀撑 → 检查与验收 → 浇筑混凝土 → 依次向上。
6） 混凝土浇筑流程：0.2米标高层混凝土浇筑 → 养 护 →3.900 m 标高层以下柱混凝土浇筑 → 养 护 → 3.900 m 标高楼面梁、板混凝土整体浇筑 → 养 护 → 6.600 m 标高层以下柱混凝土浇筑 → 养 护 → 6.600 m 标高楼面梁、板混凝土整体浇筑 → 养 护…… 循环直至主体全部完成。
（2） 模板安装工艺
1） 施工工艺
柱模安装
为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿墙螺杆。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40㎜×60㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40㎜×60㎜方木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加一道φ14穿墙螺杆。
板模安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板。
2） 注意事项：
模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，胶合模板则模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。
穿梁、板孔、洞口模板：预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。
3） 模支模架的验收管理
在支架搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基，基础进行验收，并记录存档。
支架所用的结构材料应按规定要求验收、抽检和检测，并留存记录存档。
对支架所用的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
支架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目部二级技术人员、项目安全、质量、施工人员、监理单位的总监和专业监理工程师。
4） 拆模应符合以下要求：
侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求（见《底模拆除时的混凝土强度要求》表）后才可以按“隔层拆模”的要求进行模板拆除工作。
在拆除时，一般不得中途换人，换人则必须做好移交工作；每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
严禁夜间进行拆架施工。
5结论
承重支模架是施工现场的重大危险源，为此，只有进行严密的设计及完全遵照设计进行施工方可将危险等级降至最低。